CN204555638U - 一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统，属于煤泥热交换烘干系统技术领域。本实用新型利用监控燃烧过程中的含氧量的比例，及时利用传感器采集来的含氧量数据立即采取改变引风通道的方式，使粉尘爆炸的三要素总是保持含氧量要素控制在安全线内，并及时卸掉系统管内的内压，自然过渡到系统的安全状态。这项实用新型的优点能做到系统的安全可控、防患于未然，解决了热烟气在热交换过程中的安全隐患，是一项达到一定技术含量的、适用的实用新型。
Description
技术领域
本实用新型属于煤泥热交换烘干系统技术领域，具体涉及一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统。
背景技术
利用热烟气与湿物料在封闭的空间内进行热交换，对于物料脱水过程中随着水分的脱离会伴随被脱水物料产生细小的颗粒，加之产生热烟气时伴生的燃烧后的高温粉尘颗粒，会形成混合的高温粉尘烟气，当粉尘浓度达到一定的指标时，如果此时封闭空间内的含氧量比例达到一定指标时，就满足了粉尘爆炸的充分必要条件，会给烘干系统带来安全隐患。现在一般采用防爆口解决，但没有从源头上解决问题。因此如何克服现有技术的不足是目前煤泥热交换烘干系统技术领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统，该系统安全可控、防患于未然，解决了热烟气在热交换过程中的安全隐患，是一项达到一定技术含量的、适用的实用新型。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统，包括主机和辅助联合设备，所述的主机包括干燥机和热风炉，所述的辅助联合设备包括鼓风机、热风炉炉排驱动、二次鼓风机、旁路阀、安全阀、第一水幕除尘器、进料闭风器、扰流阀、引风机、旋风除尘器、布袋除尘器、主风管、旁路放空管、第二放空管、第一放空管和第二水幕除尘器；
所述的鼓风机、热风炉炉排驱动和二次鼓风机分别与热风炉相连；
所述的热风炉的出口端通过主风管与干燥机的入口端相连；
所述的旁路放空管的一端与主风管相连，另一端与第二水幕除尘器的入口端相连；第二水幕除尘器的出口端与第二放空管的一端相连，第二放空管的另一端与大气相通；
在旁路放空管上，且与主风管的连接处，设有旁路阀；
所述的干燥机上设有进料闭风器，干燥机的出口端、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和第一水幕除尘器通过管路依次相连，第一水幕除尘器的出口端通过第一放空管与大气相通；
所述的干燥机的出口端与旋风除尘器相连接的管道上设有扰流阀；
所述的旋风除尘器与布袋除尘器相连接的管路上，以及布袋除尘器和引风机相连接的管路上均设有用于检测压力、温度及含氧量的传感器；
所述的第一放空管与第二放空管交汇之后才与大气相连通；
所述的第二放空管上设有安全阀，且安全阀位于与第一放空管交汇的交汇点之前。
上述技术方案中，当正常生产时，开启扰流阀，同时要求关闭旁路阀，烟气的走向依次为热风炉、主风管、干燥机、扰流阀、旋风除尘器、布袋除尘器和第一水幕除尘器，最后通过第一放空管排出到大气中去；该走向称之为风送主线走向；
经热风炉加热得到的热烟气通过主风管进入到干燥机内干燥物料，干燥物料后的烟气经过扰流阀依次进去旋风除尘器、布袋除尘器和第一水幕除尘器除尘，最后通过第一放空管排出到大气中去。
上述技术方案中，当停机或生产暂停时，关闭扰流阀，同时要求开启旁路阀，烟气走向依次为热风炉、主风管、旁路放空管和第二水幕除尘器，最后通过第二放空管排出到大气中去。该走向称之为风送旁路线走向。
经热风炉加热得到的热烟气通过主风管和旁路放空管进入到第二水幕除尘器中除尘，除尘后的烟气通过第二放空管排出到大气中去。
本实用新型适用煤泥热交换烘干系统，正常生产时烟气沿风送主线走向；停机时烟气沿风送旁路线走向；暂停时烟气沿风送旁路线走向；当传感器检测到温度过高、含氧量异常或者压力异常时，应暂停生产或停止生产。
