CN204551756U - 一种型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座，涉及土木工程领域。所述固定支座包括：半球壳、十字加劲板、外包钢管、底板和过渡腹板；所述半球壳内焊接连接所述十字加劲板，所述半球壳的边与所述外包钢管焊接连接；所述底板与型钢柱中的十字型钢柱的柱顶端焊接连接；所述过渡腹板的一侧垂直于所述十字型钢柱腹板、且与所述十字型钢柱腹板焊接连接，另一侧与所述外包钢管焊接连接。本实用新型传力途径直接明确，依次从树形钢斜撑到半球壳，再到外包钢管，最后到十字型钢柱，达到强节点设计要求，而且便于安装施工，安全性度高，保证施工质量。

Description

一种型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，尤其涉及一种型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座。

背景技术

目前较多大跨钢屋面树形钢支撑通过节点与下部钢柱或钢管柱焊接连接，或直接与下部钢柱或钢管柱焊接连接，也有部分结构树形钢支撑通过节点与下部混凝土柱相连，而所述节点是采用混凝土柱顶预埋带锚筋的钢板，才能实现连接，但是所述节点存在以下问题：节点强度不能达到强节点的要求、因为锚筋连接，传力途径不稳定，安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所述的型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座包括：半球壳、十字加劲板、外包钢管、底板和过渡腹板；通过与过渡腹板的焊接，所述外包钢管的相邻两瓣外包钢管分部连接；所述底板与型钢柱中的十字型钢柱的柱顶端焊接连接；所述过渡腹板的一侧垂直于所述十字型钢柱腹板、且与所述十字型钢柱腹板焊接连接，另一侧分别焊接连接相邻两瓣所述外包钢管分部的侧边；所述半球壳内焊接连接所述十字加劲板，所述半球壳的边与所述外包钢管的顶部焊接连接；所述外包钢管包括均等分的2n瓣外包钢管分部，所述n≥1。

优选地，所述半球壳外部与树形钢支撑焊接连接。

更优选地，所述树形钢支撑的数量为2个，所述树形钢支撑的中心线与所述十字加劲板的十字型的任意一条十字边重合，且两个所述树形钢支撑相对设置。

更优选地，所述树形钢支撑的数量为1个，所述树形钢支撑的中心线与所述十字加劲板的两个十字板的交叉线重合。

更优选地，所述树形钢支撑的数量为4个，四个所述树形钢支撑的中心线分别与所述十字加劲板的十字型的一条十字边重合，四个所述树形钢支撑的中心线的投影在水平面形成十字形。

优选地，所述十字加劲板的高度与所述半球壳的内径相同，且所述十字加劲板与所述十字型钢柱相对于所述底板对称设置。

优选地，所述底板被所述十字型钢柱等分为四个区，在每个区中心均设置一个灌江孔。

优选地，所述底板的直径与所述外包钢管的内径相同。

优选地，所述型钢柱中的绑扎钢筋贯穿所述过渡腹板，从上到下成螺旋紧固在所述型钢柱中。

优选地，所述焊接连接是熔透焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型传力途径直接明确，依次从树形钢斜撑到半球壳，再到外包钢管，最后到十字型钢柱，达到强节点设计要求，而且便于安装施工，安全性度高，保证施工质量。

附图说明

图1是实施例中所述固定支座、十字型钢柱、树形钢斜撑连接的主视示意图；

图2是图1A-A方向的剖视示意图；

图3是图1B-B方向的剖视示意图；

图4是图1C-C方向的剖视示意图；

其中，1表示半球壳，2表示十字加劲板，3表示过渡腹板，4表示外包钢管，5表示底板，6表示树形钢支撑，7表示十字型钢柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1至图4，本实施例中所述型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座，所述固定支座包括：半球壳1、十字加劲板2、外包钢管4、底板5和过渡腹板3；通过与过渡腹板3的焊接，所述外包钢管的相邻两瓣外包钢管分部连接；所述底板5与型钢柱中的十字型钢柱7的柱顶端焊接连接；所述过渡腹板3的一侧垂直于所述十字型钢柱7腹板、且与所述十字型钢柱7腹板焊接连接，另一侧分别焊接连接相邻两瓣所述外包钢管分部的侧边；所述半球壳1内焊接连接所述十字加劲板2，所述半球壳1的边与所述外包钢管4的顶部焊接连接。本实施例中所述焊接连接是熔透焊接连接。十字加劲板与底板不焊接，简化节点构造，实现现场可安装，且不影响受力。所述外包钢管被均等分4瓣外包钢管分部，与过渡腹板在安装现场熔透焊接。

