CN204538405U - 一种三相旋转式调相电连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三相旋转式调相电连接装置，包括三相的插头和插座，其结构特点是：还包括转盘、安装架、导向座、上盖、传动组件和导电组件；传动组件包括传动轴、凸轮组、滚轮组、顶杆组和压簧组；凸轮组包括5个凸轮；滚轮组包括5个滚轮；顶杆组包括5个顶杆，压簧组包括5只压簧；导电组件包括6只静导电片组成的静导电片组、5只动导电片组成的动导电片组、3个输入接线柱和3个输出接线柱；使用时通过旋转转盘通过传动轴传动使凸轮动作，进而带动滚轮动作驱动顶杆上下运动，使得动导电片和静导电片处于不同的相互连接状态实现调相目的。本实用新型使用时只需要手动即可使插头实现断开输出、正序输出和反序输出，使用方便，安全性好。

Description

一种三相旋转式调相电连接装置

技术领域

本实用新型涉及三相电源插座和插头，具体涉及一种可通过旋转改变三相电源相序的三相旋转式调相电连接装置。

背景技术

现有常见的三相插拔式电连接装置（三相插头、插座）的相序由插头和插座的连线次序决定，其相序是固定的，如需改变相序，则需要重新接线，费时费力；而且，如果带电操作，还会有触电、灼伤等危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种使用时手动旋转操作即可方便地使插头处于断开输出、正序输出和反序输出工作状态且即便带电操作也无触电、灼伤危险的三相旋转式调相电连接装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的三相旋转式调相电连接装置，包括三相的插头和插座，其结构特点是：还包括转盘、安装架、导向座、上盖、传动组件和导电组件；

上述的转盘为扁圆柱体件，转盘上设有插座安装螺钉孔和转轴安装固定槽；安装架包括结构相同的左安装板和右安装板；导向座为阻燃绝缘材料压铸而成的一体件；导向座包括一体连接的下框体和上框体以及设置于上框体内的后导向架和前导向架；上盖为阻燃绝缘材料压铸而成的中空一体件；上盖的中部前侧和中部后侧分别各设有3个导电柱安装孔；

传动组件包括传动轴、凸轮组、滚轮组、顶杆组和压簧组；传动轴整体为圆柱体，其右部上下两侧切有平面并设有上下向贯通的连接用的螺孔；凸轮组包括5个凸轮；滚轮组包括5个滚轮；顶杆组包括5个顶杆，顶杆由一体连接的滚轮连接架和上杆组成；压簧组包括5只压簧；

导电组件包括静导电片组、动导电片组、输入接线柱组和输出接线柱组；静导电片组包括第一静导电片、第二静导电片、第三静导电片、第四静导电片、第五静导电片和第六静导电片；其中，第一静导电片和第四静导电片上分别各设有1个静触点；第二静导电片、第三静导电片、第五静导电片和第六静导电片上分左右各设有2个静触点；动导电片组包括第一动导电片、第二动导电片、第三动导电片、第四动导电片和第五动导电片；各动导电片上分前后各设有2个动触点；输入接线柱组包括第一输入接线柱、第二输入接线柱和第三输入接线柱；输出接线柱组包括第一输出接线柱、第二输出接线柱和第三输出接线柱；

