CN204554503U - 一种模块化led硬灯条及灯条间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化LED硬灯条，包括灯壳、LED灯珠、PCB板、堵头、连接盖。通过连接盖将模块化LED硬灯条固定连接起来，连接盖内部有2只金属弹片，使相互连接的模块化LED硬灯条电路导通。本实用新型的模块化LED硬灯条，结构紧凑、新颖；长度可自由拼接，适用于不同型号的冷柜照明需求；安装拆卸方便，有效减少了后期维护的成本。

Description

一种模块化LED硬灯条及灯条间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种模块化LED硬灯条，尤其是涉及一种饮品柜或冷柜展示柜照明用的模块化LED硬灯条及灯条间的连接结构。

背景技术

LED照明以其光效高、发热量小、体积小、无污染等优点，逐渐在各个领域得到广泛的应用。目前饮品柜或冷柜展示柜已大量采用LED灯具照明。为使照明设施结构简洁和开关控制方便，常常要把灯条用各种各样的连接结构连接起来，因此在灯条的两端通常都设置有连接结构。目前这样的连接结构，基本上都采用插针连接结构，连接结构里至少包括两根独立分置的插针。例如，授权公告号为CN201177189Y，名称为《一种LED灯条》的中国专利文件公开了一种LED灯条，它包括灯体，固定灯体的支架、位于灯体两端的端盖；端盖一端为公端盖，其内的插针为公插针，一端为母端盖，其内的插针为母插针，并且设有固定公插针的管位装置，连接时，公插针插入母端盖对应的管位装置中。这类的灯条存在如下缺点：1，受灯条结构尺寸限制，这样独立分置的插针针径小，易出现弯折变形，造成灯具无法连接或虽连接上了但接触不良，影响灯具的安装使用的便捷性及其使用寿命；2，插针与插针之间、与插针相插接的插孔与插孔之间的相对位置精度要求高，加工难度大，灯具的加工制造成本高，3，现有的多个灯条安装好之后，灯条的公母端盖是接插式的，二者在长度方向上互相包容，而在LED灯具后期维护时，需要在灯具的长度方向上逐个移动和调整灯条的位置，以便留出待更换灯条的公母端盖分离的空间，更换不方便，拆装操作时间长，另外会造成灯具的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模块化LED硬灯条，其通过灯条与连接结构，可实现硬灯条之间的自由拼接，安装拆卸方便。

为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种模块化LED硬灯条10，包括堵头11、接插件12、灯珠13、灯壳14、PCB板15、密封胶16、插针17，其中，多个LED灯珠13和接插件12焊接在PCB板15上面，PCB板15插入灯壳14中，灯条两端分别用堵头11插入灯壳内部，插针17穿过并固定于所述堵头11，且进一步插入PCB板15上的接插件12的孔中，实现插针17和接插件12的电连接，密封胶16注入堵头11中；其特征在于：堵头11位于灯壳外部的部分形成耦接于连接结构20的连接头，所述堵头11的连接头具有侧面、底面和轴向远离灯壳14的开口端面，连接头的横截面呈U形结构，所述侧面和端面均垂直于底面，两个侧面与底面形成容纳插针17的空 腔。

进一步地，穿过每个堵头的所述插针17有两根，包括正极插针和负极插针。

进一步地，所述PCB板上还包括与LED灯珠电连接的电阻，接插件12的正负引脚与PCB板上的正负极焊点锡焊焊接。

一种用于电连接两条所述模块化LED硬灯条之间的连接结构，其与两根相邻连接的硬灯条的堵头的连接头部分配合，其特征在于：所述连接结构包括连接盖本体和两个金属弹片23、24；连接盖本体呈m形状，包括两个轴向延伸的侧板、连接两个侧板的顶板，以及从顶板向下延伸的隔板27；在顶板的轴向两端还分别设置有卡扣26，在连接盖本体的两个侧板上分别设置孔21和孔22，所述两个金属弹片23、24设置于顶板上，并分别设置在隔板27的两侧，从而通过隔板27将两个金属弹片23、24隔开，防止两个金属弹片短路。

进一步地，两个轴向侧板外表面还设置有握持部件。

进一步地，握持部件优选为轴向延长的凸齿。

进一步地，可在凸齿上方和/或下方设置若干轴向延长的细齿或细纹。

进一步地，连接结构通过顶板两端侧的卡扣与灯条堵头上的卡槽连接在一起实现灯条轴向固定，通过隔板与堵头底板的定位实现径向固定，连接盖本体顶板上的金属弹片压在两个堵头外露的金属插针17上，从而实现两根灯条的电连接。

进一步地，连接盖本体上的孔21和孔22辅助实现轴向和径向固定。

附图说明

图1为本实用新型的模块化LED灯条的结构图

图2为连接结构的结构示意图

图3为连接结构的三视图和剖面图

图4为两个模块化LED硬灯条连接安装结构图

具体实施方式

如图1所示，一种模块化LED硬灯条，包括堵头11、接插件12、灯珠13、灯壳14、PCB板15、密封胶16、插针17，其中，多个LED灯珠13、接插件12焊接在PCB板15上面，PCB板15插入灯壳14中，灯条两端分别用堵头11插入灯壳内部，正极插针17和负极插针17穿过并固定于所述堵头11，且进一步插入PCB板15上的接插件12的孔中，实现插针17和接插件12的电连接，密封胶注入堵头11中，保持PCB板在灯壳内的固定和密封，以及灯条的防尘防水；堵头位于灯壳外部的部分形成耦接于连接结构20的连接头，所述堵头11的连接头具有侧面、底面和轴向远离灯壳14的开口端面，连接头的横截面呈U形结构，所述侧面和端面均垂直于底面，两个侧面与底面形成容纳正、负极插针17的空腔。

