CN204544236U - 一种升降式的油浴用容器支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降式的油浴用容器支架，包括底座(11)和架台(12)；底座(11)含有底板(1)和座筒(13)，架台(12)含有升降杆(5)，升降杆(5)外均匀分布有至少3个支撑杆(8)，升降杆(5)能够沿竖直方向移动并被固定。该升降式的油浴用容器支架在实验前可以下降使得容器完全静置在加热油中，在实验结束后可以升起支撑失去浮力的容器，配合万能抓手的固定使得容器能长时间离开加热油的浮力而稳定存在，直至流挂的加热油大部分控干。

Description

一种升降式的油浴用容器支架

技术领域

本实用新型涉及电化学测量实验设备领域，具体的是一种升降式的油浴用容器支架。

背景技术

目前，在化学和电化学实验需要对烧瓶、烧杯等容器进行100℃～250℃的加热时常采用油浴方式。与水浴相比，油浴具有温度高、不挥发等优点；与加热套等空气加热方式相比，油浴使得容器直接接触传热物质，具有真实实验温度更加稳定等优点。同时，由于加热油的热传导速度很快，油浴装置可以进行多容器同时加热，极大提高了实验效率。

通常的由于加热方式是采用固定在铁架台上的万能抓手抓住容器上部的颈部位置，装盛试验材料的容器下部全浸防止在加热油中进行加热。此时由于容器整体受到加热油浮力的作用，万能抓手可以确保容器不会下沉。但是当油浴实验结束后，须将容器整体从加热油中取出。此时容器外壁还流挂许多的加热油。此时需要将容器在悬置于油浴设备上方控干，让容器外壁流挂的加热油流回实验装置。但是此时由于容器已经离开加热油，失去了浮力的作用，往往铁架台和万能抓手无法支撑其重量而翻倒。目前，实验人员通常不进行控干直接将容器拿去清洗，不但浪费了很多昂贵的流挂在容器外地的加热油，还因为容器外壁残留加热油过多难以清洗。同时，由于为了保持加热油与容器直接接触，也因为被加热容器的形状多样，在油浴实验中不适宜采用传统的平板式支架进行实验前后的容器支撑。

实用新型内容

为了解决传统的平板式支架不适合容器支撑的问题，本实用新型提供了一种升降式的油浴用容器支架，该升降式的油浴用容器支架在实验前可以下降使得容器完全静置在加热油中，在实验结束后可以升起支撑失去浮力的容器，配合万能抓手的固定使得容器能长时间离开加热油的浮力而稳定存在，直至流挂的加热油大部分控干。并且保证容器壁的大面积与加热油接触而不是与在下降至加热油中时能与加热油良好接触，不影响加热油和容器内溶液的热交换。同时还要保证支架能适应多种尺寸的容器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式的油浴用容器支架，包括底座和架台；底座含有底板和座筒，座筒垂直于底板，座筒的下端与底板固定连接；架台含有升降杆，升降杆外均匀分布有至少3个支撑杆，支撑杆在升降杆的周围呈向上发散状分布，升降杆沿竖直方向设置，升降杆的下端插接于座筒内，升降杆能够沿竖直方向移动并被固定。

底板沿水平方向设置，底板为圆形，座筒设置在底板的中心。

座筒的筒壁上设有沿竖直方向开设的轴向滑槽，座筒的筒壁上还设有沿水平方向开设的多个径向凹槽，每个径向凹槽大小和形状均相同，每个径向凹槽均与轴向滑槽连通，升降杆的下端固定有能够在轴向滑槽和径向凹槽中滑动的定位销钉。

