CN204551146U - 浮置板用减振垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮置板用减振垫，属于振动及噪声控制领域。本实用新型包括基板，基板上设有弹性凸起结构，还包括阻隔层或/和空间填充体，所述阻隔层固定设置在弹性凸起结构的顶面，所述空间填充体设置在弹性凸起结构周围的空隙中。本实用新型能够实现防止泥沙等杂物进入弹性凸起结构之间，耐沙土阻塞，耐钙化，其性能更加稳定，适用性更好，应用中无需另外实施密封处理，施工操作方便，既能保证减振效果的可靠性，同时还具有结构简单、成本低廉、使用方便、施工效率高等特点，可以广泛应用于轨道道床、建筑或设备基础等钢筋混凝土结构的弹性浮置。

Description

浮置板用减振垫

技术领域

本实用新型属于振动及噪声控制领域，尤其涉及一种用于减轻结构振动的浮置板用减振垫。

背景技术

随着社会发展和科技进步，轨道交通的重要性日益彰显。在轨道交通的建设中必须解决车辆运行时产生的振动和噪音问题，否则将严重的影响周边居民的生活质量，危及周边建筑安全，同时，轨道交通本身的稳定性、安全性和使用寿命也会受到影响。为控制轨道交通运营中产生的振动和噪声，研究人员研发出许多减振降噪产品，其中钢筋混凝土结构减振垫就是一种最常用的道床下减振产品。例如，专利申请号为201020109286.4的中国专利公开了一种减振道垫，所述减振道垫主要由橡胶材料制成，包括基底和多个圆锥凸起，圆锥凸起按阵列状排列在基底上。使用时，将该减振道垫设置在轨道板下方，对轨道板构成弹性支撑，因而具有很好的减振效果。此类减振道垫利用阵列排布的圆锥凸起提供弹性，圆锥凸起之间的空隙还可以用于通风和排水。但是，实践中发现，一旦风或水流将沙土等杂物运送到这些空隙中或者水中的钙化物质在这些空隙中沉积钙化时，空隙会被逐渐填充实，减振道垫的减振性能急剧下降，道床的减振效果也会相应变差，特别是现有应用减振道垫的道床结构无法对减振道垫实施更换，因此难以充分满足多雨地区、地下水丰富地区、风沙地区、地铁隧道等环境下的应用需求。许多建筑或工作环境恶劣的设备基础的弹性减振垫也存在类似的问题。

综上所述，市场迫切需要一种耐沙土阻塞、耐钙化、性能更稳定、适用性更强的减振垫。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种耐沙土阻塞、耐钙化、性能更稳定、适用性更强的浮置板用减振垫。

本实用新型浮置板用减振垫是这样实现的，包括基板，基板上设有弹性凸起结构，还包括阻隔层或/和空间填充体，所述阻隔层固定设置在弹性凸起结构的顶面，所述空间填充体设置在弹性凸起结构周围的空隙中。

所述弹性凸起结构的具体形式可以多种多样，例如，弹性凸起结构可以包括多个独立的凸起，所述凸起按阵列状排布在基板上，凸起的形状为圆锥台、圆柱体、四棱及四棱以上的柱体或四棱及四棱以上锥台；弹性凸起结构还可以包括多条凸楞，所述多条凸楞彼此平行设置，或者多条凸楞中部分凸楞之间两两彼此相交，围成多个腔室，腔室的横截面轮廓形状可以是正方形、矩形、三角形、圆形、菱形、五边形、六边形或八边形等。必要时，腔室内还可以设置空间填充体。