所述PCB板上还包括与LED灯珠电连接的电阻，接插件12的正负引脚与PCB板上的正负极焊点锡焊焊接；

用于电连接两条灯条之间的连接结构的结构如图2、和图3所示，其与两根相邻连接的硬灯条的堵头的连接头部分配合，所述连接结构包括连接盖本体和两个金属弹片23、24；连接盖本体呈m形状，包括两个轴向延伸的侧板、连接两个侧板的顶板，以及从顶板向下延伸的隔板27；在顶板的轴向两端还分别设置有卡扣26，在连接盖本体的两个侧板上分别设置孔21和孔22，所述两个金属弹片23、24设置于顶板上，并分别设置在隔板27的两侧，从而通过隔板27将两个金属弹片23、24隔开，防止两个金属弹片短路。

两个轴向侧板外表面还设置有握持部件，其便于连接结构和堵头之间的拆卸，握持部件优选为轴向延长的凸齿，进一步地，可在凸齿下方设置若干轴向延长的细齿或细纹，以增强握持时手和连接结构之间的摩擦力。

图4表示了两条模块化LED硬灯条连接安装的结构图。将模块化LED硬灯条10与模块化LED硬灯条10的堵头11端部对齐放在一起，用硬灯条连接结构20卡住两条相邻硬灯条的堵头，从而固定住硬灯条并将模块化LED硬灯条的电路导通。其中连接结构通过顶板两端侧的卡扣与灯条堵头上的卡槽连接在一起实现灯条轴向固定，通过隔板与堵头底板的定位实现径向固定，此外，连接盖本体上的孔21和孔22辅助实现轴向和径向固定。当连接结构固定住两个灯条堵头时，连接盖本体顶板上的金属弹片压在两个堵头外露的金属插针17上，从而实现两根灯条的电连接。

Claims (9)

1.一种模块化LED硬灯条(10)，包括堵头(11)、接插件(12)、灯珠(13)、灯壳(14)、PCB板(15)、密封胶(16)、插针(17)，其特征在于：多个LED灯珠(13)和接插件(12)焊接在PCB板(15)上面，PCB板(15)插入灯壳(14)中，灯条两端分别用堵头(11)插入灯壳内部，插针(17)穿过并固定于所述堵头(11)，且进一步插入PCB板(15)上的接插件(12)的孔中，实现插针(17)和接插件(12)的电连接，密封胶(16)注入堵头(11)中；堵头(11)位于灯壳外部的部分形成耦接于连接盖(20)的连接头，所述堵头(11)的连接头具有侧面、底面和轴向远离灯壳(14)的开口端面，连接头的横截面呈U形结构，所述侧面和端面均垂直于底面，两个侧面与底面形成容纳插针(17)的空腔。

2.根据权利要求1所述的模块化LED硬灯条(10)，其特征在于：穿过每个堵头的所述插针(17)有两根，包括正极插针和负极插针。

3.根据上述权利要求之一所述的模块化LED硬灯条(10)，其特征在于：所述PCB板上还包括与LED灯珠电连接的电阻，接插件(12)的正负引脚与PCB板上的正负极焊点锡焊焊接。

4.一种用于电连接两条根据权利要求1-3之一所述的LED硬灯条的连接结构(20)，其与两根相邻连接的硬灯条的堵头的连接头部分配合，其特征在于：所述连接结构包括连接盖本体和两个金属弹片(23、24)，连接盖本体呈m形状，包括两个轴向延伸的侧板、连接两个侧板的顶板，，以及从顶板向下延伸的隔板(27)；在顶板的轴向两端还分别设置有卡扣(26)，在连接盖本体的两个侧板上分别设置第一孔(21)和第二孔(22)，所述金属弹片(23、24)设置于顶板上，并分别设置在隔板(27)的两侧，从而通过隔板(27)将两个金属弹片(23、24)隔开，防止两个金属弹片短路。

5.根据权利要求4所述的连接结构(20)，其特征在于：两个轴向侧板外表面还设置有握持部件。

6.根据权利要求5所述的连接结构(20)，其特征在于：所述握持部件为轴向延长的凸齿。

7.根据权利要求6所述的连接结构(20)，其特征在于：在凸齿下方设置若干轴向延长的细齿或细纹。

8.根据权利要求4-7之一所述的连接结构(20)，其特征在于：连接结构通过顶板轴向两端侧的卡扣与灯条堵头上的卡槽连接在一起实现灯条轴向固定，通过隔板(27)与堵头底板的定位实现径向固定，连接盖本体顶板上的金属弹片(23、24)压在两个堵头外露的金属插针(17)上，从而实现两根灯条的电连接。

9.根据权利要求4-7之一所述的连接结构(20)，其特征在于：连接盖本体上的第一孔(21)和第二孔(22)辅助实现灯条之间的轴向和径向固定。