每个径向凹槽均设置在轴向滑槽的同一侧，相邻的两个径向凹槽之间的距离相等，相邻的两个径向凹槽之间形成定位横板。

升降杆外设有圆形的升降杆平台，升降杆平台垂直于升降杆，升降杆平台位于升降杆的上部，支撑杆的下端通过升降杆平台与升降杆固定连接。

升降杆外均匀分布有4个支撑杆，4个支撑杆的长度均相同，升降杆与水平方向的夹角为45度。

架台上还设有操作横杆，操作横杆位于相邻的两个支撑杆之间，操作横杆的一端与升降杆平台固定连接，操作横杆沿水平方向设置。

操作横杆的长度为支撑杆长度的1.5倍～2倍。

操作横杆的另一端还设有操作纵杆，操作纵杆沿竖直方向设置，操作纵杆与操作横杆螺纹连接。

操作纵杆的长度等于操作横杆的长度。

本实用新型的有益效果是，该升降式的油浴用容器支架在实验前可以下降使得容器完全静置在加热油中，在实验结束后可以升起支撑失去浮力的容器，配合万能抓手的固定使得容器能长时间离开加热油的浮力而稳定存在，直至流挂的加热油大部分控干。并且保证容器壁的大面积与加热油接触而不是与在下降至加热油中时能与加热油良好接触，不影响加热油和容器内溶液的热交换。同时还要保证支架能适应多种尺寸的容器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为升降式的油浴用容器支架的主视图。

图2为底座的主视图。

图3为底座的右视图。

图4为座筒的侧面展开图。

图5为底座的俯视图视图。

图6为架台的主视图。

图7为架台的俯视图。

其中1.底板，2.径向凹槽，3.定位销钉，4.定位横板，5.升降杆，6.升降杆平台，7.操作横杆，8.支撑杆，9.螺孔，10.操作纵杆，11.底座，12.架台，13.座筒，14.径向凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种升降式的油浴用容器支架，包括底座11和架台12；底座11含有底板1和座筒13，座筒13垂直于底板1，座筒13的下端与底板1固定连接；架台12含有升降杆5，升降杆5外均匀分布有至少3个支撑杆8，支撑杆8在升降杆5的周围呈向上发散状分布，升降杆5沿竖直方向设置，升降杆5的下端插接于座筒13内，升降杆5能够沿竖直方向移动并且在移动后能够被固定，如图1所示。

底板1沿水平方向设置，底板1为圆形，座筒13设置在底板1的中心。座筒13的筒壁上设有沿竖直方向开设的轴向滑槽2，座筒13的筒壁上还设有沿水平方向开设的多个径向凹槽14，每个径向凹槽14大小和形状均相同，每个径向凹槽14均与轴向滑槽2连通，升降杆5的下端固定有能够在轴向滑槽2和径向凹槽14中滑动的定位销钉3。每个径向凹槽14均设置在轴向滑槽2的同一侧，相邻的两个径向凹槽14之间的距离相等，相邻的两个径向凹槽14之间形成定位横板4，如图2至图5所示。

为了保证支架的整体强度和耐蚀能力，底座11和支架12两部分均采用同品质的不锈钢制作。其中，底座11部分由一圆板形底板1作为接触底面的部分，保证支架在加热油环境中保持稳定。底板1圆心部位焊接一垂直于表面的同材质的座筒13。座筒13上截开一个从上方到底部垂直方向贯通的轴向滑槽2，轴向滑槽2水平方向等间距截开一段距离，形成数个径向凹槽14和定位隔板4，定位隔板4和滑动槽2呈90°相连。在使用时，定位销钉3装卡在升降杆5下端，升降杆5的下端从上向下插入套入座筒13中，并将定位销钉3放入轴向滑槽2中后与升降杆5的下端连接固定，这样升降杆5即可在座筒13中上下滑动，这时定位销钉3也在轴向滑槽2中上下滑动。此时可选择合适位置将定位销钉3沿座筒13轴心向逆时针转动，使得定位销钉3进入上下两个定位隔板4之间，此时下面的定位隔板4拖住了定位销钉3，可以控制架台的整体位置。当需要变动位置时，再将定位销钉3顺时针转动移回轴向滑槽2中，又可以让升降杆5上下滑动，移至所需位置，重新对定位销钉3进行定位即可。

升降杆5外设有圆形的升降杆平台6，升降杆平台6垂直于升降杆5，升降杆平台6位于升降杆5的上部，支撑杆8的下端通过升降杆平台6与升降杆5固定连接。升降杆5外均匀分布有4个支撑杆8，4个支撑杆8的长度均相同，升降杆5与水平方向的夹角为45度。架台12上还设有操作横杆7，操作横杆7位于相邻的两个支撑杆8之间，操作横杆7的一端与升降杆平台6固定连接，操作横杆7沿水平方向设置。操作横杆7的长度为支撑杆8长度的1.5倍～2倍。操作横杆7的另一端还设有操作纵杆10，操作纵杆10沿竖直方向设置，操作纵杆10与操作横杆7螺纹连接，操作纵杆10的长度等于操作横杆7的长度，如图6和图7所示。

