CN204981976U - 一种圆柱零件淬火后降温用冷却机 - Google Patents

一种圆柱零件淬火后降温用冷却机 Download PDF

Info

Publication number
CN204981976U
CN204981976U CN201520482252.2U CN201520482252U CN204981976U CN 204981976 U CN204981976 U CN 204981976U CN 201520482252 U CN201520482252 U CN 201520482252U CN 204981976 U CN204981976 U CN 204981976U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
cooling tank
utility
cooler
framework
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520482252.2U
Other languages
English (en)
Inventor
周玉豹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xu Hong Thermal Treatment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xu Hong Thermal Treatment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xu Hong Thermal Treatment Co Ltd filed Critical Anhui Xu Hong Thermal Treatment Co Ltd
Priority to CN201520482252.2U priority Critical patent/CN204981976U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204981976U publication Critical patent/CN204981976U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱零件淬火后降温用冷却机,包括冷却箱,所述冷却箱的底部安装有循环冷却装置,所述循环冷却装置的前、后两侧设有搅拌装置,所述搅拌装置安装在冷却箱的底部,所述冷却箱的左、右两侧均设有液压提升缸,所述液压提升缸的上端均固定有连接块,所述冷却箱内设有提升栏,所述提升栏内设有定位板,所述定位板的下端设有定位块,所述定位板的上端均匀固定有定位座。本实用新型采用可拆卸定位板设计,可以同时处理多个零件,有效的提升了淬火效率,减少了生产时间,节约了生产成本,同时利用搅拌装置,对冷却介质进行搅拌,保证了淬火质量。

Description

一种圆柱零件淬火后降温用冷却机
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域,具体的说是一种圆柱零件淬火后降温用冷却机。
背景技术
在机械领域中,淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属工件加热到某一适当的温度并保持一段时间,随即将零件浸入到某种冷却介质中的处理方法。在我国的热处理行业中,对淬火的零件基本都是采用行车吊运的方法,一次只能运送一只,运输效率低,生产时间长。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种圆柱零件淬火后降温用冷却机。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种圆柱零件淬火后降温用冷却机,包括冷却箱,所述冷却箱的底部安装有循环冷却装置,所述循环冷却装置的前、后两侧设有搅拌装置,所述搅拌装置安装在冷却箱的底部,所述冷却箱的左、右两侧均设有液压提升缸,所述液压提升缸的上端均固定有连接块,所述冷却箱内设有提升栏,所述连接块均与提升栏相连接。使用时,循环冷却装置可以对冷却箱内的冷却介质进行控制,有效的提高淬火效率,同时搅拌装置可以对保证冷却箱内冷却介质温度的均衡,保证了零件淬火的质量。
所述提升栏包括框体,所述框体的前端设有开槽,框体上端的左、右两部均设有凸块,所述凸块均与连接块相固定,所述框体上均匀设有通孔,所述框体内壁的底部均匀设有固定块;所述提升栏内设有定位板,所述定位板的下端设有定位块,所述定位块均与固定块相配合,所述定位板的上端均匀固定有定位座。使用时,可以通过叉车对定位板进行装卸,这样可以达到一次冷却多个零件的目的。
其有益效果是:本实用新型采用可拆卸定位板设计,可以同时处理多个零件,有效的提升了淬火效率,减少了生产时间,节约了生产成本,同时利用搅拌装置,对冷却介质进行搅拌,保证了淬火质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的冷却箱的俯视图;
图5为本实用新型的提升栏的立体图;
图6为本实用新型的定位板的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,对本实用新型做进一步说明,以方便技术人员理解。
如图1至图6所示,一种圆柱零件淬火后降温用冷却机,包括冷却箱1,所述冷却箱1的底部安装有循环冷却装置2,所述循环冷却装置2的前、后两侧设有搅拌装置3,所述搅拌装置3安装在冷却箱1的底部,所述冷却箱1的左、右两侧均设有液压提升缸7,所述液压提升缸7均固定在地面上,液压提升缸7的上端均固定有连接块8,所述冷却箱1内设有提升栏4,所述连接块8均与提升栏4相连接。使用时,循环冷却装置2可以对冷却箱1内的冷却介质进行控制,有效的提高淬火效率,同时搅拌装置3可以对保证冷却箱1内冷却介质温度的均衡,保证了零件淬火的质量。
所述提升栏4包括框体401,所述框体401的前端设有开槽403,框体401上端的左、右两部均设有凸块405,所述凸块405均与连接块8相固定,所述框体401上均匀设有通孔402,所述框体401内壁的底部均匀设有固定块404;所述提升栏4内设有定位板6,所述定位板6的下端设有定位块5,所述定位块5均与固定块404相配合,所述定位板6的上端均匀固定有定位座9。使用时,可以通过叉车对定位板6进行装卸,这样可以达到一次冷却多个零件的目的。
使用时,定位板6是放置在装置外的,先通过行车将加热过后的零件依次放入定位座9内,当零件放入完成后,通过叉车将定位板6从开槽403处放入框体401内,使定位块5均与固定块404配合,当定位板6固定完成后,叉车抽离,液压提升缸7收缩,将提升栏4降低,提升栏4浸入到冷却箱1内,通过冷却介质对零件进行淬火处理,同时循环冷却装置2与搅拌装置3工作,对冷却介质进行冷却、搅拌处理,保证冷却介质的温度维持在一定的范围之内。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种圆柱零件淬火后降温用冷却机,包括冷却箱,其特征在于:所述冷却箱的底部安装有循环冷却装置,所述循环冷却装置的前、后两侧设有搅拌装置,所述搅拌装置安装在冷却箱的底部,所述冷却箱的左、右两侧均设有液压提升缸,所述液压提升缸的上端均固定有连接块,所述冷却箱内设有提升栏,所述连接块均与提升栏相连接,所述提升栏包括框体,所述框体的前端设有开槽,框体上端的左、右两部均设有凸块,所述凸块均与连接块相固定,所述框体上均匀设有通孔,所述框体内壁的底部均匀设有固定块;所述提升栏内设有定位板,所述定位板的下端设有定位块,所述定位块均与固定块相配合,所述定位板的上端均匀固定有定位座。
CN201520482252.2U 2015-07-04 2015-07-04 一种圆柱零件淬火后降温用冷却机 Expired - Fee Related CN204981976U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520482252.2U CN204981976U (zh) 2015-07-04 2015-07-04 一种圆柱零件淬火后降温用冷却机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520482252.2U CN204981976U (zh) 2015-07-04 2015-07-04 一种圆柱零件淬火后降温用冷却机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204981976U true CN204981976U (zh) 2016-01-20