上述的插座固定安装在转盘的右侧壁上；传动组件的凸轮组的5个凸轮左右向平行排列固定安装在传动轴上，且各凸轮上的凸出和凹陷部位所处的位置各不相同；传动轴的左端穿过安装架的左安装板向左侧伸出；传动轴的右端穿过安装架的右安装板向右侧伸出置于转盘的转轴安装固定槽内与转盘固定连接；滚轮组的5个滚轮分别相应固定安装在顶杆组的5个顶杆的滚轮连接架内；滚轮组的5个滚轮分别与凸轮组的5个凸轮的上端面对应相接触；顶杆组的5个顶杆的滚轮连接架设置在导向座内；顶杆组的5个顶杆的上杆分别由下向上穿过导向座的后导向架和前导向架向上伸出，5个顶杆的上端面分别与导电组件的动导电片组的5个动导电片的下端面相接触；导电组件的静导电片组中的第一静导电片、第二静导电片和第三静导电片固定设置在导向座的前导向架的上端面上；静导电片组中的第四静导电片、第五静导电片和第六静导电片固定设置在导向座的后导向架的上端面上；动导电片组的5个动导电片的上端面分别与压簧组的5个压簧的下端对应相接触；压簧组的5个压簧的上端固定设置在上盖内；导电组件的输入接线柱组的3个输入接线柱与上盖的前侧的3个导电柱安装孔相配合固定设置在上盖的前侧；输出接线柱组的3个输出接线柱与上盖的后侧的3个导电柱安装孔相配合固定设置在上盖的后侧；输出接线柱组的第一输出接线柱、第二输出接线柱和第三输出接线柱的外端分别与插座的a、b、c三极电连接,内端分别与静导电片组中的第四静导电片、第五静导电片和第六静导电片对应电连接；输入接线柱组的第一输入接线柱、第二输入接线柱和第三输入接线柱的外端使用时分别外接输入电源的A、B、C三相，内端分别与静导电片组的第一静导电片、第三静导电片和第二静导电片对应电连接；

上述的上盖、导向座和安装架从上向下设置并固定连接。

进一步的方案是：上述的安装架的左安装板由上板、侧板和下板组成；左安装板的上板、侧板和下板均为长方形的板体件；左安装板的上板和下板水平设置；左安装板的侧板垂直设置；左安装板的上板由其左端面与侧板的上端面一体连接；左安装板的下板由其左端面与侧板的下端面一体连接；左安装板的上板和下板上分别各设有2个安装连接用的螺孔；左安装板的侧板上设有左右向贯通的转轴通过孔；右安装板的结构与左安装板的结构相同，安装时与左安装板分左右镜像设置。

进一步的方案是：上述的导向座的下框体为由长方形板体包围而成的长方体的中空的框架件；上框体由主框、左耳板和右耳板一体组成；上框体的主框为由长方形板体包围而成的长方体的中空的框架件；左耳板和右耳板分设在上框体的主框的左右两侧且与主框一体连接；上框体的左右两侧分别设有连接用的螺孔；后导向架设置在上框体的主框内；后导向架整体呈长方体件，后导向架上分左中右设有3个上下贯通的槽孔；后导向架由其后端面与上框体的主框的后板的前端面一体连接；前导向架设置在上框体的主框内；前导向架整体呈长方体件，前导向架上分左中右设有3个上下贯通的槽孔；前导向架由其前端面与上框体的主框的前板的后端面一体连接；前导向架的3个上下贯通的槽孔与后导向架的3个上下贯通的槽孔前后向相对设置；导向座的下框体由其上端面与上框体的主框的下端面一体连接。

进一步的方案是：上述的滚轮组的5个滚轮结构相同；滚轮由轮盘和轮轴组成，轮盘套接在轮轴上；并可依托轮轴转动；滚轮由其轮轴的两端与上述的顶杆组的顶杆的滚轮连接框固定连接。

进一步的方案是：上述的顶杆组的顶杆的上杆为长方形的杆体件；顶杆的滚轮连接框由左板、上板和右板一体组成；滚轮连接框的左板和右板垂直设置，滚轮连接框的上板水平设置；上杆由其下端面与滚轮连接框的上板的左右向的中间部位的上端面垂直一体连接。