升降杆5上方连接升降杆平台6，其作用是方便操作横杆7和支撑杆8与升降杆5连接。操作横杆7连接升降平台6并且水平接出，远离升降杆5的一端设有螺孔9，可与操作杆10采用螺纹的方式连接。其作用是由于实验时支架整体浸泡在热油中，温度较高。不可能直接用手操作支架旋转和升降，此时可以将操作杆10带螺纹的一端伸入加热油中与操作横杆7通过螺孔9螺纹连接形成一个整体，这时只需要对操作杆10进行左右旋转和提拉下压即可实现对升降杆5和定位销钉3的旋转和滑动，随即实现对支架的整体升降。

架台选用4只薄板状的支撑杆8对放在上面的容器进行支撑，4只支撑杆8呈90°相对排列，并且和升降杆平台6呈45°向上发散焊接，为了适应不同尺寸的容器，支撑杆8为平直板材，不做表面处理。无论任何底部形状的容器放入4只支撑杆8之中总能找到4个接触点，通过4个接触点对容器进行支撑。当支架和容器整体放入加热油中进行加热时，容器底部仅与支架有4点相连接，底部和侧部都能加热油接触，不影响受热面积。当需要将容器升起露出加热油外。此时有支撑杆8之中总能找到4个接触点作为承力支撑，配合万能抓手和铁架台掌握容器口的位置，可以做到脱离加热油浮力长时间稳定安置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种升降式的油浴用容器支架，其特征在于，所述升降式的油浴用容器支架包括底座(11)和架台(12)；

底座(11)含有底板(1)和座筒(13)，座筒(13)垂直于底板(1)，座筒(13)的下端与底板(1)固定连接；

架台(12)含有升降杆(5)，升降杆(5)外均匀分布有至少3个支撑杆(8)，支撑杆(8)在升降杆(5)的周围呈向上发散状分布，升降杆(5)沿竖直方向设置，升降杆(5)的下端插接于座筒(13)内，升降杆(5)能够沿竖直方向移动并被固定。

2.根据权利要求1所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，底板(1)沿水平方向设置，底板(1)为圆形，座筒(13)设置在底板(1)的中心。

3.根据权利要求1所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，座筒(13)的筒壁上设有沿竖直方向开设的轴向滑槽(2)，座筒(13)的筒壁上还设有沿水平方向开设的多个径向凹槽(14)，每个径向凹槽(14)大小和形状均相同，每个径向凹槽(14)均与轴向滑槽(2)连通，升降杆(5)的下端固定有能够在轴向滑槽(2)和径向凹槽(14)中滑动的定位销钉(3)。

4.根据权利要求3所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，每个径向凹槽(14)均设置在轴向滑槽(2)的同一侧，相邻的两个径向凹槽(14)之间的距离相等，相邻的两个径向凹槽(14)之间形成定位横板(4)。

5.根据权利要求1所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，升降杆(5)外设有圆形的升降杆平台(6)，升降杆平台(6)垂直于升降杆(5)，升降杆平台(6)位于升降杆(5)的上部，支撑杆(8)的下端通过升降杆平台(6)与升降杆(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，升降杆(5)外均匀分布有4个支撑杆(8)，4个支撑杆(8)的长度均相同，升降杆(5)与水平方向的夹角为45度。

7.根据权利要求5所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，架台(12)上还设有操作横杆(7)，操作横杆(7)位于相邻的两个支撑杆(8)之间，操作横杆(7)的一端与升降杆平台(6)固定连接，操作横杆(7)沿水平方向设置。

8.根据权利要求7所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，操作横杆(7)的长度为支撑杆(8)长度的1.5倍～2倍。

9.根据权利要求7所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，操作横杆(7)的另一端还设有操作纵杆(10)，操作纵杆(10)沿竖直方向设置，操作纵杆(10)与操作横杆(7)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的升降式的油浴用容器支架，其特征在于，操作纵杆(10)的长度等于操作横杆(7)的长度。