CN204546220U - 一种刹车片表面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车片表面研磨装置，包括集尘箱、台板和打磨装置，所述台板的上部左侧设有一号动力装置，所述一号动力装置与其右侧的支台连接，所述支台的上侧水平固定设有一号电机，所述一号电机的转轴端部设有打磨装置，所述台板的上部右侧设有限位块，所述限位块的右侧设有转盘，所述转盘的上侧设有夹具，所述转盘的下侧中部设有二号电机，所述二号电机的下部设有二号动力装置，所述台板的上侧右端设有集尘箱，所述集尘箱的上侧导通设有抽风机，所述抽风机的上侧通过蛇管与吸尘罩连接，所述台板的侧面中部设有控制器。本实用新型结构合理，安全可靠，提升了刹车片的成型品质，降低了工人的操作难度。

Description

一种刹车片表面研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片加工装置，具体是一种刹车片表面研磨装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片(brake lining)一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。刹车片在热压成型后较为粗糙，需要进行初步的打磨处理。

现有的打磨装置操作复杂，工作不稳定，并且打磨时无法应对刹车片凹凸不平的表面，作业人员操作难度较大，导致打磨效果不理想，影响产品成型品质，且工作区域的安全防护和除尘措施不够理想，影响工人的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车片表面研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刹车片表面研磨装置，包括集尘箱、台板、控制器、抽风机、夹具、打磨装置、一号动力装置、二号动力装置、一号电机和二号电机，所述台板的上部左侧设有一号动力装置，所述一号动力装置与其右侧的支台连接，所述支台滑动设于滑轨上，所述滑轨位于台板上，所述支台的上侧水平固定设有一号电机，所述一号电机的转轴端部设有打磨装置，所述打磨装置包括中心砂轮、滑槽、外圈砂轮、内嵌冒、转轴、固定盘和弹簧，所述固定盘的中部固定于一号电机的转轴上，所述固定盘的另一侧中部固定有中心砂轮，所述中心砂轮的内部固定有立杆，所述立杆的底部侧面设有一号凹槽，所述固定盘的外圈均匀设有若干滑槽，所述滑槽上滑动设有外圈砂轮，所述外圈砂轮的内部转动设有转轴，所述转轴的底部侧面设有二号凹槽，所述转轴的底端固定有内嵌冒，所述内嵌冒滑动设于滑槽内，所述一号凹槽和二号凹槽之间设有压缩弹簧，所述台板的上部右侧设有限位块，所述限位块位于滑轨的右侧，所述限位块的右侧设有转盘，所述转盘的上侧设有夹具，所述转盘的下侧中部设有二号电机，所述二号电机的下部设有二号动力装置，所述二号电机和二号动力装置均位于台板的内部，且二号电机的转轴外圈设有轴承，所述台板的上侧右端设有集尘箱，所述集尘箱的右侧设有排尘口，所述集尘箱的上侧导通设有抽风机，所述抽风机的上侧设有蛇管，所述蛇管的端部设有吸尘罩，所述台板的侧面中部设有控制器，所述台板的下部左右两侧设有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的槽体方向均指向中心砂轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述外圈砂轮的高度小于中心砂轮的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置的外圈设有防护罩，且防护罩为右侧下部和底部开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号动力装置和二号动力装置采用电动缸和气缸其中之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器控制一号动力装置和二号动力装置分别左右移动和上下移动，可以使得刹车片的打磨位置调整简单有效，且通过二号电机的步进转动，可以对刹车片的整体部位进行打磨，通过中心砂轮可以对刹车片的侧面进行打磨，通过在打磨装置的外圈设置防护罩，可以对人体进行充分保护，且可以防止粉尘飞溅，通过可以任意移动的吸尘罩，可以对工作区域进行除尘作业，优化了工作环境，并通过集尘箱对粉尘进行收集，便于回收，此外，将打磨装置的外圈设置为可以弹性滑动的外圈砂轮，可以在打磨时适应刹车片凹凸不平的表面，以提升打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中打磨装置的结构示意图。

图3为本实用新型中外圈砂轮的结构示意图。

图4为本实用新型中中心砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种刹车片表面研磨装置，包括排尘口1、集尘箱2、抽风机3、蛇管4、吸尘罩5、夹具6、防护罩7、打磨装置8、一号电机9、支台10、滑轨11、一号动力装置12、台板13、支架14、控制器15、限位块16、轴承17、二号动力装置18、二号电机19和转盘20，所述台板13的上部左侧设有一号动力装置12，所述一号动力装置12与其右侧的支台10连接，所述支台10滑动设于滑轨11上，所述滑轨11位于台板13上，所述支台10的上侧水平固定设有一号电机9，所述一号电机9的转轴端部设有打磨装置8，所述打磨装置8包括中心砂轮81、滑槽82、外圈砂轮83、内嵌冒84、转轴85、固定盘86和弹簧87，所述固定盘86的中部固定于一号电机9的转轴上，所述固定盘86的另一侧中部固定有中心砂轮81，所述中心砂轮81的内部固定有立杆812，所述立杆812的底部侧面设有一号凹槽811，所述固定盘86的外圈均匀设有若干滑槽82，所述滑槽82的槽体方向均指向中心砂轮81，所述滑槽82上滑动设有外圈砂轮83，且外圈砂轮83的高度小于中心砂轮81的高度，所述外圈砂轮83的内部转动设有转轴85，所述转轴85的底部侧面设有二号凹槽851，所述转轴85的底端固定有内嵌冒84，所述内嵌冒84滑动设于滑槽82内，通过内嵌冒84保持外圈砂轮83可以稳定滑动，所述一号凹槽811和二号凹槽851之间设有压缩弹簧87，通过弹簧87使得外圈砂轮83可以弹性移动，以应对刹车片凹凸不平的侧边打磨需要，所述打磨装置8的外圈设有防护罩7，且防护罩7为右侧下部和底部开口，通过防护罩7对人体进行保护，避免颗粒物质溅出，对作业人员造成伤害。

