CN204544665U - 一种薄膜生产用胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用胶槽，胶槽包括槽底，槽底设置有排胶孔，槽底的两侧边分别与中空且两端封闭的板条状槽侧部连接，槽侧部的一侧面为槽侧面，槽底的上表面与槽侧面围合成敞口的梯形槽面，槽底的宽度小于槽口宽度，槽侧面设置有至少一个开口向下的吸风口，槽侧部的内腔通过管道与抽风机连接。该薄膜生产用胶槽结构简单，通过在槽侧面设置吸风口，并中空的槽侧部为布气管道，使吸风更均匀，可以将刮刀附近的有机溶剂浓度较高的空气吸入管道中，有助于减少生产环境中特别是涂布段空气中有机溶剂浓度。

Description

一种薄膜生产用胶槽

技术领域

本实用新型涉及膜生产设备，具体涉及一种薄膜生产用胶槽。

背景技术

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，普通的上胶涂布的操作流程为将胶体溶解于有机溶剂中进行稀释，在涂布和烘干的过程中有机溶剂逐渐挥发出来。薄膜的生产由于需要严格控制空气中的固体颗粒杂，其生产环境多为封闭式，而有机溶剂的挥发一定程度上会增加封闭环境中有毒气体的浓度，会对操作人员的造成一定健康危害。现有技术中普通的上胶涂布有的采用有毒的有机溶剂 ( 如苯等) 来稀释胶，而研究证明苯可以引起急性中毒、慢性中毒、甚至白血病和恶性淋巴瘤。刮刀刮下的浆液落入下方的胶槽中，胶槽多为敞口设计，以保证胶液不污染膜体并顺利回收薄膜生产线中涂布段的有机溶剂浓度最大，因此，有必要对现有技术中的涂布等刮刀机构进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种有助于减少生产环境空气中有机溶剂浓度的薄膜生产用胶槽。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种薄膜生产用胶槽，其特征在于，所述胶槽包括槽底，所述槽底设置有排胶孔，所述槽底的两侧边分别与中空且两端封闭的板条状槽侧部连接，所述槽侧部的一侧面为槽侧面，所述槽底的上表面与槽侧面围合成敞口的梯形槽面，所述槽底的宽度小于槽口宽度，所述槽侧面设置有至少一个开口向下的吸风口，所述槽侧部的内腔通过管道与抽风机连接。

为了避免下落的胶液堵塞吸风口，优选的技术方案为，吸风口位于槽面的一侧设置有吸风管，所述吸风管外罩设有弧形挡片，所述弧形挡片盖设在吸风管的管口上方，所述弧形挡片的下表面与所述吸风管的管口之间设有间隙。

为了简化胶槽结构，方便生产和维护，优选的技术方案为，所述吸风口为长条形，所述吸风口的宽度与薄膜宽幅一致。

为了简化胶槽结构，方便生产和维护，优选的技术方案还可以为，所述槽侧面设置有至少若干个吸风口，若干个所述吸风口沿胶槽轴向在所述槽侧面上等间距排列。

进一步优选的技术方案为，所述槽侧部的横截面为平行四边形。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该薄膜生产用胶槽结构简单，通过在槽侧面设置吸风口，并中空的槽侧部为布气管道，使吸风更均匀，可以将刮刀附近的有机溶剂浓度较高的空气吸入管道中，有助于减少生产环境中特别是涂布段空气中有机溶剂浓度。

附图说明

图1是本实用新型薄膜生产用胶槽实施例1的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图

图3是实施例2的立体结构示意图。

图中：1、胶槽；1-1、槽底；1-2、槽侧部；2、吸风口；3、吸风管；4、弧形挡片；5、排胶孔。

具体实施方式    

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的薄膜生产用胶槽，胶槽1包括槽底1-1，槽底1-1设置有排胶孔5，槽底1-1的两侧边分别与中空且两端封闭的板条状槽侧部1-2连接，槽侧部1-2的一侧面为槽侧面，槽底1-1的上表面与槽侧面围合成敞口的梯形槽面，槽底1-1的宽度小于槽口宽度，槽侧面设置有至少一个开口向下的吸风口2，槽侧部1-2的内腔通过管道与抽风机3连接。

在本实施例中，吸风口2位于槽面的一侧设置有吸风管3，吸风管3外罩设有弧形挡片4，弧形挡片4盖设在吸风管3的管口上方，弧形挡片4的下表面与吸风管3的管口之间设有间隙；吸风口2为长条形，吸风2口的宽度与薄膜宽幅一致。

在本实施例中，槽侧部1-2的横截面为平行四边形。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的不同在于，槽侧面设置有至少若干个吸风口2，若干个吸风口2沿胶槽轴向在槽侧面上等间距排列

本实施例的吸风口2可以为条形孔、圆形、椭圆形等。

由于胶槽设置在刀片的正下方，胶液一般直接落至槽体的底面，在使用中需要控制抽风量，以避免气流扰动使胶液堵塞吸风口。

槽底上表面为倒锥形，排胶孔位于倒锥形的顶点处，便于胶液的导出。

在该技术方案中，吸风管的主要作用在于进一步避免胶液被气流引入吸风口，实际使用中也可不设置吸风管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄膜生产用胶槽，其特征在于，所述胶槽包括槽底，所述槽底设置有排胶孔，所述槽底的两侧边分别与中空且两端封闭的板条状槽侧部连接，所述槽侧部的一侧面为槽侧面，所述槽底的上表面与槽侧面围合成敞口的梯形槽面，所述槽底的宽度小于槽口宽度，所述槽侧面设置有至少一个开口向下的吸风口，所述槽侧部的内腔通过管道与抽风机连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产用胶槽，其特征在于，吸风口位于槽面的一侧设置有吸风管，所述吸风管外罩设有弧形挡片，所述弧形挡片盖设在吸风管的管口上方，所述弧形挡片的下表面与所述吸风管的管口之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的薄膜生产用胶槽，其特征在于，所述吸风口为长条形，所述吸风口的宽度与薄膜宽幅一致。

4.根据权利要求2所述的薄膜生产用胶槽，其特征在于，所述槽侧面设置有至少若干个吸风口，若干个所述吸风口沿胶槽轴向在所述槽侧面上等间距排列。

5.根据权利要求3或4所述的薄膜生产用胶槽，其特征在于，所述槽侧部的横截面为平行四边形。