CN204556146U - 断路器操作机构的主弹簧测力装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器操作机构的主弹簧测力装置，包括固定机构、压力传感器、气缸、上模和下模，所述固定机构包括上底板、下底板和立柱，所述上底板、下底板之间至少通过三根立柱固定，所述气缸的气缸座垂直固定在上底板上，所述气缸的活塞穿过所述上底板，所述压力传感器固定在活塞的下端，所述上模与压力传感器连接，所述下模固定在所述下底板上，所述上模与所述下模之间上下正对且两者之间为供待测试主弹簧放置的测试工位。本实用新型提供了一种测试效率较高、劳动强度较低、安全性好、适应性强的断路器操作机构的主弹簧测力装置。

Description

断路器操作机构的主弹簧测力装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器操作机构，尤其是一种断路器操作机构的主弹簧测力装置。

背景技术

万能式断路器操作机构的主弹簧是操作机构的关键零部件，主弹簧的力直接影响操作机构是否能够可靠合闸，主弹簧力过小，万能式断路器会出现假合闸现象。直接影响生命及财产安全。主弹簧力过大，直接影响使用寿命。所以主弹簧的力在行业内成了必检值。而然单根主弹簧的力就达到5000N且位移量100mm在普通的拉压弹簧测试机上很难完成。工作效率很低，也容易造成安全事故。

发明内容

为了克服已有断路器操作机构的主弹簧测力方式的测试效率较低、劳动强度较大、安全性较差、适应性较差的不足，本实用新型提供了一种测试效率较高、劳动强度较低、安全性好、适应性强的断路器操作机构的主弹簧测力装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种断路器操作机构的主弹簧测力装置，包括固定机构、压力传感器、气缸、上模和下模，所述固定机构包括上底板、下底板和立柱，所述上底板、下底板之间至少通过三根立柱固定，所述气缸的气缸座垂直固定在上底板上，所述气缸的活塞穿过所述上底板，所述压力传感器固定在活塞的下端，所述上模与压力传感器连接，所述下模固定在所述下底板上，所述上模与所述下模之间上下正对且两者之间为供待测试主弹簧放置的测试工位。

进一步，所述上模的底面开有上凹槽，所述下模的顶面开有下凹槽。

所述下凹槽的中部设有凸槽。当然，也可以采用其他的结构形式。

所述下模的外侧安装定位件，所述定位件固定在所述下底板上。

所述上底板侧边固定传感器显示仪。

本实用新型的有益效果主要表现在：提高测试效率几百倍，减小了劳动强度，安全性好，操作方便，制造成本低，适应性强。

附图说明

图1是断路器操作机构的主弹簧测力装置的示意图。

图2是上模的示意图。

图3是下模的示意图。

图4是断路器操作机构的主弹簧的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种断路器操作机构的主弹簧测力装置，包括固定机构1、压力传感器7、气缸5、上模8和下模9，所述固定机构1包括上底板2、下底板4和立柱3，所述上底板2、下底板4之间至少通过三根立柱3固定，所述气缸5的气缸座垂直固定在上底板2上，所述气缸5的活塞穿过所述上底板，所述压力传感器7固定在活塞的下端，所述上模8与压力传感器7连接，所述下模9固定在所述下底板4上，所述上模8与所述下模9之间上下正对且两者之间为供待测试主弹簧放置的测试工位。

进一步，所述上模8的底面开有上凹槽，所述下模9的顶面开有下凹槽。

所述下凹槽的中部设有凸槽。当然，也可以采用其他的结构形式。

所述下模9的外侧安装定位件10，所述定位件10固定在所述下底板4上。

所述上底板2侧边固定传感器显示仪6。

本实施例的断路器操作机构的主弹簧测力装置，提高测试效率几百倍，减小了劳动强度，安全性好，操作方便，制造成本低，适应性强。

Claims (5)

1.一种断路器操作机构的主弹簧测力装置，其特征在于：包括固定机构、压力传感器、气缸、上模和下模，所述固定机构包括上底板、下底板和立柱，所述上底板、下底板之间至少通过三根立柱固定，所述气缸的气缸座垂直固定在上底板上，所述气缸的活塞穿过所述上底板，所述压力传感器固定在活塞的下端，所述上模与压力传感器连接，所述下模固定在所述下底板上，所述上模与所述下模之间上下正对且两者之间为供待测试主弹簧放置的测试工位。

2.如权利要求1所述的断路器操作机构的主弹簧测力装置，其特征在于：所述上模的底面开有上凹槽，所述下模的顶面开有下凹槽。

3.如权利要求2所述的断路器操作机构的主弹簧测力装置，其特征在于：所述下凹槽的中部设有凸槽。

4.如权利要求1～3之一所述的断路器操作机构的主弹簧测力装置，其特征在于：所述下模的外侧安装定位件，所述定位件固定在所述下底板上。

5.如权利要求1～3之一所述的断路器操作机构的主弹簧测力装置，其特征在于：所述上底板侧边固定传感器显示仪。