所述台板13的上部右侧设有限位块16，所述限位块16位于滑轨11的右侧，通过限位块16对支台10移动的距离进行限定，所述限位块16的右侧设有转盘20，所述转盘20的上侧设有夹具6，通过夹具6对刹车片进行夹持固定，所述转盘20的下侧中部设有二号电机19，所述二号电机19的下部设有二号动力装置18，所述二号电机19和二号动力装置18均位于台板13的内部，且二号电机19的转轴外圈设有轴承17，通过轴承17可以保持转盘20转动稳定，所述一号动力装置12和二号动力装置18采用电动缸和气缸其中之一，所述台板13的上侧右端设有集尘箱2，所述集尘箱2的右侧设有排尘口1，所述集尘箱2的上侧导通设有抽风机3，所述抽风机3的上侧设有蛇管4，所述蛇管4的端部设有吸尘罩5，通过抽风机3的作用使得吸尘罩5所在区域产生负压，以进行吸尘作业，并将粉尘存放于集尘箱2中，且可以通过排尘口1排出，所述台板13的侧面中部设有控制器15，通过控制器15控制装置有序运行，所述台板13的下部左右两侧设有支架14。

本实用新型的工作原理是：通过控制器15控制一号动力装置12左右移动，可以便于一号电机9移动到夹具6的上方，通过控制二号动力装置18移动可以便于夹具6上的刹车片与打磨装置8接触进行打磨，且通过二号电机19的步进转动，可以对刹车片的整体部位进行打磨，通过中心砂轮81可以对刹车片的侧面进行打磨，通过在打磨装置8的外圈设置防护罩7，可以对人体进行充分保护，且可以防止粉尘飞溅，通过可以任意移动的吸尘罩5，可以对工作区域进行除尘作业，并通过集尘箱2对粉尘进行收集，便于回收，此外，将打磨装置8的外圈设置为可以弹性滑动的外圈砂轮83，可以在打磨时适应刹车片凹凸不平的表面，以提升打磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种刹车片表面研磨装置，包括集尘箱、台板、控制器、抽风机、夹具、打磨装置、一号动力装置、二号动力装置、一号电机和二号电机，其特征在于，所述台板的上部左侧设有一号动力装置，所述一号动力装置与其右侧的支台连接，所述支台滑动设于滑轨上，所述滑轨位于台板上，所述支台的上侧水平固定设有一号电机，所述一号电机的转轴端部设有打磨装置，所述打磨装置包括中心砂轮、滑槽、外圈砂轮、内嵌冒、转轴、固定盘和弹簧，所述固定盘的中部固定于一号电机的转轴上，所述固定盘的另一侧中部固定有中心砂轮，所述中心砂轮的内部固定有立杆，所述立杆的底部侧面设有一号凹槽，所述固定盘的外圈均匀设有若干滑槽，所述滑槽上滑动设有外圈砂轮，所述外圈砂轮的内部转动设有转轴，所述转轴的底部侧面设有二号凹槽，所述转轴的底端固定有内嵌冒，所述内嵌冒滑动设于滑槽内，所述一号凹槽和二号凹槽之间设有压缩弹簧，所述台板的上部右侧设有限位块，所述限位块位于滑轨的右侧，所述限位块的右侧设有转盘，所述转盘的上侧设有夹具，所述转盘的下侧中部设有二号电机，所述二号电机的下部设有二号动力装置，所述二号电机和二号动力装置均位于台板的内部，且二号电机的转轴外圈设有轴承，所述台板的上侧右端设有集尘箱，所述集尘箱的右侧设有排尘口，所述集尘箱的上侧导通设有抽风机，所述抽风机的上侧设有蛇管，所述蛇管的端部设有吸尘罩，所述台板的侧面中部设有控制器，所述台板的下部左右两侧设有支架。

2.根据权利要求1所述的刹车片表面研磨装置，其特征在于，所述滑槽的槽体方向均指向中心砂轮。

3.根据权利要求1所述的刹车片表面研磨装置，其特征在于，所述外圈砂轮的高度小于中心砂轮的高度。

4.根据权利要求1所述的刹车片表面研磨装置，其特征在于，所述打磨装置的外圈设有防护罩，且防护罩为右侧下部和底部开口。

5.根据权利要求1所述的刹车片表面研磨装置，其特征在于，所述一号动力装置和二号动力装置采用电动缸和气缸其中之一。