阻隔层由橡胶、聚氨酯或塑料等材料制成。空间填充体采用柔性非金属材料制成，所述柔性非金属材料包括橡胶、弹性聚氨酯材料等，优选的，采用轻质发泡材料。一般情况下，基板及弹性凸起结构主要由橡胶材料构成，阻隔层及空间填充体选择橡胶、聚氨酯等柔性非金属材料，最终组成的本实用新型浮置板用减振垫可以缠绕成卷，方便产品的储存和运输。此外，为提高系统阻尼，空间填充体还可以选择阻尼材料制成，所述阻尼材料包括橡胶阻尼材料和聚氨酯阻尼材料等。另外，为了尽可能降低对弹性凸起结构的减振性能的影响，选材时应注意，空间填充体的面刚度不高于弹性凸起结构面刚度的三分之一。

阻隔层可以通过粘接、热贴合、卡扣连接或硫化等工艺与弹性凸起结构固连成一体。优选的，空间填充体的顶面与弹性凸起结构的顶面重合。当然，空间填充体与基板之间也可以留有间隙，这样不仅可以节省材料，也有利于减轻本实用新型浮置板用减振垫的重量。当然，阻隔层单独使用时，四周要采取密封措施。另外，为提高阻隔层的强度，还可以在阻隔层中设置加强结构，所述加强结构包括纤维、线束、织物或网状物，例如，可以是棉麻纤维、尼龙纤维、尼龙线束、编织布、金属网或尼龙网等等。

为了补偿道床基础表面粗糙、不平等形成的高度误差，本实用新型浮置板用减振垫中，弹性凸起结构的顶部还可以设置高弹性变形层，所述高弹性变形层由许多小弹性凸起构成，小弹性凸起的高度不小于2mm，并且不大于弹性凸起结构高度的十分之一。

本实用新型浮置板用减振垫，利用基板上局部设置的弹性凸起结构提供缓冲减振，利用阻隔层或/和空间填充体将弹性凸起结构之间的孔隙封闭或填充，可以防止灰尘、泥沙等杂物进入孔隙中，因此可以保证在使用过程中浮置板用减振垫不会发生因异物进入而导致的减振降噪性能大幅下降。

本实用新型浮置板用减振垫，能够实现防止泥沙等杂物进入弹性凸起结构之间，耐沙土阻塞，耐钙化，其性能更加稳定，适用性更好，应用中基本无需另外实施密封处理，施工操作方便，既能保证减振效果的可靠性，同时还具有结构简单、成本低廉、使用方便，施工效率高等特点，可以广泛应用于轨道道床、建筑或设备基础等钢筋混凝土结构的弹性浮置。

附图说明

图1为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之一。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之二。

图4为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之三。

图5为图4的B-B剖视图之一。

图6为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之四。

图7为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之五。

图8为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之六。

图9为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之七。

图10为图9的C-C剖视图。

图11为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之八。

图12为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之九。

图13为图4的B-B剖视图之二。

图14为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之十。

图15为本实用新型浮置板用减振垫的结构示意图之十一。

图16为图15的D部放大图。

图中：1基板；2弹性凸起结构；3空间填充体；4阻隔层；5腔室；6卡槽结构；7加强结构；8小弹性凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示本实用新型浮置板用减振垫，包括基板1，基板1上设有弹性凸起结构2，弹性凸起结构2包括多个独立的凸起，所述凸起按阵列状排布在基板1上，凸起的形状为圆锥台。此外，还包括空间填充体3，所述空间填充体3设置在弹性凸起结构周围的空隙中，空间填充体3的顶面与弹性凸起结构2的顶面重合。其中，基板1由顺序排列的阻尼层、橡胶涂层、编织布层、橡胶涂层、夹层、橡胶涂层、编织布层、橡胶涂层和覆盖层组成，除编织布层由EP或EE材料制成外，其余部分均采用橡胶材料制成；弹性凸起结构2与基板1中的阻尼层连成一体，弹性凸起结构2也由橡胶材料制成；空间填充体3采用柔性非金属材料制成，在此，所述柔性非金属材料具体为橡胶材料，空间填充体3与基板1及弹性凸起结构2硫化成一体。需要指出的是，为了尽可能降低对弹性凸起结构的减振性能的影响，在选材时应注意，空间填充体的面刚度不高于弹性凸起结构面刚度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型浮置板用减振垫，利用基板上局部设置的弹性凸起结构提供缓冲减振，利用阻隔层或/和空间填充体将弹性凸起结构之间的孔隙封闭或填充，可以防止灰尘、泥沙等杂物进入孔隙中，因此可以保证在使用过程中浮置板用减振垫不会发生因异物进入而导致的减振降噪性能大幅下降，其减振降噪性能更加稳定。此外，在施工和应用过程中，现有浮置板用减振垫产品为了防止异物进入，通常需要采用一些密封措施，不仅增加工作量和材料消耗，还影响施工进度，而本实用新型浮置板用减振垫则不存在密封的问题，可以在现场根据需要裁切后直接使用，具有使用方便，施工效率高等优点。基于本实用新型浮置板用减振垫的技术原理，也可以在现有减振道垫上增设空间填充体，也可以实现同样的效果。