进一步的方案是：上述的凸轮组的各凸轮、滚轮组的各滚轮以及压簧组的各压簧的材质均为不锈钢；顶杆组的各顶杆的材质均为阻燃绝缘材料。

进一步的方案还有：上述的导电组件的静导电片组的各静触片均由HPb59-1型黄铜加工而成的导电条和固定设置在导电条上端面上的AgSnO₂ 材质的静触点组成；动导电片组的各动导电片均由HPb59-1型黄铜加工而成的导电条和固定设置在导电条下端面上前后两端的AgSnO₂ 材质的2个动触点组成。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的三相旋转式调相电连接装置，其在使用时，当需要改变用电设备相序时，不需要重新接线，只需要手动操作转动转盘，即可带动插头和插座转动，使得插头可处于断开输出、正序输出和反序输出，可方便地改变相序，省时省力，使用方便，而且就算带电操作也不会有触电、灼伤危险，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为对图1中的部件进行拆分后的示意图；

图4为本实用新型在电源输入与插头输出断开时，导电组件的静导电片组的各静导电片与动导电片组的各动导电片间相互位置关系的示意图；

图5为本实用新型在插头输出正序时，导电组件的静导电片组的各静导电片与动导电片组的各动导电片间相互位置关系的示意图；

图6为本实用新型在插头输出反序时，导电组件的静导电片组的各静导电片与动导电片组的各动导电片间相互位置关系的示意图。

上述附图中的附图标记如下：

插头1，

插座2，

转盘3，

安装架4，

导向座5，

上盖6，

传动组件7，传动轴71；凸轮组72，第一凸轮721，第二凸轮722，第三凸轮723，第四凸轮724，第五凸轮725；滚轮组73，第一滚轮731，第二滚轮732，第三滚轮733，第四滚轮734，第五滚轮735；顶杆组74，第一顶杆741，第二顶杆742，第三顶杆743，第四顶杆744，第五顶杆745；压簧组75，第一压簧751，第二压簧752，第三压簧753，第四压簧754，第五压簧755，

导电组件8，静导电片组81，第一静导电片811，第二静导电片812，第三静导电片813，第四静导电片814，第五静导电片815，第六静导电片816；动导电片组82，第一动导电片821，第二动导电片822，第三动导电片823，第四动导电片824，第五动导电片825；输入接线柱组83，第一输入接线柱831，第二输入接线柱832，第三输入接线柱833；输出接线柱组84，第一输出接线柱841，第二输出接线柱842，第三输出接线柱843。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的三相旋转式调相电连接装置，主要由插头1、插座2、转盘3、安装架4、导向座5、上盖6、传动组件7和导电组件8组成。

插头1和插座2分别具有a、b、c三极，使用时插头1和插座2插接固定连接。

转盘3为阻燃绝缘材质的压铸一体件，转盘3为扁圆柱体件，转盘3上设有插座安装螺钉孔和转轴安装固定槽。

安装架4的材质为不锈钢。安装架4由左安装板和右安装板组成。左安装板由上板、侧板和下板组成；左安装板的上板、侧板和下板均为长方形的板体件；左安装板的上板和下板水平设置；左安装板的侧板垂直设置；左安装板的上板由其左端面与侧板的上端面一体连接；左安装板的下板由其左端面与侧板的下端面一体连接；左安装板的上板和下板上分别各设有2个安装连接用的螺孔；左安装板的侧板上设有左右向贯通的转轴通过孔。右安装板的结构与左安装板的结构相同，安装时与左安装板分左右镜像设置。

导向座5为阻燃绝缘材料压铸而成的一体件。导向座5由下框体、上框体、后导向架和前导向架一体组成。下框体为由长方形板体包围而成的长方体的中空的框架件；上框体由主框、左耳板和右耳板一体组成。上框体的主框为由长方形板体包围而成的长方体的中空的框架件；左耳板和右耳板分设在上框体的主框的左右两侧且与主框一体连接；上框体的左右两侧分别设有连接用的螺孔。后导向架设置在上框体的主框内；后导向架整体呈长方体件，后导向架上分左中右设有3个上下贯通的槽孔；后导向架由其后端面与上框体的主框的后板的前端面一体连接；前导向架设置在上框体的主框内；前导向架整体呈长方体件，前导向架上分左中右设有3个上下贯通的槽孔；前导向架由其前端面与上框体的主框的前板的后端面一体连接；前导向架的3个上下贯通的槽孔与后导向架的3个上下贯通的槽孔前后向相对设置，构成顶杆导向槽。导向座5的下框体由其上端面与上框体的主框的下端面一体连接。

上盖6为阻燃绝缘材料压铸而成的中空一体件。上盖6的左右两侧设有装配固定用的连接耳；连接耳上设有连接用的螺孔；上盖6的中部前侧和中部后侧分别各设有3个导电柱安装孔。

传动组件7主要由传动轴71、凸轮组72、滚轮组73、顶杆组74和压簧组75组成。

传动轴71的材质为不锈钢。传动轴71整体为圆柱体，其右部上下两侧切有平面并设有上下向贯通的连接用的螺孔。

凸轮组72包括第一凸轮721、第二凸轮722、第三凸轮723、第四凸轮724和第五凸轮725；各凸轮上均设置有凸出和凹陷部位。凸轮的材质为不锈钢。

滚轮组73包括第一滚轮731、第二滚轮732、第三滚轮733、第四滚轮734和第五滚轮735；第一滚轮731由轮盘和轮轴组成，轮盘套接在轮轴上；并可依托轮轴转动；其他各滚轮的结构与第一滚轮731的结构相同。滚轮的材质为不锈钢。

顶杆组74包括第一顶杆741、第二顶杆742、第三顶杆743、第四顶杆744和第五顶杆745；第一顶杆741由上杆和滚轮连接架一体组成。上杆为长方形的杆体件；滚轮连接框由左板、上板和右板一体组成；滚轮连接框的左板和右板垂直设置，滚轮连接框的上板水平设置；上杆由其下端面与滚轮连接框的上板的左右向的中间部位的上端面垂直一体连接；其他各顶杆的结构与第一顶杆741的结构相同。顶杆的材质为阻燃绝缘材料。

压簧组75包括第一压簧751、第二压簧752、第三压簧753、第四压簧754和第五压簧755。压簧的材质为不锈钢。

导电组件8包括静导电片组81、动导电片组82、输入接线柱组83和输出接线柱组84。

静导电片组81包括第一静导电片811、第二静导电片812、第三静导电片813、第四静导电片814、第五静导电片815和第六静导电片816。各静导电片均由HPb59-1型黄铜加工而成的导电条和固定设置在导电条上端面上的AgSnO₂ 材质的静触点组成；其中，第一静导电片811和第四静导电片814上分别各设有1个静触点；第二静导电片812、第三静导电片813、第五静导电片815和第六静导电片816上分左右各设有2个静触点。

动导电片组82包括第一动导电片821、第二动导电片822、第三动导电片823、第四动导电片824和第五动导电片825；各动导电片均由HPb59-1型黄铜加工而成的导电条和固定设置在导电条下端面上前后两端的AgSnO₂ 材质的2个动触点组成。

输入接线柱组83包括第一输入接线柱831、第二输入接线柱832和第三输入接线柱833；各输入接线柱均由HPb59-1型黄铜加工而成。

输出接线柱组84包括第一输出接线柱841、第二输出接线柱842和第三输出接线柱843；各输出接线柱均由HPb59-1型黄铜加工而成。

装配时，插座2通过螺钉与转盘3上的插座安装螺钉孔相配合固定安装在转盘3的右侧壁上；传动组件7的凸轮组72的5个凸轮分左右平行排列固定安装在传动轴71上，且各凸轮上的凸出和凹陷部位所处的位置各不相同，依设计确定；传动轴71的左端穿过安装架4的左安装板的侧板上的转轴通过孔后向左侧伸出；传动轴71的右端穿过安装架4的右安装板的侧板上的转轴通过孔后向右侧伸出置于转盘3的转轴安装固定槽内后，通过螺钉与转盘3固定连接；滚轮组73的5个滚轮分别通过其轮轴相应固定安装在顶杆组74的5个顶杆的滚轮连接架内；滚轮组73的5个滚轮分别与凸轮组72的5个凸轮的上端面对应相接触；顶杆组74的5个顶杆的滚轮连接架设置在导向座5内；顶杆组74的5个顶杆的上杆分别由下向上穿过导向座5的后导向架和前导向架的槽孔向上伸出，5个顶杆的上端面分别与导电组件8的动导电片组82的5个动导电片的下端面相接触；导电组件8的静导电片组81中的第一静导电片811、第二静导电片812和第三静导电片813固定设置在导向座5的前导向架的上端面上；静导电片组81中的第四静导电片814、第五静导电片815和第六静导电片816固定设置在导向座5的后导向架的上端面上；动导电片组82的5个动导电片的上端面分别与压簧组75的5个压簧的下端对应相接触；压簧组75的5个压簧的上端固定设置在上盖6内；导电组件8的输入接线柱组83的3个输入接线柱与上盖6的前侧的3个导电柱安装孔相配合固定设置在上盖6的前侧；导电组件8的输出接线柱组84的3个输出接线柱与上盖6的后侧的3个导电柱安装孔相配合固定设置在上盖6的后侧；输出接线柱组84的第一输出接线柱841、第二输出接线柱842和第三输出接线柱843的外端分别与插座2的a、b、c三极电连接；输出接线柱组84的第一输出接线柱841、第二输出接线柱842和第三输出接线柱843的内端分别与静导电片组81中的第四静导电片814、第五静导电片815和第六静导电片816对应电连接；输入接线柱组83的第一输入接线柱831、第二输入接线柱832和第三输入接线柱833的外端分别与输入电源的A、B、C三相对应电连接；输入接线柱组83的第一输入接线柱831、第二输入接线柱832和第三输入接线柱833的内端分别与静导电片组81的第一静导电片811、第三静导电片813和第二静导电片812对应电连接；

上盖6、导向座5和安装架4从上向下设置，上盖6左右两侧连接耳上的螺孔、导向座5的上框体的左右两侧的螺孔以及安装架4的左安装板和右安装板的上板上的螺孔对齐后通过螺栓将上盖6、导向座5和安装架4固定连接。

本实施例的三相旋转式调相电连接装置，其使用时，当插头1与插座2插接后，插头1与插座2具有电连接断开、电连接正序和电连接反序三种工作状态。

参见图4，当插头1、插座2和转盘3处于中间位置时，传动组件7的滚轮组73的第一滚轮731、第二滚轮732、第三滚轮733、第四滚轮734和第五滚轮735分别处于凸轮组72的第一凸轮721、第二凸轮722、第三凸轮723、第四凸轮724和第五凸轮725的凸出部位上，滚轮组73的5个滚轮使得与其相连接的顶杆组74的第一顶杆741、第二顶杆742、第三顶杆743、第四顶杆744和第五顶杆745将导电组件8的动导电片组82的第一动导电片821、第二动导电片822、第三动导电片823、第四动导电片824和第五动导电片825全部上顶，使得5个动触片的所有动触点与导电组件8的静导电片组81的第一静导电片811、第二静导电片812、第三静导电片813、第四静导电片814、第五静导电片815和第六静导电片816的所有静触点分开，从而使得输入接线柱组83的各接线柱与输出接线柱组84的各接线柱全部断开电连接，也即输入电源与插座2的三相电极全部断开，从而亦与插头1断开电连接；此时即为电连接断开工作状态。

参见图5，当插头1、插座2和转盘3从中间位置顺时针旋转一定角度后（通过旋转转盘3带动插座2和插头1同时转动），滚轮组73的第二滚轮732和第四滚轮734分别处于凸轮组72的第二凸轮722和第四凸轮724的凸出部位上，使得与其相连接的顶杆组74的第二顶杆742和第四顶杆744将导电组件8的动导电片组82的第二动导电片822和第四动导电片824上顶，使得第二动导电片822的前动触点与第二静导电片812的左静触点断开、第二动导电片822的后动触点与第五静导电片815的左静触点断开；第四动导电片824的前动触点与第三静导电片813的右静触点断开、第四动导电片824的后动触点与第六静导电片816的左静触点断开；