Family

ID=55116360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520482252.2U Expired - Fee Related CN204981976U (zh) 2015-07-04 2015-07-04 一种圆柱零件淬火后降温用冷却机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204981976U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041188A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 盐城璟盛电线电缆有限公司 一种铜线退火冷却机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041188A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 盐城璟盛电线电缆有限公司 一种铜线退火冷却机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205132466U (zh) 一种轴承套圈自动整列装置
CN204981976U (zh) 一种圆柱零件淬火后降温用冷却机
CN204897980U (zh) 一种淬火用风冷桶
CN205392269U (zh) 一种可以均匀降温的搅拌器
CN105018689A (zh) 一种螺栓淬火生产线
CN203638708U (zh) 全自动移载机
CN103088193A (zh) 一种快速热处理淬火机
CN204981972U (zh) 一种螺栓淬火生产线
CN203295563U (zh) 一种热处理用淬火槽
CN203112881U (zh) 一种调质生产线用淬火槽
CN202359159U (zh) 一种快速热处理淬火机
CN104051703B (zh) 一种充电加酸用的冷却装置
CN103898288A (zh) 一种调质生产线用淬火槽
CN204874637U (zh) 一种阀体热处理装置
CN204874661U (zh) 一种环形零件自动淬火生产线
CN206425534U (zh) 一种铸件转运机
CN208038491U (zh) 金属铸件固溶时效热处理装置
CN203410981U (zh) 一种柴油机水箱用悬挂链吊装输送生产线
CN204301533U (zh) 一种冶金渣热能回收利用装置
CN204039453U (zh) 一种连接板热处理装料转运架
CN204505652U (zh) 一种橡胶皮带定型机
CN204874621U (zh) 一种试验室用简便淬火设备
CN204966158U (zh) 一种铜芯线冷却清洗装置
CN104437966A (zh) 一种高效率尼龙涂敷机
CN203429206U (zh) 一种等温淬火装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160120

Termination date: 20160704

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee