CN204546005U - 一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装，包括一个底板以及安装在底板上的纵向定位板、横向定位板以及与所述横向定位板活动连接的压板，所述横向定位板的一端与所述纵向定位板相接触并形成L形结构，所述L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域，所述横向定位板的厚度大于所述纵向定位板的厚度，所述压板上预设有对应挡板上的打孔位置的角铁固定孔打孔定位孔，所述角铁固定孔打孔定位孔中嵌入式设有金属材质的打孔导向定位套，所述横向定位板的后部设有压板支撑板。本实用新型不但提高了打孔的效率，且打孔的精度及准确度得以保证，具有重大的生产实践与现实意义。
Description
技术领域
本实用新型属于电子钢琴生产技术领域，具体涉及一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装。
背景技术
电子钢琴在生产过程中，涉及到很多板材的使用，为了使板材组合安装在一起，一般采用角铁进行安装，这样，就必须在板材上进行角铁在固定孔打孔，为了实现打孔的精准，在打孔前打孔操作工人须要先测量，标定，再按标定的打孔位置进行打孔，以保证打孔的位置的准确，对于一件产品来讲，这种打孔试工尚能接受，但对于实现批量生产来讲，这种打孔方式效率低下，无法满足批量生产的需要，因此有必要开发一种专用的打孔装置或工装，以满足批量的生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装，包括一个底板以及安装在底板上的纵向定位板、横向定位板以及与所述横向定位板活动连接的压板，所述横向定位板的一端与所述纵向定位板相接触并形成L形结构，所述L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域，所述横向定位板的厚度大于所述纵向定位板的厚度，所述压板上预设有对应挡板上的打孔位置的角铁固定孔打孔定位孔，所述角铁固定孔打孔定位孔中嵌入式设有金属材质的打孔导向定位套，所述横向定位板的后部设有压板支撑板。
所述压板支撑板为两个，间隔预设距离固定安装在所述底板上，并与所述横向定位板的后侧端相接触连接。
所述压板支撑板包括有一个倾斜的支撑面。
所述角铁固定孔打孔定位孔为两个。
本实用新型通过采用一个底板以及安装在底板上的纵向定位板、横向定位板以及与所述横向定位板活动连接的压板，所述横向定位板的一端与所述纵向定位板相接触并形成L形结构，所述L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域，所述横向定位板的厚度大于所述纵向定位板的厚度，所述压板上开设有角铁固定孔打孔定位孔，所述角铁固定孔打孔定位孔中嵌入式设有金属材质的打孔导向定位套，所述横向定位板的后部设有压板支撑板，可以通过该压板将放置于台板角铁固定孔加工区域的挡板压住限位固定后，通过所述打孔导向定位套对准挡板进行打孔，由于该打孔导向定位套孔的位置为预先根据打孔位置开设，因此在打孔时无须再行测量标定，直接由该打孔导向定位套通过打孔机打孔即可，不但提高了打孔的效率，且打孔的精度及准确度得以保证，具有重大的生产实践与现实意义。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的电子钢琴挡板角铁固定孔工装的俯视结构示意图；
图2所示为电子钢琴挡板角铁固定孔工装的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1～2，一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装，包括一个底板1以及安装在底板上的纵向定位板5、横向定位板3以及与所述横向定位板活动连接的压4板，所述横向定位板的一端与所述纵向定位板相接触并形成L形结构，所述L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域，所述横向定位板的厚度大于所述纵向定位板的厚度，所述压板上预设有对应挡板上的打孔位置的角铁固定孔打孔定位孔，所述角铁固定孔打孔定位孔中嵌入式设有金属材质的打孔导向定位套7，所述横向定位板3的后部设有压板支撑板2。
所述的压板与所述的横向定位板的长度一致，且所述压板与所述的横向定位板通过铰链连接或合页装置相连接，可以实现翻转，在使用时将该压板4向上翻起，支撑在所述支撑板2上，将待加工的挡板放在L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域内，使该挡板的左侧以及后侧分别与所述纵向定位板以及横向定位板相接触并限位，然后将压板4压下并压紧在挡板上，利用打孔机的打孔钻头伸入到所述打孔导向定位套7中进行打孔操作即可。
具体实现上，所述压板支撑板为两个，间隔预设距离固定安装在所述底板上，并与所述横向定位板的后侧端相接触连接。
参见图2所示，所述压板支撑板2包括有一个倾斜的支撑面6。
进一步的，所述角铁固定孔打孔定位孔为两个。
本实用新型通过采用一个底板以及安装在底板上的纵向定位板、横向定位板以及与所述横向定位板活动连接的压板，所述横向定位板的一端与所述纵向定位板相接触并形成L形结构，所述L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域，所述横向定位板的厚度大于所述纵向定位板的厚度，所述压板上开设有角铁固定孔打孔定位孔，所述角铁固定孔打孔定位孔中嵌入式设有金属材质的打孔导向定位套，所述横向定位板的后部设有压板支撑板，可以通过该压板将放置于台板角铁固定孔加工区域的挡板压住限位固定后，通过所述打孔导向定位套对准挡板进行打孔，由于该打孔导向定位套孔的位置为预先根据打孔位置开设，因此在打孔时无须再行测量标定，直接由该打孔导向定位套通过打孔机打孔即可，不但提高了打孔的效率，且打孔的精度及准确度得以保证，具有重大的生产实践与现实意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电子钢琴挡板角铁固定孔工装，其特征在于，包括一个底板以及安装在底板上的纵向定位板、横向定位板以及与所述横向定位板活动连接的压板，所述横向定位板的一端与所述纵向定位板相接触并形成L形结构，所述L形结构的内侧为台板角铁固定孔加工区域，所述横向定位板的厚度大于所述纵向定位板的厚度，所述压板上预设有对应挡板上的打孔位置的角铁固定孔打孔定位孔，所述角铁固定孔打孔定位孔中嵌入式设有金属材质的打孔导向定位套，所述横向定位板的后部设有压板支撑板。
2.根据权利要求1所述电子钢琴挡板角铁固定孔工装，其特征在于，所述压板支撑板为两个，间隔预设距离固定安装在所述底板上，并与所述横向定位板的后侧端相接触连接。
3.根据权利要求2所述电子钢琴挡板角铁固定孔工装，其特征在于，所述压板支撑板包括有一个倾斜的支撑面。
4.根据权利要求3所述电子钢琴挡板角铁固定孔工装，其特征在于，所述角铁固定孔打孔定位孔为两个。
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