CN204551154U - 一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具 - Google Patents
一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具 Download PDFInfo
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Abstract
一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,属于铁路路轨维修工具技术领域,用于更换钢轨连接线和接续线。其技术方案是:它的顶板为长方形高强度钢板,在顶板上开有一个卡槽,卡槽沿着顶板的长度方向的中心线,在卡槽的两侧分别有顶出螺孔,卡槽的宽度与钢轨连接线和接续线的塞钉的钉杆直径相匹配,顶出螺栓与顶出螺孔的螺纹相匹配,卡槽顶端的顶板上有支撑螺孔。本实用新型的支撑螺栓、顶出螺栓、塞钉组成一组杠杆,其动力臂大于阻力臂,使用活动扳手向下旋进顶出螺栓,顶板通过卡槽可以将塞钉拔起。本实用新型结构简单、携带方便、操作简单,适用于各种钢轨连接线,大大降低了职工的劳动强度,提高了维修工作效率,为路轨维修工作带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,属于铁路路轨维修工具技术领域。
背景技术
在铁路轨道的轨道电路中有大量的接续线和连接线构成电气集中网络,这些接续线和连接线在使用过程中,常常出现由于自然氧化和外力挤压造成断裂的情况,因此需要经常更换大量的接续线和连接线。目前的更换工作是采用专用的撬杠和人工劳作,或者是使用笨重的液压起拔设备,造成更换工作的劳动强度大、效率低,如果遇到交叉渡线和护轨线路就更加不便,需要重新钻孔和拆卸更换,这些工作同样也没有简单便捷的操作工具。为了减轻职工的劳动强度、加快工作进度、提高维修工作效率,有必要研制专用的更换钢轨连接线和接续线的维修工具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,这种起拔工具便于日常的操作和携带,可以大大降低职工的劳动强度,节约工作时间,且适用于在各种钢轨上操作。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,它包括顶板、顶出螺栓,顶板为长方形高强度钢板,在顶板上开有一个卡槽,卡槽沿着顶板的长度方向的中心线,在卡槽的两侧分别有顶出螺孔,卡槽的宽度与钢轨连接线和接续线的塞钉的钉杆直径相匹配,顶出螺栓与顶出螺孔的螺纹相匹配。
上述更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,所述卡槽顶端的顶板上有支撑螺孔,支撑螺孔位于卡槽的中心线的延长线上,支撑螺孔与支撑螺栓相匹配。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的顶板的卡槽支撑塞钉的钉头,顶出螺栓在卡槽两侧的上下对称位置,支撑螺栓是支点,顶出螺栓是动力点,塞钉是阻力点,组成一组杠杆,其动力臂大于阻力臂,使用活动扳手向下旋进顶出螺栓,顶板通过卡槽可以轻松地将塞钉拔起。本实用新型结构简单、携带方便、操作简单,适用于各种钢轨连接线,大大降低了职工的劳动强度,节约了工作时间,提高了维修工作效率,为轨道维修工作带来了巨大的便利。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的使用状态图;
图3是图2的K向视图。
图中标记如下:顶板1、卡槽2、顶出螺孔3、顶出螺栓4、支撑螺孔5、支撑螺栓6、塞钉7、钢轨8。
具体实施方式
本实用新型由顶板1、顶出螺栓4、支撑螺栓6组成。
图中显示,顶板1为长方形高强度钢板,在顶板1上开有一个卡槽2,卡槽2沿着顶板1的长度方向的中心线,卡槽2的宽度与钢轨连接线和接续线的塞钉7的钉杆直径相匹配。塞钉7的钉帽与钢轨8的侧轨面之间有间隙,间隙为15±3mm, 顶板1厚度为13mm, 卡槽2的两侧厚度为10mm。本实用新型在使用时,塞钉7位于顶板1的卡槽2内,卡槽2的两侧的内侧边支持塞钉7的钉帽,顶板1向上抬起时将塞钉7撬起。
图中显示,在卡槽2的两侧分别有顶出螺孔3,顶出螺栓4与顶出螺孔3的螺纹相匹配。两个顶出螺孔3在卡槽2的两侧对称分布,在向上顶起顶板1时同时转动两个顶出螺栓4可以保持力矩的平衡。
图中显示,在卡槽2顶端的顶板1上有支撑螺孔5,支撑螺孔5位于卡槽2的中心线的延长线上,支撑螺孔5与支撑螺栓6相匹配。
本实用新型在使用时,塞钉7位于卡槽2的顶端,支撑螺孔4位于塞钉5的前部,两个顶出螺孔3位于塞钉7的后部两侧。在撬起塞钉7时,支撑螺栓6是支点,顶出螺栓4是动力点,塞钉7是阻力点,组成一组杠杆,其动力臂大于阻力臂,因此在活动扳手的转动下,顶出螺栓4向下旋进时,可以轻松地将塞钉7拔出。
Claims (2)
1.一种更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,其特征在于:它包括顶板(1)、顶出螺栓(4),顶板(1)为长方形高强度钢板,在顶板(1)上开有一个卡槽(2),卡槽(2)沿着顶板(1)的长度方向的中心线,在卡槽(2)的两侧分别有顶出螺孔(3),卡槽(2)的宽度与钢轨连接线和接续线的塞钉(7)的钉杆直径相匹配,顶出螺栓(4)与顶出螺孔(3)的螺纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的更换钢轨连接线和接续线的起拔工具,其特征在于:所述卡槽(2)顶端的顶板(1)上有支撑螺孔(5),支撑螺孔(5)位于卡槽(2)的中心线的延长线上,支撑螺孔(5)与支撑螺栓(6)相匹配。
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