CN204555771U - 多壳体模块化多级热管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体，换热器壳体内部通过主隔板分成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室中分别设置有若干上隔板和下隔板，上腔室中对应的换热器壳体两侧分别设置有冷源进口和冷源出口，下腔室对应的换热器壳体两侧分别设置有热源出口和热源出口；换热器壳体内设置有若干热管，主隔板设置有若干锥孔，热管穿过锥孔通过第一锥体固定密封件和第二锥体固定密封件固定连接在主隔板上。本实用新型结构简单，设计紧凑，换热器壳体由多个隔板分为多个部分，能够调整热管加热段和冷凝段长度比，保证换热器的工作效率，热管和隔板间通过两个锥面固定密封件固定，便于单根热管的拆卸和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多壳体模块化多级热管换热器，属于能源设备技术领域。
背景技术
热管是一种高效的换热元件，用于气-气、气-液、液-气、液-液等的换热具有很强的导热能力，热管换热器是将许多热管元件构成的管束置于壳体内部，隔板把热管的加热段和冷凝段隔开，以形成冷、热介质的流道。在热管元件的加热段或冷凝段上，按照需要加装翅片以增大传热面积。热管换热器具有很多优点：传热效率高，结构紧凑，重量轻，冷、热介质被完全分割，阻力小，可以不附加外界动力，可以完全无运动部件，工作安全可靠，维修工作量小等。但现有技术中的热管换热器采用的换热结构单一，传热效果不理想，不能很好的达到节能的效果和国家的环保节能标准， 现有的多级热管换热器中若有单根的热管需要拆卸和维修时不方便单根取出，因此更换维修工艺繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有热管换热器结构单一，传热效率不高且单根更换步骤繁琐的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的多壳体模块化多级热管换热器。
本实用新型采用如下技术方案：一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内部通过主隔板分成上腔室和下腔室，所述上腔室中对应的换热器壳体两侧分别设置有冷源进口和冷源出口，所述下腔室对应的换热器壳体两侧分别设置有热源出口和热源出口；所述换热器壳体内设置有若干热管，所述主隔板设置有若干锥孔，所述热管穿过锥孔通过第一锥体固定密封件和第二锥体固定密封件固定连接在主隔板上。
进一步的，所述上腔室中分别水平间隔设置有若干上隔板，将上腔室分隔成多个上腔通道，在每个上腔通道对应的换热器壳体两侧分别设置有所述冷源进口和冷源出口；
所述下腔室中分别水平间隔设置有若干下隔板，将下腔室分隔成多个下腔通道，在每个下腔通道对应的换热器壳体两侧分别设置有所述热源进口和热源出口。
进一步的，所述热管依次穿过上腔室中的上隔板、主隔板和下腔室中的下隔板。
进一步的，所述上腔室中的冷源进口、冷源出口与下腔室中的热源进口、热源出口反向设置。
进一步的，所述锥孔的锥度为1:100~1:50。
进一步的，所述热管的外侧分别设置有若干翅片。
进一步的，所述换热器壳体内的热管采用正三角形叉排方式布置。
进一步的，所述第一锥体固定密封件和第二锥体固定密封件焊接在热管上。
进一步的，所述第一锥体固定密封件的底面直径大于热管外径与其相邻两个翅片高度之和，所述第二锥体固定密封件的底面直径大于热管外径与其相邻两个翅片高度之和。
本实用新型中换热器壳体由多个隔板分为多个部分，能够根据不同的工况调整加热段和冷凝段长度比，保证热管表面温度大于酸露点有效避免露点腐蚀，保证换热器的工作效率，热管和隔板间通过两个锥体固定密封件固定，简单方便，便于单根热管的拆卸和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中锥面固定密封件的示意图。
附图标记：换热器壳体1、主隔板2、上腔室3、下腔室4、热管5、上一级隔板6、下一级隔板7、第一冷源进口8、第一冷源出口9、第一热源出口10、第一热源进口11、第二冷源进口12、第二冷源出口13、第二热源出口14、第二热源进口15、翅片16、第一锥体固定密封件17、第二锥体固定密封件18。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1由主隔板2分隔成上腔室3和下腔室4，上腔室中3对应的换热器壳体1两侧分别设置有冷源进口和冷源出口，下腔室4对应的换热器壳体1两侧分别设置有热源出口和热源出口，上腔室3中的冷源进口和下腔室4中的热源进口反向设置；换热器壳体1内设置有若干热管5，主隔板2上设置有若干锥孔，热管5穿过锥孔通过第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18固定连接在主隔板2上，锥孔的锥度为1:100~1:50，热管5穿过锥孔固定连接在各个隔板上热管上，热管5外侧上分别设置有若干翅片16，第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18分别焊接在热管5上，第一锥体固定密封件17的底面直径大于热管5外径与其相邻两个翅片16高度之和，第二锥体固定密封件18的底面直径大于热管5外径与其相邻两个翅片16高度之和，主隔板2的位置能够根据不同工况在换热器壳体内上下进行调整。
上腔室3中分别水平间隔设置有若干上隔板，将上腔室3分隔成多个上腔通道，在每个上腔通道对应的换热器壳体1两侧分别设置有所述冷源进口和冷源出口；下腔室4中分别水平间隔设置有若干下隔板，将下腔室4分隔成多个下腔通道，在每个下腔通道对应的换热器壳体1两侧分别设置有所述热源进口和热源出口。所述上隔板根据靠近主隔板的位置依次为上一级隔板、上二级隔板、上三级隔板，依次类推，上n级隔板，所述下隔板根据靠近主隔板2下方的位置依次为下一级隔板，下二级隔板，下三级隔板，下n级隔板；冷源进口和冷源出口分布在上腔室的两侧，上一级隔板和主隔板形成的上腔通道对应的换热器壳体两侧分别设有第一冷源进口和第一冷管出口，上二级隔板和上一级隔板形成的上腔通道对应的换热器壳体两侧分别设有第二冷源进口和第二冷源管出口，上n级隔板和上n-1级隔板形成的上腔通道对应的换热器壳体两侧分别设有第n冷源进口和第n冷源出口，至换热器壳体上壳面和上n级隔板形成的上腔通道设有第n+1冷源进口和第n+1冷源出口；下一级隔板和主隔板形成的下腔通道对应的换热器壳体两侧分别设有第一热源进口和第一热源出口，下二级隔板和下一级隔板形成的下腔通道对应的换热器壳体两侧分别设有第二热源进口和第二热源出口，下n级隔板和下n-1级隔板形成的下腔通道对应的换热器壳体两侧分别设有第n热源进口和第n热源出口，换热器壳体下壳面和下n级隔板形成的下腔通道对应设有第n+1热源进口和第n+1热源出口；换热器壳体内1设置有若干热管5，热管5依次穿过上腔室3中的上隔板、主隔板2和下腔室4中的下隔板竖直排列，热管采用正三角形叉排方式布置，主隔板2和上隔板、下隔板上分别设置有若干锥孔，锥孔的锥度为1:100~1:50，热管5穿过锥孔固定连接在各个隔板上热管上，热管5外侧上分别设置有若干翅片16，锥孔中设置有用于将热管固定在隔板上的第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18，第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18分别焊接在热管5上，上腔室3中上隔板和下腔室4中的下隔板数量也需根据不同工况进行调整，通过调整主隔板2的位置以及上腔室3和下腔室4中的隔板数量，能够调整热管的加热段和冷凝段的长度比。
