CN204552777U - 一种可调前探梁卡缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可调前探梁卡缆,包括锚杆、锚盘、锚杆螺帽及卡缆框,所述的锚盘与所述锚杆螺帽之间设置有一上端小下端大的锥形的调心垫圈,所述调心垫圈上安装一卡子,所述卡子包括卡子前板和卡子后板,所述卡子前板与所述卡子后板的对应位置各设置有半个对称的调心垫圈窝,所述调心垫圈窝与所述调心垫圈尺寸相配合;所述卡子前板上开设一连接螺栓孔,所述连接螺栓孔内设置有一连接螺栓;所述连接螺栓的下端设置有一与连接螺栓配合的连接螺母,所述连接螺母焊接在所述卡缆框的一侧,所述卡缆框焊接连接螺母的一侧边框上还焊接有一导向套,所述导向套设置在所述连接螺母上端,所述连接螺栓插入所述导向套内。本实用新型提供一种通过调节卡缆框的高度和左右位置来保证三个卡缆框在同一条直线进而方便前探梁拆装的前探梁卡缆。

Description

一种可调前探梁卡缆
技术领域
    本实用新型涉及巷道掘进期间保证施工人员安全的临时支护系统,特别涉及一种可调前探梁卡缆。
背景技术
安全规程规定每根前探梁不少于三个卡缆。传统的前探梁卡缆直接固定在锚杆外露部分,卡缆的位置根据锚杆的位置变化而变化,巷道拐曲线、拐交岔点或施工时的偏差都会造成锚杆纵向不成线;当顶板起伏变化时,卡缆的高度也随之变化,三个卡缆不能成一条直线,前探梁穿不到三个卡缆里面或勉强穿进三个卡缆,只有两个卡缆的下底拖住前探梁;也可能只能穿到两个卡缆里面,影响前探梁的正常使用,给安全生产带来很大威胁;传统的前探梁卡缆栏上焊接一个锚杆螺帽,用时将前探梁卡缆拧在顶板锚杆的外露螺纹上。顶板锚杆的外露螺纹长短不一,短的只有1~3丝,前探梁卡缆拧在上面强度达不到要求,而且受压时容易脱落伤人;传统的前探梁卡缆栏都是封闭的,只有在前探梁与卡缆分离时卡缆才能拆装,而且只有在卡缆安装好以后才能把前探梁串过去,给前探梁的前移和正规使用带来极大不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足提供一种通过调节卡缆框的高度和左右位置来保证三个卡缆框在同一条直线进而方便前探梁拆装的可调前探梁卡缆。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种前探梁卡缆,包括锚杆、锚盘、调心垫圈、锚杆螺帽及卡缆框,所述的调心垫圈为上端小下端大的锥形结构,所述调心垫圈上安装一卡子,所述卡子包括卡子前板和卡子后板,所述卡子前板与所述卡子后板的对应位置各设置有半个对称的调心垫圈窝,所述调心垫圈窝与所述调心垫圈尺寸相配合,所述卡子前板与所述卡子后板两端均通过卡紧螺栓连接;所述卡子前板上开设一连接螺栓孔,所述连接螺栓孔内设置有一连接螺栓,所述连接螺栓与卡子前板的上端面铆接,连接螺栓与卡子前板的下端面焊接;所述连接螺栓的下端设置有一与连接螺栓配合的连接螺母,所述连接螺母焊接在所述卡缆框的一侧,所述卡缆框焊接连接螺母的一侧边框上还焊接有一导向套,所述导向套设置在所述连接螺母上端,所述连接螺栓插入所述导向套内。
所述卡缆框为三边闭合一边开放的方形结构,开放的一边与焊接连接螺母的一边相对应,开放的一边通过锁紧螺栓封闭,卡缆框的下底边缘钻有螺栓孔,锁紧螺栓从螺栓孔内通过,卡缆框的上底与下底边缘螺栓孔对应位置钻一螺栓孔,所述螺栓孔上焊接锁紧螺母。
