CN204551051U - 一种新型摆动旋转式全自动退捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型摆动旋转式全自动退捻装置；本实用新型的新型摆动旋转式全自动退捻装置，包括主支架，还包括旋转滑轮外支架、旋转滑轮内支架、上轴承部件、下轴承部件、旋转滑轮部件、齿轮电机、小带轮、传动皮带、大带轮、固定滑轮部件、摆动滑轮部件、滑轮摆动支架、左限位开关和右限位开关；整个物料退捻作业完全由机械自动完成，不需要任何人力从中协助。

Description

一种新型摆动旋转式全自动退捻装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型摆动旋转式全自动退捻装置。

背景技术

使用连续揉纹机揉制纹路时，原本平坦的物料经过揉纹筒内各种纹路揉制运动作用后，所出来的物料将呈现物料自己螺旋缠绕的状态。传统退捻设计上，有完全需要依赖人力在揉纹筒的出口，将物料从螺旋缠绕的状态展开成平坦状；也有包含退捻装置的设计，但是还需要人力辅助作业。如何完全自动化完成退捻作业，就是本专利的技术背景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，解决传统的退捻装置不可以自动完成退捻作业的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，包括主支架，还包括设置于所述主支架的下部且处于所述主支架的前端的旋转滑轮外支架、设置于所述旋转滑轮外支架的上端的上轴承部件、设置于所述旋转滑轮外支架的下端的下轴承部件、沿着所述旋转滑轮外支架的高度方向穿设于所述旋转滑轮外支架内的旋转滑轮内支架、沿着垂直于所述旋转滑轮内支架的侧壁方向旋设于所述旋转滑轮内支架内的旋转滑轮部件、固定于所述旋转滑轮外支架的上部的齿轮电机、沿着所述齿轮电机的轴向旋设于所述齿轮电机的上端的小带轮、沿着所述旋转滑轮外支架的轴向旋设于所述上轴承部件的上端的大带轮、滚动的设置于所述小带轮的轮槽和所述大带轮的轮槽内的传动皮带、沿着垂直于所述主支架的侧壁的方向旋设于所述主支架的上部的固定滑轮部件、摆动的设置于所述主支架的顶板上的滑轮摆动支架、沿着平行于所述主支架的顶板的方向旋设于所述滑轮摆动支架上的摆动滑轮部件、设置于所述主支架的上端的左限位开关和设置于所述主支架的上端的右限位开关。

其中，所述旋转滑轮部件的个数为3；3个所述旋转滑轮部件均匀的分布于所述旋转滑轮内支架的内腔。

其中，所述左限位开关和所述右限位开关的结构一致；所述左限位开关和所述右限位开关分别设置于所述滑轮摆动支架13的两侧。

其中，所述固定滑轮部件和所述摆动滑轮部件的连心线与所述主支架的高度方向所成夹角为θ；所述θ≥5°，且所述θ≤40°。

其中，所述齿轮电机通过螺栓连接的方式固定于所述旋转滑轮外支架的外壁上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的新型摆动旋转式全自动退捻装置，包括主支架，还包括设置于所述主支架的下部且处于所述主支架的前端的旋转滑轮外支架、设置于所述旋转滑轮外支架的上端的上轴承部件、设置于所述旋转滑轮外支架的下端的下轴承部件、沿着所述旋转滑轮外支架的高度方向穿设于所述旋转滑轮外支架内的旋转滑轮内支架、沿着垂直于所述旋转滑轮内支架的侧壁方向旋设于所述旋转滑轮内支架内的旋转滑轮部件、固定于所述旋转滑轮外支架的上部的齿轮电机、沿着所述齿轮电机的轴向旋设于所述齿轮电机的上端的小带轮、沿着所述旋转滑轮外支架的轴向旋设于所述上轴承部件的上端的大带轮、滚动的设置于所述小带轮的轮槽和所述大带轮的轮槽内的传动皮带、沿着垂直于所述主支架的侧壁的方向旋设于所述主支架的上部的固定滑轮部件、摆动的设置于所述主支架的顶板上的滑轮摆动支架、沿着平行于所述主支架的顶板的方向旋设于所述滑轮摆动支架上的摆动滑轮部件、设置于所述主支架的上端的左限位开关和设置于所述主支架的上端的右限位开关；物料通过所述摆动滑轮部件时，受到左右开幅展开牵引力的作用下，会对所述摆动滑轮部件产生向左或向右的作用力，进而带动所述滑轮摆动支架进行向左或向右旋转摆动，当所述滑轮摆动支架在摆动运动中触碰到左限位开关时，所述齿轮电机将透过所述小带轮、所述传动皮带和所述大带轮将所述旋转滑轮内支架从上向右下做旋转，进行物料自动退捻动作；当所述滑轮摆动支架在摆动运动中触碰到所述右限位开关时，齿轮电机将透过所述小带轮、所述传动皮带和所述大带轮将旋转滑轮内支架从上向左下做旋转，进行物料自动退捻动作；整个物料退捻作业完全由机械自动完成，不需要任何人力从中协助。