同时，滚轮组73的第一滚轮731、第三滚轮733和第五滚轮735分别处于凸轮组72的第一凸轮721、第三凸轮723和第五凸轮725的凹陷部位上，压簧组75的第一压簧751、第三压簧753和第五压簧755推动第一动导电片821、第三动导电片823和第五动导电片825向下运动，使得第一动导电片821的前后2个动触点分别与第一静导电片811的静触点和第四静导电片814的静触点对应闭合；第三动导电片823的前后2个动触点分别与第三静导电片813的左静触点和第五静导电片815的右静触点对应闭合；第五动导电片825的前后2个动触点分别与第二静导电片812的右静触点和第六静导电片816的右静触点对应闭合；从而使得输入接线柱组83的第一输入接线柱831、第二输入接线柱832和第三输入接线柱833分别与输出接线柱组84的第一输出接线柱841、第二输出接线柱842和第三输出接线柱843对应电连通；由于输入接线柱组83的第一输入接线柱831、第二输入接线柱832和第三输入接线柱833分别接输入电源的A、B、C三相，从而通过输出接线柱组84的第一输出接线柱841、第二输出接线柱842和第三输出接线柱843以及插座2的a、b、c三极，使得插头1输出正相序的电压。

参见图6，当插头1、插座2和转盘3从中间位置逆时针旋转一定角度后（通过旋转转盘3带动插座2和插头1同时转动），滚轮组73的第三滚轮733和第五滚轮735分别处于凸轮组72的第三凸轮723和第五凸轮725的凸出部位上，使得与其相连接的顶杆组74的第三顶杆743和第五顶杆745将导电组件8的动导电片组82的第三动导电片823和第五动导电片825上顶，使得第三动导电片823的前动触点与第三静导电片813的左静触点断开、第三动导电片823的后动触点与第五静导电片815的右静触点断开；第五动导电片825的前动触点与第二静导电片812的右静触点断开、第五动导电片825的后动触点与第六静导电片816的右静触点断开；

同时，滚轮组73的第一滚轮731、第二滚轮732和第四滚轮734分别处于凸轮组72的第一凸轮721、第二凸轮722和第四凸轮724的凹陷部位上，压簧组75的第一压簧751、第二压簧752和第四压簧754推动第一动导电片821、第二动导电片822和第四动导电片824向下运动，使得第一动导电片821的前后2个动触点分别与第一静导电片811的静触点和第四静导电片814的静触点对应闭合；第二动导电片822的前后2个动触点分别与第二静导电片812的左静触点和第五静导电片815的左静触点对应闭合；第四动导电片824的前后2个动触点分别与第三静导电片813的右静触点和第六静导电片816的左静触点对应闭合；

此时，第一输入接线柱831经第一静导电片811、第一动导电片821和第四静导电片814与第一输出接线柱841电连通；

第二输入接线柱832经第三静导电片813、第四动导电片824和第六静导电片816与第三输出接线柱843电连通；

第三输入接线柱833经第二静导电片812、第二动导电片822和第五静导电片815与第二输出接线柱842电连通；

由于输入接线柱组83的第一输入接线柱831、第二输入接线柱832和第三输入接线柱833分别接输入电源的A、B、C三相，此时输出接线柱组84的第一输出接线柱841、第二输出接线柱842和第三输出接线柱843分别输出电源的A、C、B三相，第一输出接线柱841输出A相不变，第二输出接线柱842和第三输出接线柱843输出的相序与正序时相反，从而通过插座2的a、b、c三极，使得插头1输出的电压与正相序时相反，此时插头1输出电压的相序为反序工作状态。

简言之，当插头1、插座2和转盘3处于中间位置时，插头1与输入电源完全断开，没有输出；当插头1、插座2和转盘3从中间位置顺时钟或逆时针旋转一定角度，即可实现插头1正序输出和反序输出，实现输出电压调相之目的。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1. 一种三相旋转式调相电连接装置，包括三相的插头（1）和插座（2），其特征在于：还包括转盘（3）、安装架（4）、导向座（5）、上盖（6）、传动组件（7）和导电组件（8）；