如图1-图2所示，一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1内部由主隔板2分隔为上腔室3和下腔室4，主隔板2的上方设置有上一级隔板6，主隔板2的下方设置有下一级隔板7，上一级隔板6下方、主隔板2上方的换热器壳体1两侧分别设置有第一冷源进口8和第一冷源出口9，换热器壳体1上壳面下方、上一级隔板6上方的换热器壳体两侧上设置有第二冷源进口12和第二冷源出口13，主隔板2下方和下一级隔板7上方的换热器壳体1两侧分别设置有第一热源进口11和第一热源出口12，换热器壳体1下壳面上方、下一级隔板7下方对应的换热器壳体两侧设置有第二热源进口15和第二热源出口14。主隔板2、上一级隔板6和下一级隔板7上设置有若干个锥孔，锥度为1:50，热管5依次穿过主隔板2、上一级隔板6和下一级隔板7设置，锥孔上设置有用于固定热管5的第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18，且第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18分别焊接在热管5上。
Claims (9)
1.一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体（1），其特征在于：所述换热器壳体（1）内部通过主隔板（2）分成上腔室（3）和下腔室（4），所述上腔室（3）中对应的换热器壳体（1）两侧分别设置有冷源进口和冷源出口，所述下腔室（4）对应的换热器壳体（1）两侧分别设置有热源出口和热源出口；所述换热器壳体（1）内设置有若干热管（5），所述主隔板（2）设置有若干锥孔，所述热管（5）穿过锥孔通过第一锥体固定密封件（17）和第二锥体固定密封件（18）固定连接在主隔板（2）上。
2.如权利要求1所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述上腔室（3）中分别水平间隔设置有若干上隔板，将上腔室（3）分隔成多个上腔通道，在每个上腔通道对应的换热器壳体（1）两侧分别设置有所述冷源进口和冷源出口；
所述下腔室（4）中分别水平间隔设置有若干下隔板，将下腔室（4）分隔成多个下腔通道，在每个下腔通道对应的换热器壳体（1）两侧分别设置有所述热源进口和热源出口；
所述上隔板和下隔板上分别设置有锥孔。
3.如权利要求2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：热管（5）依次穿过上腔室（3）中的上隔板、主隔板（2）和下腔室（4）中的下隔板。
4.如权利要求1或2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述上腔室（3）中的冷源进口、冷源出口与下腔室（4）中的热源进口、热源出口反向设置。
5.如权利要求1或2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述锥孔的锥度为1:100~1:50。
6.如权利要求1或2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述热管（5）的外侧分别设置有若干翅片（16）。
7.如权利要求1或2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述换热器壳体内的热管（5）采用正三角形叉排方式排列。
8.如权利要求1或2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述第一锥体固定密封件（17）和第二锥体固定密封件（18）焊接在热管（5）上。
9.如权利要求1或2所述的多壳体模块化多级热管换热器，其特征在于：所述第一锥体固定密封件（17）的底面直径大于热管（5）外径与其相邻两个翅片（16）高度之和，所述第二锥体固定密封件（18）的底面直径大于热管（5）外径与其相邻两个翅片（16）高度之和。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520156774.3U CN204555771U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 多壳体模块化多级热管换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520156774.3U CN204555771U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 多壳体模块化多级热管换热器 |
Publications (1)
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| CN204555771U true CN204555771U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53830869
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| CN201520156774.3U Active CN204555771U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 多壳体模块化多级热管换热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204555771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106247832A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 江苏大学 | 一种汽车用组合式热管换热器 |
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2015
- 2015-03-19 CN CN201520156774.3U patent/CN204555771U/zh active Active
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