基于本例所述技术原理，本实用新型浮置板用减振垫的弹性凸起结构中，凸起的形状可以多种多样，除已提到的圆锥台外，还可以是圆柱体、四棱及四棱以上的柱体或四棱及四棱以上锥台等，也可以实现很好的效果；此外，除了橡胶材料，空间填充体还可以采用其他柔性非金属材料制成，例如聚氨酯材料等，也能实现同样的效果，空间填充体选择橡胶、聚氨酯等柔性非金属材料，最终组成的本实用新型浮置板用减振垫可以缠绕成卷，方便产品的储存和运输；另外，基板的结构也可以多种多样，例如基板可以仅由橡胶材料和编织布制成，或者由弹性聚氨酯材料和金属网加强层构成等等，都可以实现很好的效果；再有，由于使用时弹性凸起结构2始终处于压缩状态，因此空间填充体3的顶面可以与弹性凸起结构2的顶面重合，也可以略低于弹性凸起结构2的顶面，上述技术方案都是基于本实用新型技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中。

本实用新型浮置板用减振垫可以广泛用于高速铁路、地铁、城市轻轨等板式浮置道床结构的减振降噪，以及建筑、设备基础等其他钢筋混凝土结构的弹性浮置隔振，其能够有效缓解结构振动和结构噪声，从而延长主体结构的使用寿命，降低维护成本及提高主体结构的安全性能。

综上，本实用新型浮置板用减振垫，能够实现防止泥沙等杂物进入弹性凸起结构之间的空隙中，其耐沙土阻塞，耐钙化，性能更加稳定，适用性更好，应用中无需另外实施密封处理，施工操作方便，既能保证减振效果的可靠性，同时还具有结构简单、成本低廉、使用方便，施工效率高等特点。

实施例二

如图3所示本实用新型浮置板用减振垫，本例与实施例一的区别在于，还包括阻隔层4，所述阻隔层4固定设置在弹性凸起结构2的顶面，阻隔层4也采用塑料材料构成，阻隔层4与弹性凸起结构2热贴合固定在一起。

与实施例一相比，本例所述的技术方案中，由于设置了阻隔层4，可以对弹性凸起结构2周围间隙中的空间填充体3起到良好的保护作用，因此空间填充体3的取材范围更加广泛，可以优先采用一些发泡材料，这样不仅有利于降低产品成本，也有利于减轻产品重量。除塑料外，可以用于构成阻隔层4的材料还包括橡胶或聚氨酯材料等，另外，所述塑料包括PVC材料和PE材料等等，取材十分广泛。一般情况下，基板1及弹性凸起结构2主要由橡胶材料构成，如果阻隔层4选择柔性的塑料、橡胶或聚氨酯等材料，空间填充体3选择橡胶或聚氨酯等柔性非金属材料，最终组成的本实用新型浮置板用减振垫可以缠绕成卷，方便产品的储存和运输。当然，本实用新型中，阻隔层也可以采用刚性较大的塑料、橡胶或聚氨酯等材料制成，制成的本实用新型浮置板用减振垫裁成板状进行存储和运输即可。另外要说明的是，本例所述技术方案中，由于同时设置了阻隔层4及空间填充体3，即使阻隔层4在使用过程中出现破损，外界的沙土等异物也无法进入本实用新型浮置板用减振垫中，不会对减振降噪效果产生实质性影响。