所述的转盘（3）为扁圆柱体件，转盘（3）上设有插座安装螺钉孔和转轴安装固定槽；安装架（4）包括结构相同的左安装板和右安装板；导向座（5）为阻燃绝缘材料压铸而成的一体件；导向座（5）包括一体连接的下框体和上框体以及设置于上框体内的后导向架和前导向架；上盖（6）为阻燃绝缘材料压铸而成的中空一体件；上盖（6）的中部前侧和中部后侧分别各设有3个导电柱安装孔；

传动组件（7）包括传动轴（71）、凸轮组（72）、滚轮组（73）、顶杆组（74）和压簧组（75）；传动轴（71）整体为圆柱体，其右部上下两侧切有平面并设有上下向贯通的连接用的螺孔；凸轮组（72）包括5个凸轮；滚轮组（73）包括5个滚轮；顶杆组（74）包括5个顶杆，顶杆由一体连接的滚轮连接架和上杆组成；压簧组（75）包括5只压簧；

导电组件（8）包括静导电片组（81）、动导电片组（82）、输入接线柱组（83）和输出接线柱组（84）；静导电片组（81）包括第一静导电片（811）、第二静导电片（812）、第三静导电片（813）、第四静导电片（814）、第五静导电片（815）和第六静导电片（816）；其中，第一静导电片（811）和第四静导电片（814）上分别各设有1个静触点；第二静导电片（812）、第三静导电片（813）、第五静导电片（815）和第六静导电片（816）上分左右各设有2个静触点；动导电片组（82）包括第一动导电片（821）、第二动导电片（822）、第三动导电片（823）、第四动导电片（824）和第五动导电片（825）；各动导电片上分前后各设有2个动触点；输入接线柱组（83）包括第一输入接线柱（831）、第二输入接线柱（832）和第三输入接线柱（833）；输出接线柱组（84）包括第一输出接线柱（841）、第二输出接线柱（842）和第三输出接线柱（843）；

所述的插座（2）固定安装在转盘（3）的右侧壁上；传动组件（7）的凸轮组（72）的5个凸轮左右向平行排列固定安装在传动轴（71）上，且各凸轮上的凸出和凹陷部位所处的位置各不相同；传动轴（71）的左端穿过安装架（4）的左安装板向左侧伸出；传动轴（71）的右端穿过安装架（4）的右安装板向右侧伸出置于转盘（3）的转轴安装固定槽内与转盘（3）固定连接；滚轮组（73）的5个滚轮分别相应固定安装在顶杆组（74）的5个顶杆的滚轮连接架内；滚轮组（73）的5个滚轮分别与凸轮组（72）的5个凸轮的上端面对应相接触；顶杆组（74）的5个顶杆的滚轮连接架设置在导向座（5）内；顶杆组（74）的5个顶杆的上杆分别由下向上穿过导向座（5）的后导向架和前导向架向上伸出，5个顶杆的上端面分别与导电组件（8）的动导电片组（82）的5个动导电片的下端面相接触；导电组件（8）的静导电片组（81）中的第一静导电片（811）、第二静导电片（812）和第三静导电片（813）固定设置在导向座（5）的前导向架的上端面上；静导电片组（81）中的第四静导电片（814）、第五静导电片（815）和第六静导电片（816）固定设置在导向座（5）的后导向架的上端面上；动导电片组（82）的5个动导电片的上端面分别与压簧组（75）的5个压簧的下端对应相接触；压簧组（75）的5个压簧的上端固定设置在上盖（6）内；导电组件（8）的输入接线柱组（83）的3个输入接线柱与上盖（6）的前侧的3个导电柱安装孔相配合固定设置在上盖（6）的前侧；输出接线柱组（84）的3个输出接线柱与上盖（6）的后侧的3个导电柱安装孔相配合固定设置在上盖（6）的后侧；输出接线柱组（84）的第一输出接线柱（841）、第二输出接线柱（842）和第三输出接线柱（843）的外端分别与插座（2）的a、b、c三极电连接,内端分别与静导电片组（81）中的第四静导电片（814）、第五静导电片（815）和第六静导电片（816）对应电连接；输入接线柱组（83）的第一输入接线柱（831）、第二输入接线柱（832）和第三输入接线柱（833）的外端使用时分别外接输入电源的A、B、C三相，内端分别与静导电片组（81）的第一静导电片（811）、第三静导电片（813）和第二静导电片（812）对应电连接；