附图说明

图1是本实用新型的新型摆动旋转式全自动退捻装置的主视图。

图2是本实用新型的新型摆动旋转式全自动退捻装置的右视图。

图3为图1中A部放大结构示意图。

1-主支架；2-旋转滑轮外支架；3-旋转滑轮内支架；4-上轴承部件；5-下轴承部件；6-旋转滑轮部件；7-齿轮电机；8-小带轮；9-传动皮带；10-大带轮；11-固定滑轮部件；12-摆动滑轮部件；13-滑轮摆动支架；14-左限位开关；15-右限位开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的新型摆动旋转式全自动退捻装置进行详细说明。

本实用新型的新型摆动旋转式全自动退捻装置，包括主支架1，还包括设置于所述主支架1的下部且处于所述主支架1的前端的旋转滑轮外支架2、设置于所述旋转滑轮外支架2的上端的上轴承部件4、设置于所述旋转滑轮外支架2的下端的下轴承部件5、沿着所述旋转滑轮外支架2的高度方向穿设于所述旋转滑轮外支架2内的旋转滑轮内支架3、沿着垂直于所述旋转滑轮内支架3的侧壁方向旋设于所述旋转滑轮内支架3内的旋转滑轮部件6、固定于所述旋转滑轮外支架2的上部的齿轮电机7、沿着所述齿轮电机7的轴向旋设于所述齿轮电机7的上端的小带轮8、沿着所述旋转滑轮外支架2的轴向旋设于所述上轴承部件4的上端的大带轮10、滚动的设置于所述小带轮8的轮槽和所述大带轮10的轮槽内的传动皮带9、沿着垂直于所述主支架1的侧壁的方向旋设于所述主支架1的上部的固定滑轮部件11、摆动的设置于所述主支架1的顶板上的滑轮摆动支架13、沿着平行于所述主支架1的顶板的方向旋设于所述滑轮摆动支架13上的摆动滑轮部件12、设置于所述主支架1的上端的左限位开关14和设置于所述主支架1的上端的右限位开关15。

所述旋转滑轮部件6的个数为3；3个所述旋转滑轮部件6均匀的分布于所述旋转滑轮内支架3的内腔。

所述左限位开关14和所述右限位开关15的结构一致；所述左限位开关14和所述右限位开关15分别设置于所述滑轮摆动支架13的两侧。

所述固定滑轮部件11和所述摆动滑轮部件12的连心线与所述主支架1的高度方向所成夹角为θ；所述θ≥5°，且所述θ≤40°。

所述齿轮电机7通过螺栓连接的方式固定于所述旋转滑轮外支架2的外壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，包括主支架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主支架(1)的下部且处于所述主支架(1)的前端的旋转滑轮外支架(2)、设置于所述旋转滑轮外支架(2)的上端的上轴承部件(4)、设置于所述旋转滑轮外支架(2)的下端的下轴承部件(5)、沿着所述旋转滑轮外支架(2)的高度方向穿设于所述旋转滑轮外支架(2)内的旋转滑轮内支架(3)、沿着垂直于所述旋转滑轮内支架(3)的侧壁方向旋设于所述旋转滑轮内支架(3)内的旋转滑轮部件(6)、固定于所述旋转滑轮外支架(2)的上部的齿轮电机(7)、沿着所述齿轮电机(7)的轴向旋设于所述齿轮电机(7)的上端的小带轮(8)、沿着所述旋转滑轮外支架(2)的轴向旋设于所述上轴承部件(4)的上端的大带轮(10)、滚动的设置于所述小带轮(8)的轮槽和所述大带轮(10)的轮槽内的传动皮带(9)、沿着垂直于所述主支架(1)的侧壁的方向旋设于所述主支架(1)的上部的固定滑轮部件(11)、摆动的设置于所述主支架(1)的顶板上的滑轮摆动支架(13)、沿着平行于所述主支架(1)的顶板的方向旋设于所述滑轮摆动支架(13)上的摆动滑轮部件(12)、设置于所述主支架(1)的上端的左限位开关(14)和设置于所述主支架(1)的上端的右限位开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，其特征在于：所述旋转滑轮部件(6)的个数为3；3个所述旋转滑轮部件(6)均匀的分布于所述旋转滑轮内支架(3)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，其特征在于：所述左限位开关(14)和所述右限位开关(15)的结构一致；所述左限位开关(14)和所述右限位开关(15)分别设置于所述滑轮摆动支架(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，其特征在于：所述固定滑轮部件(11)和所述摆动滑轮部件(12)的连心线与所述主支架(1)的高度方向所成夹角为θ；所述θ≥5°，且所述θ≤40°。

5.根据权利要求1所述的一种新型摆动旋转式全自动退捻装置，其特征在于：所述齿轮电机(7)通过螺栓连接的方式固定于所述旋转滑轮外支架(2)的外壁上。