根据阻隔层4和弹性凸起结构2所采用材料的不同，阻隔层可以通过粘接、热贴合或硫化等方式与弹性凸起结构固连成一体，也都可以实现很好的效果，都在本实用新型要求的保护范围中。

实施例三

如图4和图5所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例一的区别在于，弹性凸起结构2包括多条凸楞，所述多条凸楞中部分凸楞之间两两彼此相交，围成多个腔室，腔室的横截面轮廓形状为正方形，腔室中设置空间填充体3。其中，基板1及弹性凸起结构2主要由橡胶材料构成，空间填充体3由弹性聚氨酯材料制成，空间填充体3通过化学粘接工艺与基板1及弹性凸起结构2固连成一体。

与实施例一相比，由于弹性凸起结构2的凸楞相互交错围成许多腔室，并在腔室中设置空间填充体3，其同样可以有效防止泥沙侵入，此外，由于凸楞在腔室四周对空间填充体3形成了保护，因此空间填充体3的选材范围更广泛，有利于降低成本，延长产品使用寿命。

本例所述技术方案中，构成空间填充体3的柔性非金属材料除已提到的弹性聚氨酯材料外，还可以是橡胶、柔性PVC材料和柔性PE材料等材料，也都可以实现相似的效果；此外，弹性凸起结构2的凸楞相互交错所围成腔室的横截面轮廓形状还可以是矩形、三角形、圆形、菱形、五边形、六边形、八边形等其他形状，例如图6所示，凸楞相互交错所围成腔室的横截面轮廓形状为六边形，如图7所示，凸楞相互交错所围成腔室的横截面轮廓形状为三角形，也都能实现很好的效果，都是基于本例所述技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中，在此不再一一附图给予说明。

实施例四

如图8所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例三的区别在于，还包括阻隔层4，所述阻隔层4固定设置在弹性凸起结构2的顶面，阻隔层4采用橡胶材料构成，阻隔层4与弹性凸起结构2硫化固定成一体。

本例所述的技术方案与实施例三相比，最大的好处在于，由于空间填充体3设置在基板1、弹性凸起结构2及阻隔层4构成的封闭腔室内，因此空间填充体3可以自由设置在该封闭空间内，不必与周围结构固定相连。需要注意的是，对于使用过程中部分封闭腔室被裁开的情况，必要时，可以利用粘接材料将空间填充体3粘接固定在裁开的腔室中。当然，由于本实用新型浮置板用减振垫中基板1、弹性凸起结构2及阻隔层4构成的封闭空间彼此不连通，因此既使不做任何处理，也不会导致浮置板用减振垫大面积弹性失效，其减振性能远比现有减振垫更加稳定。

基于本例所述技术原理，可以用于阻隔层4的柔性非金属材料除橡胶外，还包括聚氨酯材料、以及柔性PVC材料和柔性PE材料等塑料材料，根据阻隔层4所选材料不同，阻隔层通过粘接、热贴合或硫化等方式与弹性凸起结构固连成一体，也都可以实现很好的效果，都在本实用新型要求的保护范围中。

实施例五

如图9和图10所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例四的区别在于，仅由基板1、弹性凸起结构2及阻隔层4构成，弹性凸起结构2中的部分凸楞之间彼此相交，围成多个腔室5，腔室5的横截面轮廓形状为正六边形，基板1、弹性凸起结构2及阻隔层4将腔室5完全封闭。