所述连接螺栓的长度为200~600毫米。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:本实用新型所述的前探梁卡缆通过一套卡子把卡缆框固定在顶板锚杆的调心垫圈上,调心垫圈是上端小下端大的锥形结构,卡缆框固定后不会下滑进而能够保证前探梁的承载力。卡子前板上设置有连接螺栓孔,卡子前板与连接螺栓铆焊在一起,即卡子的前板上端面与连接螺栓铆接下端面焊接,确保卡缆的承载力。调心垫圈窝与调心垫圈尺寸配套,如果加工误差或磨损后,微量调整卡子与调心垫圈的上下位置可保证卡子固定的牢固。安装时,先将卡子两端的螺栓松开,调心垫圈窝能够张开;调心垫圈窝卡到顶板锚杆的调心垫圈上时,拧紧卡子两端的螺栓,前探梁卡缆卡子就通过调心垫圈固定在顶板锚杆上,解决顶板锚杆的外露螺纹长短不一的问题,由于短的只有1~3丝,使得前探梁卡缆拧在上面强度达不到要求,受压时容易脱落伤人,而本实用新型恰巧解决了这一重要的安全问题。
连接螺栓的长度根据顶板起伏变化而定,如果是沿煤层顶板施工,且煤层顶板变化不大时,连接螺栓可以短点,即方便安装,又不影响巷道施工;如果巷道顶板破碎、成型差、起伏较大,连接螺栓需要长点,即顶板高的位置选择连接螺栓长的,顶板低的位置选择连接螺栓短的,方便调节卡缆框的高度,保证三个卡缆框在一条直线,方便前探梁拆装。
所述卡缆框与连接螺栓通过连接螺母连接,连接螺母与卡缆框焊接方式连接,卡缆框上同时焊接导向套,作用是防止卡缆框受力过大时,偏向受力压弯连接螺栓。
卡缆框的一侧不封闭,通过锁紧螺栓封闭,前探梁穿入卡缆框后,把锁紧螺栓插到锁紧螺母内拧紧,能够保证卡缆框的强度和挡住前探梁不会滑落。卡缆框一边开放,用锁紧螺栓封闭,可以在前探梁位置固定后,安装前探梁卡缆,解决了传统的前探梁卡缆全封闭的弊端,传统的前探梁卡缆全封闭只有在前探梁卡缆固定后,才能把前探梁串到卡缆框内的固定工作模式;同时还解决了拆卡缆框时,必须把前探梁抽出后才能拆卡缆框的固定工作模式,减少了工作程序,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型中顶板锚杆结构示意图。
图2为本实用新型中卡子前板与卡子后板锁紧状态示意图。
图3为本实用新型卡缆框松开示意图。
图4为本实用新型卡缆框锁紧示意图。
图5为本实用新型前探梁卡缆锁紧位置示意图之一。
图6为本实用新型前探梁卡缆锁紧位置示意图之二。
图7为本实用新型前探梁卡缆锁紧位置示意图之三。
图8为本实用新型前探梁卡缆锁紧位置示意图之四。
图9为本实用新型中顶板高度变化时三个前探梁卡缆和一个前探梁的支撑状态示意图。
图中标注为:1、锚杆;2、锚盘;3、调心垫圈; 4、锚杆螺帽;5、卡缆框;6、调心垫圈窝;7、卡子前板;8、卡子后板;9、卡紧螺栓;10、卡紧螺母;11、连接螺栓孔;12、连接螺栓;13、导向套;14、连接螺母;15、锁紧螺栓;16、锁紧螺母。
具体实施方式
