CN204538346U - 方便插拔的连接器连接锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便插拔的连接器连接锁紧结构，其包括主机部件以及主机端连接器，主机端连接器能与探头端连接器紧密连接配合；所述探头部件内设有锁定保持机构，在所述主机部件内设有允许锁定保持机构嵌置的锁定孔，探头部件内的锁定保持机构嵌置在主机部件的锁定孔内，以保持主机端连接器与探头端连接器之间的紧密连接状态；探头部件内还设有用于使得锁定保持机构退出锁定孔以进行主机端连接器与探头端连接器进行连接后分离的解锁打开机构。本实用新型能实现插入时自动锁紧，而拔出时需要按压按钮才可以拔出的，操作方便，结构简单，安全可靠，可以快速更换探头，也不会因为意外情况而导致连接件脱落或松弛。

Description

方便插拔的连接器连接锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接锁紧结构，尤其是一种方便插拔的连接器连接锁紧结构，属于超声诊断仪的技术领域。

背景技术

目前，市场上对于超声产品的多样化要求越来越高，体积小重量轻的便携式产品越来越受欢迎，但用于传统超声产品的连接器尺寸比较大，不适于便携式超声产品使用，而尺寸较小的连接器，自身不带锁紧功能，很容易造成意外脱落，损坏探头连接器。一些已经使用较小连接器的产品，所用锁紧结构要么不能实现自动锁紧，不方便快速更换探头，要么锁紧不充分，连接器容易松弛，影响信号的传输。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便插拔的连接器连接锁紧结构，其能实现插入时自动锁紧，而拔出时需要按压按钮才可以拔出的，操作方便，结构简单，安全可靠，可以快速更换探头，也不会因为意外情况而导致连接后的脱落或松弛。

按照本实用新型提供的技术方案，所述方便插拔的连接器连接锁紧结构，包括主机部件以及位于所述主机部件内的主机端连接器，所述主机端连接器能与探头部件内用于连接后进行信号传输的探头端连接器紧密连接配合；所述探头部件内设有锁定保持机构，在所述主机部件内设有允许锁定保持机构嵌置的锁定孔，探头部件内的锁定保持机构嵌置在主机部件的锁定孔内，以保持主机端连接器与探头端连接器之间的紧密连接状态；探头部件内还设有用于使得锁定保持机构退出锁定孔以进行主机端连接器与探头端连接器连接后分离的解锁打开机构。

所述主机部件包括主机外壳，主机端连接器通过连接锁定壳安装于主机外壳内，锁定孔对称分布于连接锁定壳上，主机外壳上设置探头安装口，探头部件内的探头端连接器嵌入探头安装口后能与主机端连接器紧密连接。

所述探头部件包括用于收纳探头端连接器以及锁定保持机构的探头外壳，锁定保持机构包括连杆，所述连杆的一端形成锁紧保持端，连杆的另一端形成解锁打开端；连杆的锁紧保持端包括锁紧直面，连杆的锁紧直面能穿出探头外壳的切口，并能退入探头外壳内，且锁紧直面在穿出切口后能嵌置在锁定孔内；锁紧直面嵌入锁定孔内后，能使得主机端连接器与探头端连接器保持紧密连接状态。

所述连杆上设置弹性连接体，在连杆的锁紧直面退入探头外壳后，通过弹性连接体能提供锁紧直面向切口的方向运动的推动作用力，且在锁紧直面穿出切口后，通过弹性连接体能提供锁紧直面保持切口外状态的保持作用力。

所述连杆的锁紧保持端还包括连杆斜端面，且连杆的连杆斜端面能与探头安装口的主机外壳导向斜面相配合。

所述连杆安装于探头外壳内的连杆定位槽内，在两连杆的解锁打开端间设有间隙配合的固定片，所述固定片通过固定片螺钉与探头外壳固定连接。

所述解锁打开机构包括按钮，所述按钮安装于探头外壳的按钮安装口内，按钮上具有按钮斜面，连杆的解锁打开端设置能与按钮斜面配合的解锁斜面，按钮在向固定片运动时，按钮通过按钮斜面与连杆的解锁斜面配合，能将连杆的锁紧直面退入探头外壳内。

弹性连接体包括拉簧，拉簧的一端与连杆上的连杆钩连接，拉簧的另一端与探头外壳内的拉簧柱连接，所述连杆钩位于连杆的解锁打开端。

所述弹性连接体包括压簧，所述压簧的一端连接在连杆的压簧柱，压簧的另一端与探头外壳内的压簧定位板连接，所述压簧柱位于连杆的解锁打开端。

所述按钮上设置对称分布的按钮翅，按钮斜面位于按钮翅的端部；按钮安装口外设置若干按钮定位片，所述按钮定位片固定在探头外壳的内壁上。

本实用新型的优点：通过锁定保持机构能保持探头端连接器与主机端连接器之间的紧密连接状态，通过按钮构成的解锁打开机构能打开锁定保持机构，能实现探头部件与主机部件之间的分离，达到探头端连接器与主机端连接器的分离，从而能实现插入时自动锁紧，而拔出时需要按压按钮才可以拔出的，操作方便，结构简单，安全可靠，可以快速更换探头，也不会因为意外情况而导致连接件脱落或松弛。

锁紧到位后，有明显的到位手感，并且可以听到“咔哒”的到位提示音，方便准确判断探头部件是否锁紧到位。

由于锁紧位置位于连接器的长度方向两端，有两个可靠的锁紧点，相比较锁紧中间位置或单边一个锁紧点，锁紧更可靠，不会发生连接器插针间相对旋转偏移，造成信号传输不稳定的情况。

由于按钮位于探头部件上，在插拔探头部件时，只要有外力固定主机部件，可以实现单手完成探头部件的插拔动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主机部件的结构示意图。

图3为本实用新型探头部件的结构示意图。

图4为本实用新型探头部件一种结构的分解图。

图5为本实用新型连杆的锁紧直面穿出切口的状态图。

图6为本实用新型锁紧直面穿出切口后按钮与固定片间配合状态的示意图。

图7为本实用新型锁紧直面退入探头壳体后的状态图。

图8为本实用新型锁紧直面退入探头壳体后按钮与固定片间配合状态的示意图。

图9为本实用新型探头部件的另一种结构的分解图。

图10为本实用新型连杆的锁紧直面穿出切口的状态图。

图11为本实用新型锁紧直面穿出切口后按钮与固定片间配合状态的示意图。

图12为本实用新型锁紧直面退入探头壳体后的状态图。

图13为本实用新型锁紧直面退入探头壳体后按钮与固定片间配合状态的示意图。

附图标记说明：1-主机外壳、1a-主机外壳导向斜面、1b-锁定孔、1c-探头安装口、1d-导向筋、1e-连接锁定壳、2-主机端连接器、2a-导向杆、3-第一探头壳体、3a-切口、3b-按钮安装口、3c-外壳台阶、3d-连杆定位槽、3e-按钮定位片、3f-压簧定位板、4-按钮、4a-按钮斜面、4b-按钮台阶、4c-按钮翅、5-连杆、5a-连杆斜端面、5b-锁紧直面、5c-解锁斜面、5d-连杆钩、5e-运动空腔、5f-压簧柱、6-探头外壳、7-固定片、8-探头端连接器、8a-导向孔、9-拉簧、10-第二探头壳体、11-拉簧柱、12-固定片螺钉以及13-压簧。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能实现探头部件300插入主机部件100时自动锁紧，而探头部件300拔出时需要按压按钮才可以拔出，可以快速更换探头，也不会因为意外情况而导致连接件脱落或松弛，本实用新型包括主机部件100以及位于所述主机部件100内的主机端连接器2，所述主机端连接器2能与探头部件300内用于连接后进行信号传输的探头端连接器8紧密连接配合；所述探头部件300内设有锁定保持机构，在所述主机部件100内设有允许锁定保持机构嵌置的锁定孔1b，探头部件300内的锁定保持机构嵌置在主机部件100内的锁定孔1b内，以保持主机端连接器2与探头端连接器8之间的紧密连接状态；探头部件300内还设有用于使得锁定保持机构退出锁定孔1b以进行主机端连接器2与探头端连接器8进行连接后分离的解锁打开机构。

具体地，通过探头端连接器8与主机端连接器2之间的紧密连接配合，以实现探头部件300与主机部件100之间的连接。探头端连接器8与主机端连接器2之间具有匹配的连接接口，在探头端连接器8与主机端连接器2间连接后，仅靠探头端连接器8与主机端连接器2间存在的紧密配合，探头端连接器8与主机端连接器2的自身不存在任何有效的锁紧结构。本实用新型实施例中，通过锁定孔1b与锁定保持机构配合，能使得探头部件300与主机部件100间的锁紧，从而达到探头端连接器8与主机端连接器2在自动插入后自动锁紧，能保持探头端连接器8与主机端连接器2的紧密连接状态。当需要探头端连接器8与主机端连接器2分离时，只需通过解锁打开机构解除锁定保持机构退出锁定孔1b外从而能实现快速更换探头部件100的操作。

如图2所示，所述主机部件100包括主机外壳1，主机端连接器2通过连接锁定壳1e安装于主机外壳1内，锁定孔1b对称分布于连接锁定壳1e上，主机外壳1上设置探头安装口1c，探头部件300内的探头端连接器8嵌入探头安装口1c后能与主机端连接器2紧密连接。

本实用新型实施例中，主机端连接器2位于主机外壳1内，连接锁定壳1e在主机外壳1内沿探头安装口1c分布，锁定孔1b对称分布在连接锁定壳1e上，探头安装口1c以及主机端连接器2均呈长方形，锁定孔1b位于连接锁定壳1e的两端部，主机端连接器2与连接锁定壳1e连接，能提高主机端连接器2在主机外壳1内的稳定性以及可靠性，从而提高主机端连接器2与探头端连接器8间连接后的稳定性，在具体实施时，主机端连接器2、探头安装口1c的具体形状均可以根据需要进行选择确定，此处不再一一列举。

此外，可以通过在主机外壳1内设置孔板，孔板可以位于探头安装口1c的两端，锁定孔1b设置在孔板上，当然，主机外壳1内锁定孔1b的具体实现方式还可以采用其他的形式，只要能够锁定孔1b且与主机端连接器2进行匹配即可，具体可以不限于上述的描述形式。进一步地，在探头安装口1c内还设有若干导向筋1d，通过导向筋1d能对探头部件300的探头端连接器8嵌入探头安装口1c的操作进行导向，提高连接锁紧操作的便捷性。

如图3所示，所述探头部件300包括用于收纳探头端连接器8以及锁定保持机构的探头外壳6，锁定保持机构包括连杆5，所述连杆5的一端形成锁紧保持端，连杆5的另一端形成解锁打开端；连杆5的锁紧保持端包括锁紧直面5b，连杆5的锁紧直面5b能穿出探头外壳6的切口3a，并能退入探头外壳6内，且锁紧直面5b在穿出切口3a后能嵌置在锁定孔1b内；锁紧直面5b嵌入锁定孔1b内后，能使得主机端连接器2与探头端连接器8保持紧密连接状态。

本实用新型实施例中，可以在探头外壳6内设置对称分布的连杆5，也可以在探头外壳6内设置两结构并不完全相同的连杆5，附图中，示出了探头外壳6内两并不完全相同的连杆5配合形式，采用不完全相同的连杆5仅仅在于与切口3a等的配合需要，且两连杆5均具有锁紧直面5b的结构，在具体实施时，可以根据需要进行选择确定，此处不再赘述。

本实用新型实施例中，探头端连接器8与锁定保持机构均位于探头外壳6内，利用连杆5的锁紧直面5b嵌置在锁定孔1b内，能实现探头部件300与主机部件100之间锁紧保持的稳定性。当连杆5的锁紧直面5b退入探头外壳6内，此时，连杆5的锁紧直面5b也退出锁定孔1b，此时，探头部件300与主机部件100间仅仅依靠主机端连接器2与探头端连接器8之间存在的紧密连接，从而能够解除主机端连接器2与探头端连接器8之间的连接，实现探头部件300与主机部件100之间的分离。

