CN204108243U - 一种淋模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋模设备，所述淋模设备包括底部设有排料管的淋模池和设置在排料管出口下端的淋模剂料筒，所述淋模剂料筒通过导管与设置在高处的缓冲罐连接，所述淋模剂料筒和缓冲罐之间的导管上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵；所述缓冲罐底部与喷淋管道连通，所述喷淋管道端部设有喷淋头。通过在喷淋管道和淋模剂料筒之间设置缓冲罐和隔膜泵可以实现喷淋剂的循环喷淋，大大提高了喷淋效率；缓冲泵的使用可以使得喷淋剂的喷淋流量更加稳定。

Description

一种淋模设备

技术领域

本实用新型涉及一种淋模设备。 

背景技术

众所周知，在现有的铸造工艺中，为了去除沙模表面的空隙，常常通过淋模工艺将淋模剂喷淋在沙模表面，通过燃烧的方式在沙模表面形成一种致密的薄膜。从而提高沙模表面的平整度，进而提高铸件质量。现有技术中缺乏一种结构合理，喷淋效率较高的淋模设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，喷淋效率较高的淋模设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种淋模设备，所述淋模设备包括底部设有排料管的淋模池和设置在排料管出口下端的淋模剂料筒，所述淋模剂料筒通过导管与设置在高处的缓冲罐连接，所述淋模剂料筒和缓冲罐之间的导管上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵；所述缓冲罐底部与喷淋管道连通，所述喷淋管道端部设有喷淋头。通过在喷淋管道和淋模剂料筒之间设置缓冲罐和隔膜泵可以实现喷淋剂的循环喷淋，大大提高了喷淋效率；缓冲泵的使用可以使得喷淋剂的喷淋流量更加稳定。

作为优选地，所述喷淋管道上设有调节阀门。这样的设计可以调节喷淋流量。

作为优选地，所述淋模池一侧设有喷淋挡板。这样的设计使得喷淋现场更加整洁。

作为优选地，所述淋模池为方形池，所述淋模池底面从四周向中间逐步凹陷，所述凹陷处设有排料管；所述导管一端与淋模剂料筒底部连接，一端与缓冲罐中上部连接。这样的设计是对方案的进一步优化。

   本实用新型的优点和有益效果在于：通过在喷淋管道和淋模剂料筒之间设置缓冲罐和隔膜泵可以实现喷淋剂的循环喷淋，大大提高了喷淋效率；缓冲泵的使用可以使得喷淋剂的喷淋流量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

    图中：1、淋模池；2、淋模剂料筒；3、导管；4、缓冲罐；5、隔膜泵；6、喷淋管道；7、喷淋头；8、调节阀门；9、喷淋挡板；10、排料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种淋模设备，所述淋模设备包括底部设有排料管10的淋模池1和设置在排料管10出口下端的淋模剂料筒2，所述淋模剂料筒2通过导管3与设置在高处的缓冲罐4连接，所述淋模剂料筒2和缓冲罐4之间的导管3上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵5；所述缓冲罐4底部与喷淋管道6连通，所述喷淋管道6端部设有喷淋头7。

所述喷淋管道6上设有调节阀门8。

所述淋模池1一侧设有喷淋挡板9。

所述淋模池1为方形池，所述淋模池1底面从四周向中间逐步凹陷，所述凹陷处设有排料管10；所述导管3一端与淋模剂料筒2底部连接，一端与缓冲罐4中上部连接。

在使用时，将喷淋剂（一般包括氧化镁、树脂、粘土、和酒精）导入淋模剂料筒2，关闭喷淋管道6上的调节阀门8，启动隔膜泵5，在隔膜泵5的作用下，喷淋剂被抽到缓冲罐4，待缓冲罐4内的喷淋剂达到一定的高度之后开启喷淋管道6上的调节阀门8，喷淋剂在重力作用下通过喷淋管道6到达喷淋头7；将沙模吊在喷淋挡板9前方，用喷淋头7喷淋，溅出的喷淋剂被喷淋挡板9挡回，沙模上多余的喷淋剂也流回淋模池1，从排料管10流入淋模剂料筒2。如此循环往复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种淋模设备，其特征在于：所述淋模设备包括底部设有排料管的淋模池和设置在排料管出口下端的淋模剂料筒，所述淋模剂料筒通过导管与设置在高处的缓冲罐连接，所述淋模剂料筒和缓冲罐之间的导管上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵；所述缓冲罐底部与喷淋管道连通，所述喷淋管道端部设有喷淋头。

2.如权利要求1所述的淋模设备，其特征在于：所述喷淋管道上设有调节阀门。

3.如权利要求2所述的淋模设备，其特征在于：所述淋模池一侧设有喷淋挡板。

4.如权利要求3所述的淋模设备，其特征在于：所述淋模池为方形池，所述淋模池底面从四周向中间逐步凹陷，所述凹陷处设有排料管；所述导管一端与淋模剂料筒底部连接，一端与缓冲罐中上部连接。