与实施例四相比，本例所述本实用新型浮置板用减振垫中，腔室5被基板1、弹性凸起结构2及阻隔层4完全封闭，既使省去了空间填充体，使用过程中也不会有泥沙等杂物进入，有利于减少材料投入，降低产品成本；此外，腔室5之间彼此不连通，当剪裁后使用时，裁开的极少腔室进入杂物后，对浮置板用减振垫的整体减振性能基本没有影响，其减振性能十分稳定。当然，为了保险起见，也可以采取在裁开的腔室5中现场填充弹性发泡材料等措施，应用起来更加方便、安全、可靠。当然，基于本例所述的技术原理，腔室5的横截面轮廓形状也可以是正方形、矩形、三角形、圆形、菱形、五边形、八边形等其他形状，另外，还可以在腔室5中增设空间填充体，都在本实用新型要求的保护范围之中。

特别要说明的是，基于本例所述技术原理，对于单独使用阻隔层的技术方案，特别是弹性凸起结构2为阵列排布的、独立的凸起时，四周要采取密封措施，以防止泥沙、水等进入阻隔层与基板之间的空隙，导致本实用新型浮置板用减振垫的减振性能下降。

实施例六

如图11所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例五的区别在于，腔室5中局部设有空间填充体3，空间填充体3与基板1之间留有间隙。

与实施例五相比，由于腔室5中又增设了空间填充体3作为保护层，可以更加有效地阻尼沙土和异物进入腔室5中，同时对阻隔层4的要求降低，其选材可以更加多种多样，例如，阻隔层可以直接采用塑料薄膜，有利于降低产品成本。另外，与腔室中充满空间填充体的技术方案相比，本例仅在腔室5中局部设置空间填充体，这样不仅可以节省材料，降低成本，也有利于减轻本实用新型浮置板用减振垫的重量。

实施例七

如图11所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例二的区别在于，仅由基板1、弹性凸起结构2及阻隔层4构成，此外，阻隔层4上还设有卡槽结构6，弹性凸起结构2卡扣在卡槽结构6内，与阻隔层4连接在一起。

本例所述技术方案中，由于阻隔层4与弹性凸起结构2采用了卡扣连接，因此在使用时可以根据实际工程环境的实际需要决定是否采用阻隔层，实用性更强。此外基于本例所述的技术原理，阻隔层4与弹性凸起结构2之间的卡扣连接方式也可以多种多样，例如，还可以是弹性凸起结构2上设置卡槽结构，相应的阻隔层4上设置凸起，都能实现同样的效果，都是基于本例所述技术内容的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中。

实施例八

如图4和图13所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例三的区别在于，弹性凸起结构2包括多条彼此平行设置凸楞，凸楞之间的空隙中设置空间填充体3。

实施例九

如图14所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例二的区别在于，空间填充体3为阻尼材料，具体为橡胶阻尼材料；此外，阻隔层4中设有加强结构7，加强结构7具体由尼龙网构成。

与实施例二相比，本例所述的技术方案中，由于空间填充体3采用了阻尼材料，因此显著提高了产品自身的阻尼性能，其减振性能更加出色；此外，由于阻隔层4中设置了尼龙网构成的加强结构，因此阻隔层的强度显著提高，有利于提高产品的使用寿命。当然，基于本例所述的技术原理，在本实用新型浮置板用减振垫中，空间填充体3也可以采用其他类型阻尼材料，例如聚氨酯阻尼材料等；阻隔层中设置的加强结构，除已提到的尼龙网外，还可以是其他纤维、线束、织物或网状物等结构，例如，可以是棉麻纤维、尼龙纤维、尼龙线束、编织布或金属网等等，也都可以实现很好的技术效果。这些技术方案都是基于本例所述技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中，在此仅以文字给予说明，不再另外附图。

实施例十

如图15所示本实用新型浮置板用减振垫，与实施例三的区别在于，弹性凸起结构2的顶部设有高弹性变形层，所述高弹性变形层由许多小弹性凸起8构成，小弹性凸起的高度为2mm。