一种可调前探梁卡缆,如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,包括锚杆1、安装在锚杆上的锚盘2、支撑锚盘的锚杆螺帽4及支撑前探梁的卡缆框5,所述的锚盘与所述锚杆螺帽之间设置有一上端小下端大的锥形的调心垫圈3,所述调心垫圈上安装一卡子,所述卡子包括卡子前板7和卡子后板8,所述卡子前板与所述卡子后板的对应位置各设置有半个对称的调心垫圈窝6,所述调心垫圈窝与所述调心垫圈尺寸相配合,所述调心垫圈刚好被卡紧在调心垫圈窝内。所述卡子前板与所述卡子后板两端均通过螺栓连接,所述卡子后板的两端安装有卡紧螺栓9,所述卡子前板的两端对应卡紧螺栓位置安装有卡紧螺母10,安装时,先将卡紧螺母与卡紧螺栓松开,卡紧螺母与卡紧螺栓松开后调心垫圈窝能够张开,卡到顶板锚杆的调心垫圈上,拧紧卡紧螺栓,调心垫圈窝卡紧调心垫圈,前探梁卡缆卡子就固定在顶板锚杆上。
所述卡子前板上开设一连接螺栓孔11,所述连接螺栓孔内设置有一连接螺栓12,所述卡子前板的上端面与连接螺栓铆接,下端面与连接螺栓焊接;所述连接螺栓的下端设置有一与连接螺栓配合的连接螺母14,所述连接螺母焊接在所述卡缆框的一侧,所述卡缆框焊接连接螺母的一侧边框上还焊接有一导向套13,所述导向套设置在所述连接螺母上端,所述连接螺栓插入所述导向套内,防止卡缆框受力过大时,偏向受力压弯连接螺栓。
所述卡缆框为三边闭合一边开放的方形结构,开放的一边与焊接连接螺母的一边相对应,开放的一边通过锁紧螺栓15封闭。卡缆框的下底边缘钻有螺栓孔,锁紧螺栓从螺栓孔内通过;卡缆框的上底与下底边缘螺栓孔对应位置也钻一螺栓孔,螺栓孔上焊接锁紧螺母16,前探梁能够从侧面放到卡缆框内,把锁紧螺栓插到锁紧螺母内拧紧,能够保证卡缆框的强度和挡住前探梁不会滑落。卡缆框一边开放,用锁紧螺栓封闭,可以在前探梁位置固定后,安装前探梁卡缆,解决了传统的前探梁卡缆全封闭的弊端,传统的前探梁卡缆全封闭只有在前探梁卡缆固定后,才能把前探梁串到卡缆框内的固定工作模式;同时还解决了拆卡缆框时,必须把前探梁抽出后才能拆卡缆框的固定工作模式,减少了工作程序,降低了工人的劳动强度。
连接螺栓的长度根据顶板起伏变化而定,如果是沿煤层顶板施工,且煤层顶板变化不大时,连接螺栓可以短点,即方便安装,又不影响巷道施工;如果巷道顶板破碎、成型差、起伏较大,连接螺栓需要长点,即顶板高的位置选择连接螺栓长的,顶板低的位置选择连接螺栓短的,方便调节卡缆框的高度,保证三个卡缆框在一条直线,方便前探梁拆装。

Claims (2)

1.一种可调前探梁卡缆,包括锚杆、锚盘、调心垫圈、锚杆螺帽及卡缆框,其特征在于:所述的调心垫圈为上端小下端大的锥形结构,所述调心垫圈上安装一卡子,所述卡子包括卡子前板和卡子后板,所述卡子前板与所述卡子后板的对应位置各设置有半个对称的调心垫圈窝,所述调心垫圈窝与所述调心垫圈尺寸相配合,所述卡子前板与所述卡子后板两端均通过卡紧螺栓连接;所述卡子前板上开设一连接螺栓孔,所述连接螺栓孔内设置有一连接螺栓,所述连接螺栓与卡子前板的上端面铆接,连接螺栓与卡子前板的下端面焊接;所述连接螺栓的下端设置有一与连接螺栓配合的连接螺母,所述连接螺母焊接在所述卡缆框的一侧,所述卡缆框焊接连接螺母的一侧边框上还焊接有一导向套,所述导向套设置在所述连接螺母上端,所述连接螺栓插入所述导向套内。
2.根据权利要求1所述的一种可调前探梁卡缆,其特征在于:所述卡缆框为三边闭合一边开放的方形结构,开放的一边与焊接连接螺母的一边相对应,开放的一边通过锁紧螺栓封闭,卡缆框的下底边缘钻有螺栓孔,锁紧螺栓从螺栓孔内通过,卡缆框的上底与下底边缘螺栓孔对应位置也钻一螺栓孔,所述螺栓孔上焊接锁紧螺母。
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