CN204545395U - 镁合金浇铸自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属浇铸装置技术领域，提供了一种镁合金浇铸自动控制装置，包括长坩埚、保温锅、浇铸模具、倒吸泵、倒吸管、浇铸泵、浇铸管、液位探针和控制器，长坩埚内设置有倒吸泵，倒吸管的一端与倒吸泵相连通，另一端与保温锅相连通，保温锅内设置有浇铸泵，浇铸管的一端与浇铸泵相连通，浇铸管的另一端设置在浇铸模具上部，液位探针也设置在浇铸模具的上部，液位探针通过控制器与浇铸泵相连。本实用新型结构简单，实现了镁合金浇铸的自动化，提高了产能，通过采用液位探针对浇铸液面的自动控制，保证了浇铸质量。

Description

镁合金浇铸自动控制装置

技术领域

本实用新型属于金属浇铸装置技术领域，具体涉及一种镁合金浇铸自动控制装置。

背景技术

目前，镁合金多采用固定金属模重力浇铸，浇铸成各种镁锭。在镁合金浇铸过程中，以往镁合金的浇铸是采用用人工进行浇铸的，至于液面达到多高时完成浇铸是依靠目测来完成的。该浇铸存在的问题是：人为因素影响较大，导致浇铸完成后的每个锭子的重量误差较大，达不到客户的质量要求。

发明内容

本实用新型为解决采用目测进行浇铸液面的控制时由于人为因素影响较大，导致浇铸完成后的每个锭子的重量误差较大的技术问题，提供了一种镁合金浇铸自动控制装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种镁合金浇铸自动控制装置，包括长坩埚、保温锅、浇铸模具、倒吸泵、倒吸管、浇铸泵、浇铸管、液位探针和控制器，长坩埚内设置有倒吸泵，倒吸管的一端与倒吸泵相连通，另一端与保温锅相连通，保温锅内设置有浇铸泵，浇铸管的一端与浇铸泵相连通，浇铸管的另一端设置在浇铸模具上部，液位探针也设置在浇铸模具的上部，液位探针通过控制器与浇铸泵相连。

所述浇铸模具有2 个或2 个以上浇铸单元。

所述浇铸管通过旋转气缸控制。

本实用新型的工作流程及原理：倒吸泵将长坩埚内的镁液通过倒吸管转到保温锅内，再由保温锅内的浇铸泵经过浇铸管浇铸到浇铸模具中，镁液的高度和重量由设置在浇铸模具上部的液位探针控制，在浇铸前液位探针先到达浇铸模具上部，启动浇铸泵，浇铸管开始浇铸出镁水，当浇铸模具内的镁液接触到液位探针后，控制器控制液位探针自动弹离模具，同时控制器控制浇铸管也自动向上提起，不再进行浇铸，浇铸完成。

本实用新型的有益效果：

1.       本实用新型结构简单，实现了镁合金浇铸的自动化，提高了产能。

2.       本实用新型通过采用液位探针对浇铸液面的自动控制，保证了浇铸质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1-长坩埚，2-保温锅，3-浇铸模具，4-倒吸泵，5-倒吸管，6-浇铸泵，7-浇铸管，8-液位探针，9-控制器。

具体实施方式

如图1、2所示，一种镁合金浇铸自动控制装置，包括长坩埚1、保温锅2、浇铸模具3、倒吸泵4、倒吸管5、浇铸泵6、浇铸管7、液位探针8和控制器9，所述浇铸模具3具有2 个或2 个以上浇铸单元，所述长坩埚1内设置有倒吸泵4，倒吸管5的一端与倒吸泵4相连通，另一端与保温锅2相连通，保温锅2内设置有浇铸泵6，浇铸管7的一端与浇铸泵6相连通，浇铸管7的另一端设置在浇铸模具3上部，浇铸管7通过旋转气缸控制，浇铸管7的浇铸口由二氧化硫保护，液位探针8也设置在浇铸模具3的上部，液位探针8通过控制器9与浇铸泵6相连。

本实用新型的工作流程及原理：倒吸泵4将长坩埚1内的镁液通过倒吸管5转到保温锅2内，再由保温锅2内的浇铸泵6经过浇铸管7浇铸到模具3中，镁液的高度和重量由设置在浇铸模具3上部的液位探针8控制，在浇铸前液位探针8先到达浇铸模具3上部，启动浇铸泵6，浇铸管7开始浇铸出镁水，当浇铸模具3内的镁液接触到液位探针8后，控制器9控制液位探针8自动弹离浇铸模具3，同时控制器9控制浇铸管7也自动向上提起，不再进行浇铸，浇铸完成。

Claims (3)

1.一种镁合金浇铸自动控制装置，其特征在于：包括长坩埚（1）、保温锅（2）、浇铸模具（3）、倒吸泵（4）、倒吸管（5）、浇铸泵（6）、浇铸管（7）、液位探针（8）和控制器（9），长坩埚（1）内设置有倒吸泵（4），倒吸管（5）的一端与倒吸泵（4）相连通，另一端与保温锅（2）相连通，保温锅（2）内设置有浇铸泵（6），浇铸管（7）的一端与浇铸泵（6）相连通，浇铸管（7）的另一端设置在浇铸模具（3）上部，液位探针（8）也设置在浇铸模具（3）的上部，液位探针（8）通过控制器（9）与浇铸泵（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金浇铸自动控制装置，其特征在于：所述浇铸模（3）具有2 个或2 个以上浇铸单元。

3.根据权利要求1或所述的一种镁合金浇铸自动控制装置，其特征在于：所述浇铸管（7）通过旋转气缸控制。