为了对主机端连接器2与探头端连接器8间的对接进行导向，在主机端连接器2上设置导向杆2a，所述导向杆2a的端部位于探头安装口1c内，探头端连接器8上设置允许导向杆2a嵌置的导向孔8a。在主机端连接器2与探头端连接器8间的紧密连接配合过程中，导向杆2a先插入导向孔8a中为主机端连接器2与探头端连接器8间连接的导向，提高主机端连接器2与探头端连接器8连接配合的效率。

如图4所示，所述连杆5的锁紧保持端还包括连杆斜端面5a，且连杆5的连杆斜端面5a能与探头安装口1c的主机外壳导向斜面1a相配合。

所述连杆5安装于探头外壳6内的连杆定位槽3d内，在两连杆5的解锁打开端间设有间隙配合的固定片7，所述固定片7通过固定片螺钉12与探头外壳6固定连接。

在具体实施时，所述连杆斜端面5a邻接锁紧直面5b，连杆斜端面5b还可以通过一个过渡端面与锁紧直面5b连接。探头外壳6可以采用第一探头壳体3与第二探头壳体10组合而成，第一探头壳体3与第二探头壳体10的形状相匹配。切口3a对称分布于第一探头壳体3上。连杆斜端面5a在连杆5的端部呈倾斜分布，锁紧保持端通过连杆斜端面5a与锁紧直面5b能方便穿出或退入切口3。探头安装口1c内的主机外壳导向斜面1a分布在探头安装口1c的两端，在连杆5的锁紧直面5b嵌置在锁定孔1b前，连杆5的连杆斜端面5a先与主机外壳导向斜面1a相接触，利用连杆斜端面5a与主机外壳导向斜面1a间的相对滑动，能使得连杆5的锁紧直面5b顺利进入主机外壳1内，进而嵌置在锁定孔1b内。

本实用新型实施例中，连杆5通过连杆定位槽3d安装在第一探头壳体3上，连杆定位槽3d与切口3a同轴分布，连杆5能在连杆定位槽3d内进行往复运动，以配合连杆5的锁紧直面5b穿出或退入切口3a。固定片7位于两连杆5的解锁打开端间，固定片7通过固定片螺钉12与第一探头壳体3固定后，与连杆5间隙配合，不会影响连杆5在连杆定位槽3d内的运动。

进一步地，所述连杆5上设置弹性连接体，在连杆5的锁紧直面5b退入探头外壳6后，通过弹性连接体能提供锁紧直面5b向切口3a的方向运动的推动作用力，且在锁紧直面5b穿出切口3a后，通过弹性连接体能提供锁紧直面5b保持切口3a外状态的保持作用力。

本实用新型实施例中，在锁紧直面5b嵌置在锁定孔1b内，实现探头部件300与主机部件100之间的连接后，为了确保锁定保持的状态以及下次的连接操作，在连杆5上设置弹性连接体，弹性连接体提供的推动作用力能使得锁紧直面5b再次穿出切口3a，为嵌置在锁定孔1b的动作做准备；而弹性连接体提供的保持作用力，能使得锁紧直面5b穿出切口3a或嵌置在锁定孔1b内后，不会轻易退入探头壳体6内，在方便锁紧直面5b嵌置在锁定孔1b内，同时，也会锁紧直面5b嵌置在锁定孔1b内后，保持两者之间的状态，提高锁定保持的稳定性。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，为本实用新型弹性连接体采用拉簧9的示意图，即弹性连接体包括拉簧9，拉簧9的一端与连杆5上的连杆钩5d连接，拉簧9的另一端与探头外壳6内的拉簧柱11连接，所述连杆钩5d位于连杆5的解锁打开端。

本实施例中，通过拉簧9来提供推动作用力以及保持作用力，拉簧9在与连杆钩5d以及拉簧柱11连接后，拉簧9处于拉伸状态，拉簧9与连杆5间呈近似平行状态，拉簧柱11位于第一探头壳体3的内壁上。

如图4~图8所示，在弹性连接体采用拉簧9时，所述解锁打开机构包括按钮4，所述按钮4安装于探头外壳6的按钮安装口3b内，按钮4上具有按钮斜面4a，连杆5的解锁打开端设置能与按钮斜面4a配合的解锁斜面5c，按钮4在向固定片7运动时，按钮4通过按钮斜面4a与连杆5的解锁斜面5c配合，能将连杆5的锁紧直面5b退入探头外壳6内。