风送主线和风送旁路线是两条相互独立的工艺线路，各自完成各自的工艺任务，使用风送旁路线的前提是必须要求关闭扰流阀，同时要求打开旁路阀，两个连锁操作同时完成后，才可确保旁路风送线起到安全保障的作用。启用风送主线时两个连锁动作正好相反，前提是必须要求打开扰流阀，同时要求关闭旁路阀，所有的连锁操作都由电控PLC程序控制。
本实用新型系统运行全程低氧化负压运行，为保证干燥过程安全可靠，干燥系统内部氧含量始终控制在8%以下的低氧负压环境中，高温烟气在主风管上配有旁路，干燥系统的运行由上位控制计算机测控子系统完成，测控子系统实时监测系统内的火焰、温度(监测位置见图中T1)、压力、烟氧等参数，并配备完善的安全联锁保护装置，干燥系统内部残余的挥发性气体经特殊设计的风道自动排空，防止挥发性气体积聚，杜绝干燥过程发生爆炸的可能。
热风炉产生的热烟气经引风机的负压吸到干燥机内，热风炉与干燥机之间的烟气通道称为主风管，主风管中间配有旁路放空管，在停机及生产暂停时，旁路放空管通过程序控制，能在最短时间内把热风炉里的高温烟气降到安全范围内，确保干燥停机后安全可靠性。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统是利用监控燃烧过程中的含氧量的比例，及时利用传感器采集来的含氧量数据立即采取改变引风通道的方式，使粉尘爆炸的三要素总是保持含氧量要素控制在安全线内，并及时卸掉系统管内的内压，自然过渡到系统的安全状态。这项实用新型的优点能做到系统的安全可控、防患于未然，解决了热烟气在热交换过程中的安全隐患，是一项达到一定技术含量的、适用的实用新型。
附图说明
图1是本实用新型适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统正常生产时的示意图；
图2是适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统停机或生产暂停时的示意图；
其中，1、鼓风机；2、热风炉炉排驱动；3、二次鼓风机；4、旁路阀；5、安全阀；6、第一水幕除尘器；7、干燥机；8、进料闭风器；9、扰流阀；10、引风机；11、旋风除尘器；12、热风炉；13、布袋除尘器；14、主风管；15、旁路放空管；16、第二放空管；17、第一放空管；18、第二水幕除尘器；19、传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
如图1~图2所示，一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统，包括主机和辅助联合设备，所述的主机包括干燥机7和热风炉12，所述的辅助联合设备包括鼓风机1、热风炉炉排驱动2、二次鼓风机3、旁路阀4、安全阀5、第一水幕除尘器6、进料闭风器8、扰流阀9、引风机10、旋风除尘器11、布袋除尘器13、主风管14、旁路放空管15、第二放空管16、第一放空管17和第二水幕除尘器18；
所述的鼓风机1、热风炉炉排驱动2和二次鼓风机3分别与热风炉12相连；所述的鼓风机1和二次鼓风机3用于给热风炉12供给空气；所述的热风炉炉排驱动2用于给热风炉12的炉排提供动力；
所述的热风炉12的出口端通过主风管14与干燥机7的入口端相连；
所述的旁路放空管15的一端与主风管14相连，另一端与第二水幕除尘器18的入口端相连；第二水幕除尘器18的出口端与第二放空管16的一端相连，第二放空管16的另一端与大气相通；
在旁路放空管15上，且与主风管14的连接处，设有旁路阀4；
所述的干燥机7上设有进料闭风器8，干燥机7的出口端、旋风除尘器11、布袋除尘器13、引风机10和第一水幕除尘器6通过管路依次相连，第一水幕除尘器6的出口端通过第一放空管17与大气相通；
所述的干燥机7的出口端与旋风除尘器11相连接的管道上设有扰流阀9；
所述的旋风除尘器11与布袋除尘器13相连接的管路上，以及布袋除尘器13和引风机10相连接的管路上均设有用于检测压力、温度及含氧量的传感器19；
所述的第一放空管17与第二放空管16交汇之后才与大气相连通；
所述的第二放空管16上设有安全阀5，且安全阀5位于与第一放空管17交汇的交汇点之前。
当正常生产时，开启扰流阀9，同时要求关闭旁路阀4，烟气的走向依次为热风炉12、主风管14、干燥机7、扰流阀9、旋风除尘器11、布袋除尘器13和第一水幕除尘器6，最后通过第一放空管17排出到大气中去；该走向称之为风送主线走向；