在本实施例中，所述半球壳1外部与树形钢支撑6焊接连接，所述树形钢支撑6的数量为4个，四个所述树形钢支撑的中心线分别与所述十字加劲板的十字型的一条十字边重合，四个所述树形钢支撑的中心线的投影在水平面形成十字形。

在本实施例中，所述十字加劲板的高度与所述半球壳的内径相同，且所述十字加劲板与所述十字型钢柱相对于所述底板对称设置。

在本实施例中，所述底板被所述十字型钢柱等分为四个区，在每个区中心均设置一个灌江孔，便于混凝浇筑；所述底板的直径与所述外包钢管的内径相同。

在本实施例中，所述型钢柱中的绑扎钢筋贯穿所述过渡腹板，从上到下成螺旋紧固在所述型钢柱中。

本实施例中所述固定支座的施工工艺流程：

本固定支座下部是型钢混凝土柱，首先安装型钢十字柱，底板与十字型钢柱在工厂焊接，过渡腹板与十字型钢柱可以在工厂焊接或现场焊接，然后从上到下螺旋绑扎钢筋，绑扎完后，4瓣外包钢管与过渡腹板焊接，通过底板内灌浆孔浇灌混凝土。

半球壳与球壳内十字加劲板在工厂焊接，等型钢混凝土柱混凝土强度等级达到设计要求，将半球壳与外包钢管进行焊接，最后将树形钢支撑焊于半球壳上。根据施工工艺流程，半球壳内十字加劲板与底板、半球壳两者只能与一方焊接，根据十字加劲板作用，采用十字加劲板与半球壳工厂焊接，与底板不焊接，达到简化节点，实现可安装。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述树形钢支撑的数量为2个，所述树形钢支撑的中心线与所述十字加劲板的十字型的任意一条十字边重合，且两个所述树形钢支撑相对设置。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述树形钢支撑的数量为1个，所述树形钢支撑的中心线与所述十字加劲板的两个十字板的交叉线重合。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型传力途径直接明确，依次从树形钢斜撑到半球壳，再到外包钢管，最后到十字型钢柱，达到强节点设计要求，而且便于安装施工，安全性度高，保证施工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种型钢柱与大跨钢结构树形钢支撑相连接的固定支座，其特征在于，所述固定支座包括：半球壳、十字加劲板、外包钢管、底板和过渡腹板；

通过与过渡腹板的焊接，所述外包钢管的相邻两瓣外包钢管分部连接；

所述底板与型钢柱中的十字型钢柱的柱顶端焊接连接；

所述过渡腹板的一侧垂直于所述十字型钢柱腹板、且与所述十字型钢柱腹板焊接连接，另一侧分别焊接连接相邻两瓣所述外包钢管分部的侧边；

所述半球壳内焊接连接所述十字加劲板，所述半球壳的边与所述外包钢管的顶部焊接连接；

所述外包钢管包括均等分的2n瓣外包钢管分部，所述n≥1。

2.根据权利要求1所述固定支座，其特征在于，所述半球壳外部与树形钢支撑焊接连接。

3.根据权利要求2所述固定支座，其特征在于，所述树形钢支撑的数量为2个，所述树形钢支撑的中心线与所述十字加劲板的十字型的任意一条十字边重合，且两个所述树形钢支撑相对设置。

4.根据权利要求2所述固定支座，其特征在于，所述树形钢支撑的数量为1个，所述树形钢支撑的中心线与所述十字加劲板的两个十字板的交叉线重合。

5.根据权利要求2所述固定支座，其特征在于，所述树形钢支撑的数量为4个，四个所述树形钢支撑的中心线分别与所述十字加劲板的十字型的一条十字边重合，四个所述树形钢支撑的中心线的投影在水平面形成十字形。

6.根据权利要求1所述固定支座，其特征在于，所述十字加劲板的高度与所述半球壳的内径相同，且所述十字加劲板与所述十字型钢柱相对于所述底板对称设置。

7.根据权利要求1所述固定支座，其特征在于，所述底板被所述十字型钢柱等分为四个区，在每个区中心均设置一个灌江孔。

8.根据权利要求1所述固定支座，其特征在于，所述底板的直径与所述外包钢管的内径相同。

9.根据权利要求1所述固定支座，其特征在于，所述型钢柱中的绑扎钢筋贯穿所述过渡腹板，从上到下成螺旋紧固在所述型钢柱中。

10.根据权利要求1所述固定支座，其特征在于，所述焊接连接是熔透焊接连接。