与实施例三相比，本例所述技术方案中，由于在弹性凸起结构2的顶部增设了由许多小弹性凸起8构成的高弹性变形层，使用过程中，可以有效补偿由于道床基础表面粗糙、不平等形成的高度误差，同时显著提高本实用新型浮置板用减振垫与道床基础之间的表面摩擦力，防止二者之间发生相对滑移。需要指出的是，为保证弹性变形能力同时有效补偿高度误差，在实际应用中，一般情况下小弹性凸起的高度不小于2mm，并且不大于弹性凸起结构高度的十分之一。当然，基于本例所述技术原理，本实用新型其他未设置隔离层的实施例中，也可以在其弹性凸起结构顶部设置所述许多小弹性凸起构成的高弹性变形层，都能实现同样的技术效果，这些都是基于本实用新型技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中。

本实用新型浮置板用减振垫，利用基板上局部设置的弹性凸起结构提供缓冲减振，利用阻隔层或/和空间填充体将弹性凸起结构之间的孔隙封闭或填充，可以防止灰尘、泥沙等杂物进入孔隙中，因此可以保证在使用过程中浮置板用减振垫不会发生因异物进入而导致的减振降噪性能大幅下降，其耐沙土阻塞，耐钙化，性能更加稳定，适用性更好，应用中基本无需另外实施密封处理，施工操作方便，既能保证减振效果的可靠性，同时还具有结构简单、成本低廉、使用方便，施工效率高等特点，可以广泛应用于轨道道床、建筑或设备基础等钢筋混凝土结构的弹性浮置，具有良好的降低振动和减小噪音的效果。此外，本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用，基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种浮置板用减振垫，包括基板，基板上设有弹性凸起结构，其特征在于还包括阻隔层或/和空间填充体，所述阻隔层固定设置在弹性凸起结构的顶面，所述空间填充体设置在弹性凸起结构周围的空隙中。

2.根据权利要求1所述的浮置板用减振垫，其特征在于弹性凸起结构包括多个独立的凸起，所述凸起按阵列状排布在基板上，凸起的形状为圆锥台、圆柱体、四棱及四棱以上的柱体或四棱及四棱以上锥台。

3.根据权利要求1所述的浮置板用减振垫，其特征在于弹性凸起结构包括多条凸楞，所述多条凸楞彼此平行设置，或者多条凸楞中部分凸楞之间两两彼此相交，围成多个腔室，腔室的横截面轮廓形状包括正方形、圆形、矩形、三角形、菱形、五边形、六边形或八边形。

4.根据权利要求3所述的浮置板用减振垫，其特征在于腔室内设置空间填充体。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的浮置板用减振垫，其特征在于阻隔层由橡胶、聚氨酯或塑料材料制成。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的浮置板用减振垫，其特征在于空间填充体采用柔性非金属材料制成，柔性非金属材料包括橡胶和聚氨酯材料。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的浮置板用减振垫，其特征在于空间填充体为阻尼材料，阻尼材料包括橡胶阻尼材料和聚氨酯阻尼材料。

8.根据权利要求6所述的浮置板用减振垫，其特征在于空间填充体的面刚度不高于弹性凸起结构面刚度的三分之一。

9.根据权利要求1所述的浮置板用减振垫，其特征在于阻隔层通过粘接、热贴合、卡扣连接或硫化与弹性凸起结构固连成一体。

10.根据权利要求1所述的浮置板用减振垫，其特征在于空间填充体的顶面与弹性凸起结构的顶面重合。

11.根据权利要求10所述的浮置板用减振垫，其特征在于空间填充体与基板之间留有间隙。

12.根据权利要求1所述的浮置板用减振垫，其特征在于阻隔层中设有加强结构，所述加强结构包括纤维、线束、织物或网状物。

13.根据权利要求1所述的浮置板用减振垫，其特征在于弹性凸起结构的顶部设有高弹性变形层，所述高弹性变形层由许多小弹性凸起构成，小弹性凸起的高度不小于2mm，并且不大于弹性凸起结构高度的十分之一。