经热风炉12加热得到的热烟气通过主风管14进入到干燥机7内干燥物料，干燥物料后的烟气经过扰流阀9依次进去旋风除尘器11、布袋除尘器13和第一水幕除尘器6除尘，最后通过第一放空管17排出到大气中去。
当停机或生产暂停时，关闭扰流阀9，同时要求开启旁路阀4，烟气走向依次为热风炉12、主风管14、旁路放空管15和第二水幕除尘器18，最后通过第二放空管16排出到大气中去。该走向称之为风送旁路线走向。
经热风炉12加热得到的热烟气通过主风管14和旁路放空管15进入到第二水幕除尘器18中除尘，除尘后的烟气通过第二放空管16排出到大气中去。
另外，当停机或生产暂停时，干燥机7内的烟气也通过主风管14进入到旁路放空管15中，然后经第二水幕除尘器18中除尘，除尘后的烟气通过第二放空管16排出到大气中去。
本实用新型适用煤泥热交换烘干系统，正常生产时烟气沿风送主线走向；停机时烟气沿风送旁路线走向；暂停时烟气沿风送旁路线走向；当传感器19检测到温度过高、含氧量异常或者压力异常时，应暂停生产或停止生产。
风送主线和风送旁路线是两条相互独立的工艺线路，各自完成各自的工艺任务，使用风送旁路线的前提是必须要求关闭扰流阀9，同时要求打开旁路阀4，两个连锁操作同时完成后，才可确保旁路风送线起到安全保障的作用。启用风送主线时两个连锁动作正好相反，前提是必须要求打开扰流阀9，同时要求关闭旁路阀4，所有的连锁操作都由电控PLC程序控制。
本实用新型系统运行全程低氧化负压运行，为保证干燥过程安全可靠，干燥系统内部氧含量始终控制在8%以下的低氧负压环境中，高温烟气在主风管14上配有旁路，干燥系统的运行由上位控制计算机测控子系统完成，测控子系统实时监测系统内的火焰、温度(监测位置见图中T1)、压力、烟氧等参数，并配备完善的安全联锁保护装置，干燥系统内部残余的挥发性气体经特殊设计的风道自动排空，防止挥发性气体积聚，杜绝干燥过程发生爆炸的可能。
热风炉2产生的热烟气经引风机10的负压吸到干燥机7内，热风炉2与干燥机7之间的烟气通道称为主风管14，主风管14中间配有旁路放空管15，在停机及生产暂停时，旁路放空管15通过程序控制，能在最短时间内把热风炉里的高温烟气降到安全范围内，确保干燥停机后安全可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (1)
1.一种适用于火力干燥的安全排放热烟气的旁路系统，其特征在于：包括主机和辅助联合设备，所述的主机包括干燥机（7）和热风炉（12），所述的辅助联合设备包括鼓风机（1）、热风炉炉排驱动（2）、二次鼓风机（3）、旁路阀（4）、安全阀（5）、第一水幕除尘器（6）、进料闭风器（8）、扰流阀（9）、引风机（10）、旋风除尘器（11）、布袋除尘器（13）、主风管（14）、旁路放空管（15）、第二放空管（16）、第一放空管（17）和第二水幕除尘器（18）；
所述的鼓风机（1）、热风炉炉排驱动（2）和二次鼓风机（3）分别与热风炉（12）相连；
所述的热风炉（12）的出口端通过主风管（14）与干燥机（7）的入口端相连；
所述的旁路放空管（15）的一端与主风管（14）相连，另一端与第二水幕除尘器（18）的入口端相连；第二水幕除尘器（18）的出口端与第二放空管（16）的一端相连，第二放空管（16）的另一端与大气相通；
在旁路放空管（15）上，且与主风管（14）的连接处，设有旁路阀（4）；
所述的干燥机（7）上设有进料闭风器（8），干燥机（7）的出口端、旋风除尘器（11）、布袋除尘器（13）、引风机（10）和第一水幕除尘器（6）通过管路依次相连，第一水幕除尘器（6）的出口端通过第一放空管（17）与大气相通；
所述的干燥机（7）的出口端与旋风除尘器（11）相连接的管道上设有扰流阀（9）；
所述的旋风除尘器（11）与布袋除尘器（13）相连接的管路上，以及布袋除尘器（13）和引风机（10）相连接的管路上均设有用于检测压力、温度及含氧量的传感器（19）；
所述的第一放空管（17）与第二放空管（16）交汇之后才与大气相连通；
所述的第二放空管（16）上设有安全阀（5），且安全阀（5）位于与第一放空管（17）交汇的交汇点之前。
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