CN204553333U - 一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片 - Google Patents

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肖美娜
窦华书
魏义坤
陈小平
徐金秋
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Abstract

本实用新型公开了一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片。当气流流过风机叶轮流道时,由于黏性作用受到叶片表面摩擦阻力,产生流动损失;风机在小流量下运行时,会发生不稳定流动状态,噪声升高,严重影响风机的运行效率。本实用新型包括叶片体;叶片体的两侧面均开设有沿叶片体横向等距设置的k个凹槽组,每个凹槽组包括等距设置的c个凹槽;同一个凹槽组的c个凹槽沿叶片体的根部至尖部方向呈直线、圆弧波浪形或锯齿形排列;凹槽的形状为棱柱,其横截面呈方形或梯形。本实用新型采用仿生非光滑技术改变近壁区流场,有效增加叶片非光滑表面上粘性底层的厚度,减小壁面附近区域内的速度梯度,继而减小壁面摩擦阻力,降低流动损失。

Description

一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片
技术领域
本实用新型属于通风设备领域,涉及离心通风机,具体涉及一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片。
背景技术
据调查,风机用电约占全国用电的10%。国家要求风机的效率不得低于70%,而现有风机的平均运行效率却只有40%~60%,可见风机的节能潜力是十分可观的。风机通常可分为离心风机、轴流风机和混流风机三类,其中离心风机的使用量最大,因此,离心风机能否安全、经济、可靠、高效的运行,一直为风机设计、制造、科研、以及使用各部门所共同关注。
由于存在旋转部件、叶轮流道结构曲率较大以及气流粘性的影响等等,离心风机内部呈现出非常复杂的三维非定常流动。当气流流过风机叶轮流道时,会由于黏性作用受到叶片表面摩擦阻力,产生流动损失,进而引起风机全压的降低,影响风机性能。风机在小流量下运行时,会发生不稳定流动状态,造成流动失稳,使流动损失增大,噪声升高,严重影响着风机的运行效率,甚至有可能导致灾难性事故的发生。
生物经过亿万年的进化,形成了适应自身环境的体表结构,其表面阻力非常低。因此通过仿生学的研究,设计出具有减阻效果的风机叶片表面结构,是一种有效的减阻方法,并且不会给风机叶片带来附加设备或额外能量消耗及空间占用,也不会对流体造成污染,仅依靠直接改变叶片表面形状就可以起到很好的减阻效果,提高效率,降低噪声。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片,采用仿生非光滑技术改变近壁区流场,有效增加叶片非光滑表面上粘性底层的厚度,降低壁面附近区域内的速度梯度,减小近壁区湍流强度,减小壁面摩擦阻力,降低流动损失,减小能耗,提高风机效率。
本实用新型包括叶片体;所述叶片体的内部中空,两壁面均开设有沿叶片体横向等距设置的k个凹槽组,每个凹槽组包括等距设置的c个凹槽;靠近叶片体边沿的凹槽与叶片体边沿的间距均为10~20mm;靠近叶片体根部的凹槽与叶片体根部的间距相等,均为10~20mm;相邻凹槽组的间距及凹槽组中相邻两个凹槽的间距均为d;k的具体取值根据叶片体的宽度而定,保证相邻凹槽组的间距d为5~10mm;c的具体取值根据相邻两个凹槽的间距d而定,使得凹槽与叶片体尖部的间距为10~20mm;同一个凹槽组的c个凹槽沿叶片体的根部至尖部方向呈直线、圆弧波浪形或锯齿形排列;凹槽的形状为棱柱,其横截面呈方形或梯形。
所述凹槽的形状也可为倒置的棱锥,其横截面呈三角形。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过对离心风机叶片的优化设计,在叶片壁面上开设规则排列的凹槽,流体流经凹槽处时,会在凹槽中形成低速旋转的流动,当流体沿叶片壁面流动时,会从凹槽上部流过壁面,形成涡垫效应,使近壁区湍流强度减小,湍动能的损耗降低;并增加了非光滑表面上粘性底层的厚度,减小了壁面附近区域内的速度梯度,从而减小了非光滑表面的摩擦阻力,能耗减小,风机效率提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中凹槽的横截面呈三角形时的示意图;
图3为本实用新型中凹槽的横截面呈方形时的示意图;
图4为本实用新型中凹槽的横截面呈梯形时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片,包括叶片体1;叶片体1的内部中空,两壁面均开设有沿叶片体1横向等距设置的k个凹槽组,每个凹槽组包括等距设置的c个凹槽2;靠近叶片体1边沿的凹槽与叶片体1边沿的间距均为15mm;靠近叶片体1根部的凹槽2与叶片体1根部的间距均为15mm;相邻凹槽组的间距及凹槽组中相邻两个凹槽的间距均为d;k的具体取值根据叶片体1的宽度而定,保证相邻凹槽组的间距d为5~10mm中的一个值;c的具体取值根据相邻两个凹槽的间距d而定,使得凹槽2与叶片体1尖部的间距为15mm;同一个凹槽组的c个凹槽2沿叶片体1的根部至尖部方向呈直线排列。
如图2所示,凹槽2的形状可为倒置的棱锥,其横截面呈三角形。
如图3和4所示,凹槽2的形状可为棱柱,其横截面可以呈方形或梯形。
流体流经凹槽2处时,会在凹槽中形成低速旋转的流动,当流体沿叶片壁面流动时,会从凹槽上部流过壁面,形成涡垫效应,使近壁区湍流强度减小,湍动能的损耗降低;并增加了非光滑表面上粘性底层的厚度,减小了壁面附近区域内的速度梯度,从而减小了非光滑表面的摩擦阻力,能耗减小,风机效率提高。

Claims (1)

1.一种凹槽形仿生非光滑表面离心风机叶片,包括叶片体,其特征在于:
所述叶片体的内部中空,两壁面均开设有沿叶片体横向等距设置的k个凹槽组,每个凹槽组包括等距设置的c个凹槽;靠近叶片体边沿的凹槽与叶片体边沿的间距均为10~20mm;靠近叶片体根部的凹槽与叶片体根部的间距相等,均为10~20mm;相邻凹槽组的间距及凹槽组中相邻两个凹槽的间距均为d;k的具体取值根据叶片体的宽度而定,保证相邻凹槽组的间距d为5~10mm;c的具体取值根据相邻两个凹槽的间距d而定,使得凹槽与叶片体尖部的间距为10~20mm;同一个凹槽组的c个凹槽沿叶片体的根部至尖部方向呈直线、圆弧波浪形或锯齿形排列;凹槽的形状为棱柱或倒置的棱锥;棱柱的横截面呈方形或梯形;棱锥的横截面呈三角形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107269579A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 广东美的制冷设备有限公司 离心风轮及具有其的空调器
CN109733491A (zh) * 2019-03-08 2019-05-10 吉林大学 一种基于数学模型布置的仿生非光滑减阻降噪贴膜

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