所述的上盖（6）、导向座（5）和安装架（4）从上向下设置并固定连接。

2.根据权利要求1所述的三相旋转式调相电连接装置，其特征在于：所述的安装架（4）的左安装板由上板、侧板和下板组成；左安装板的上板、侧板和下板均为长方形的板体件；左安装板的上板和下板水平设置；左安装板的侧板垂直设置；左安装板的上板由其左端面与侧板的上端面一体连接；左安装板的下板由其左端面与侧板的下端面一体连接；左安装板的上板和下板上分别各设有2个安装连接用的螺孔；左安装板的侧板上设有左右向贯通的转轴通过孔；右安装板的结构与左安装板的结构相同，安装时与左安装板分左右镜像设置。

3.根据权利要求1所述的三相旋转式调相电连接装置，其特征在于：所述的导向座（5）的下框体为由长方形板体包围而成的长方体的中空的框架件；上框体由主框、左耳板和右耳板一体组成；上框体的主框为由长方形板体包围而成的长方体的中空的框架件；左耳板和右耳板分设在上框体的主框的左右两侧且与主框一体连接；上框体的左右两侧分别设有连接用的螺孔；后导向架设置在上框体的主框内；后导向架整体呈长方体件，后导向架上分左中右设有3个上下贯通的槽孔；后导向架由其后端面与上框体的主框的后板的前端面一体连接；前导向架设置在上框体的主框内；前导向架整体呈长方体件，前导向架上分左中右设有3个上下贯通的槽孔；前导向架由其前端面与上框体的主框的前板的后端面一体连接；前导向架的3个上下贯通的槽孔与后导向架的3个上下贯通的槽孔前后向相对设置；导向座（5）的下框体由其上端面与上框体的主框的下端面一体连接。

4.根据权利要求1所述的三相旋转式调相电连接装置，其特征在于：所述的滚轮组（73）的5个滚轮结构相同；滚轮由轮盘和轮轴组成，轮盘套接在轮轴上；并可依托轮轴转动；滚轮由其轮轴的两端与所述的顶杆组（74）的顶杆的滚轮连接框固定连接。

5.根据权利要求1所述的三相旋转式调相电连接装置，其特征在于：所述的顶杆组（74）的顶杆的上杆为长方形的杆体件；顶杆的滚轮连接框由左板、上板和右板一体组成；滚轮连接框的左板和右板垂直设置，滚轮连接框的上板水平设置；上杆由其下端面与滚轮连接框的上板的左右向的中间部位的上端面垂直一体连接。

6.根据权利要求1所述的三相旋转式调相电连接装置，其特征在于：所述的凸轮组（72）的各凸轮、滚轮组（73）的各滚轮以及压簧组（75）的各压簧的材质均为不锈钢；顶杆组（74）的各顶杆的材质均为阻燃绝缘材料。

7.根据权利要求1所述的三相旋转式调相电连接装置，其特征在于：所述的导电组件（8）的静导电片组（81）的各静触片均由HPb59-1型黄铜加工而成的导电条和固定设置在导电条上端面上的AgSnO₂ 材质的静触点组成；动导电片组（82）的各动导电片均由HPb59-1型黄铜加工而成的导电条和固定设置在导电条下端面上前后两端的AgSnO₂ 材质的2个动触点组成。