CN204539626U - 一种pcb two pin钻孔作业的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，所述输送装置包括：一贴胶机、一输送台、一TWO PIN机、两个L车；所述贴胶机、输送台、TWO PIN机依次相连接，所述输送台台面呈30° 斜坡；所述贴胶机另一端与L车相连接，所述TWO PIN机另一端与L车相连接；所述输送台包括骨架、若干条滑轨、存放架；所述滑轨位于输送台台面，与骨架相连接，用于PCB板滑动及输送；所述存放架位于输送台台面下层空置区域，将所述存放架分割为四个区域，用于放置待用垫板。采用本实用新型能够优化PCB TWO PIN钻孔作业流程、提高生产效率、降低擦花板面的几率，提高板面的品质。

Description

一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置

技术领域

本实用新型涉及PCB钻孔TWO PIN作业工艺技术领域，尤其涉及的是一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置。

背景技术

在电子技术日新月异的今天，作为电子技术发展的基础PCB也得到了前所未有发展应用。现有技术中钻孔TWO PIN机与贴胶机之间的输送及转换主要通过“L”车进行运输，运输的基本流程为：TWO PIN机打PIN钉→板子放入“L”车（每叠板之间需要隔胶垫）→取板（每次取板时需要将胶垫取出并放入胶垫框内）→贴胶→装“L”车→钻孔，可见，现有技术在运输过程中需要重复装“L”车及运输及重复拿取胶片，操作复杂、生产效率低且易造成PCB板的擦花。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，旨在解决现有的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置中存在的容易擦花板件、操作流程复杂、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其中，所述输送装置包括：一贴胶机、一输送台、一TWO PIN机、两个L车；

所述贴胶机、输送台、TWO PIN机依次相连接，所述输送台台面呈30° 斜坡；

所述贴胶机另一端与L车相连接，所述TWO PIN机另一端与L车相连接；

所述输送台包括骨架、若干条滑轨、存放架；

所述滑轨位于输送台台面，与骨架相连接，用于PCB板滑动及输送；

所述存放架位于输送台台面下层空置区域，将所述存放架分割为四个区域，用于放置待用垫板。

所述PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其中，还包括：所述输送台靠贴胶机侧设置两个格子区域，用于放置待用铝片。

所述PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其中，所述输送台台面滑轨数设定为4条。

所述PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其中，所述输送台台面滑轨两端使用弯头设计固定在所述骨架上。

所述PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其中，所述输送台骨架及存放架均采用精益管制作。

本实用新型所提供的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其有益效果如下：

A、优化了作业流程。本实用新型在TWO PIN机与贴胶机之间加入一个输送台，实现了TWO PIN机与贴胶机之间相互连接作业，不需要额外的运输流程；且所述输送台一端与贴胶机齐平的台面高度可不用大幅度的弯腰就可对板子进行贴胶作业，有效的减轻了员工的劳动强度；

B、提高了生产效率。现有技术的流程需要L车进行运输及存放，因此需要增加L车的数量，且每叠板之间还要增加隔胶片；本实用新型中减少了这个流程，即减少了装车、运输、拿板及取胶垫的过程，从而提高了生产效率，且减少了L车及胶垫的数量，进一步节约了生产成本；

C、减少板面擦花几率。由于现有技术在运输过程中需要重复装“L”车及运输及重复拿取胶片，易造成板面擦花，降低板面品质；本实用新型优化作业流程后，减少了人工取放板及搬运动作，从而降低了擦花板面的几率。

附图说明

图1为本实用新型的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置的较佳实施例的立体示意图。

图2为本实用新型的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置的输送台示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置的较佳实施例的示意图。如图1所示，PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置包括：一贴胶机1、一输送台3、一TWO PIN机2、两个L车（分别标记为41和42）；所述贴胶机1、输送台3、TWO PIN机2机依次相连接（TWO PIN机2与贴胶机1的间距控制在2m，便于摆放输送台），所述贴胶机1另一端与L车41相连接，所述TWO PIN2机另一端与L车42相连接。由于输送台台面一端高度与TWO PIN机台面一致，另一端与贴胶机台面一致，因此输送台3的台面形成了一个30°的斜坡。

进一步地，请参见图2，图2为本实用新型的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置的输送台示意图。由图可知，所述输送台3包括骨架31、若干条滑轨32、及存放架33；优选地，所述输送台台面滑轨数设定为4条。所述滑轨32位于输送台台面，其两端使用弯头设计固定在骨架31上，用于PCB板滑动及输送；所述存放架33位于输送台台面下层空置区域。

进一步地，所述存放架33被分割为四个区域，用于放置待用垫板；且在所述输送台2靠贴胶机1侧设置两个小格子区域，用于放置待用铝片，这样既节省了空间，又可解决垫板、铝片乱放的现象。

优选地，设定输送台骨架长度为2000mm，宽度为700 mm，高度一端为1200mm另一端为900mm，用于支撑整个输送平台；所述滑轨使用不锈钢及滑轮进行制作，用于PCB板的输送；所述输送台骨架及存放架均采用精益管制作，用于存放待用铝片及垫板。

本实用新型在PCB机与贴胶机之间加入一个输送台，实现了TWO PIN机与贴胶机之间相互连接作业，使得整个PCB TWO PIN钻孔作业的流程简化为：TWO PIN机打PIN钉→贴胶→装“L”车→钻孔，减少了装车、运输、拿板及取胶垫的过程，一方面优化了作业流程、提高了生产效率，另一方面，也减少了人工取放板及搬运动作，从而降低了擦花板面的几率，提高了板面的品质。

综上所述，本实用新型所提供的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，所述输送装置包括：一贴胶机、一输送台、一TWO PIN机、两个L车；所述贴胶机、输送台、TWO PIN机依次相连接，所述输送台台面呈30° 斜坡；所述贴胶机另一端与L车相连接，所述TWO PIN机另一端与L车相连接；所述输送台包括骨架、若干条滑轨、存放架；所述滑轨位于输送台台面，与骨架相连接，用于PCB板滑动及输送；所述存放架位于输送台台面下层空置区域，将所述存放架分割为四个区域，用于放置待用垫板。采用本实用新型能够优化PCB TWO PIN钻孔作业流程、提高生产效率、降低了擦花板面的几率，提高板面的品质。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：一贴胶机、一输送台、一TWO PIN机、两个L车；

所述贴胶机、输送台、TWO PIN机依次相连接，所述输送台台面呈30° 斜坡；

所述贴胶机另一端与L车相连接，所述TWO PIN机另一端与L车相连接；

所述输送台包括骨架、若干条滑轨、存放架；

所述滑轨位于输送台台面，与骨架相连接，用于PCB板滑动及输送；

所述存放架位于输送台台面下层空置区域，将所述存放架分割为四个区域，用于放置待用垫板。

2.根据权利要求1所述的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其特征在于，还包括：所述输送台靠贴胶机侧设置两个格子区域，用于放置待用铝片。

3.根据权利要求1所述的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其特征在于，所述输送台台面滑轨数设定为4条。

4.根据权利要求1所述的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其特征在于，所述输送台台面滑轨两端使用弯头设计固定在所述骨架上。

5.根据权利要求1所述的PCB TWO PIN钻孔作业的输送装置，其特征在于，所述输送台骨架及存放架均采用精益管制作。