本实用新型实施例中，按钮安装口3b位于第一探头壳体3内，按钮安装口3b贯通第一探头壳体3。连杆5位于按钮安装口3b的一侧，连杆5的解锁打开端位于按钮安装口3b的上方，以便能与按钮4的按钮斜面4a相配合。按钮4在探头壳体6内运动时，按钮4与固定片7之间的运动距离为d，连杆5的解锁打开端具有运动空腔5e，按钮4的按钮斜面4a与连杆5的解锁斜面5c的倾斜方向相反，按钮4的按钮斜面4a在运动空腔5e内运动时，由于按钮斜面4a与解锁斜面5c的倾斜方向不同，随着按钮斜面4a与解锁斜面5c接触的位置不同，能推动连杆5的运动，直至按钮4完成运动距离d，此时，连杆5的解锁直面5b会退入探头外壳6内。由于拉簧9一般情况下处于拉伸状态，能使得连杆5处于向按钮4反方向拉伸状态，通过解锁斜面5c与按钮斜面4a的挤压，按钮4处于凸起状态，即按钮4凸出于第一探头壳体3的外表面。此外，按钮4上还设有按钮台阶4b，在按钮安装口3b的内侧还设有外壳台阶3c，通过按钮台阶4b与外壳台阶3c的配合，能对按钮4凸出第一探头壳体3的高度进行限位，即能防止按钮4从按钮安装口3b脱落。此外，第一探头壳体3在按钮安装口3b的外圈设置若干按钮定位片3e，通过按钮定位片3e能对按钮4的运动进行定位与导向。

本实施例中，图5为连杆5的锁紧直面5b穿出切口3a外，连杆5与拉簧9以及按钮4的配合示意图，图6中示出了此时按钮4与固定片7之间具有运动距离d的示意图，即按钮4在按钮安装口3b中向固定片7方向运动的距离为d。图7为连杆5的锁紧直面5b退入第一探头壳体3内，连杆5与拉簧9以及按钮4的配合示意图，图8为示出了此时按钮4的按钮斜面4与解锁斜面5c配合，且按钮4靠近固定片7后的示意图。

如图9~图13所示，为本实用新型弹性连接体的另一种实施结构示意图，即所述弹性连接体包括压簧13，所述压簧13的一端连接在连杆5的压簧柱5f，压簧13的另一端与探头外壳6内的压簧定位板3f连接，所述压簧柱5f位于连杆5的解锁打开端。

本实施例中，在连杆5的解锁打开端的端部设置压簧柱5f，压簧柱5f的长度方向与连杆5的长度方向相同，在连杆5的解锁打开端的外侧设置压簧定位板3f，通过压簧定位板3f与压簧柱5f的配合能进行安装压簧13。在连杆5的锁紧直面5b穿出切口3a外时，压簧13能抵住连杆5确保锁紧直面5b有效保持在切口3a外；在连杆5的锁紧直面5b退入第一探头壳体3内时，压簧13能保证锁紧直面5b能再次穿出切口3a外，为下一次的锁紧保持做准备。

所述按钮4上设置对称分布的按钮翅4c，按钮斜面4a位于按钮翅4c的端部；按钮安装口3b外设置若干按钮定位片3e，所述按钮定位片3e固定在探头外壳6的内壁上。

本实施例中，连杆5的形状有所不同，为了与连杆5相配合，按钮4上设置对称分布的按钮翅4c，按钮翅4c也呈L型，按钮斜面4a位于按钮翅4c的端部，按钮斜面4a与解锁斜面5c的配合形式与上述描述相同，即能利用按钮斜面4a与解锁斜面5c间的相互挤压，能推动连杆5的锁紧直面5b退入第一探头壳体3内，此时，连杆5的解锁打开端会压缩压簧13。

本实施例中，图10为连杆5的锁紧直面5b穿出切口3a外，连杆5与压簧13以及按钮4的配合示意图，图11中示出了此时按钮4与固定片7之间具有运动距离d的示意图。图12为连杆5的锁紧直面5b退入第一探头壳体3内，连杆5与压簧13以及按钮4的配合示意图，图13为示出了此时按钮4的按钮斜面4与解锁斜面5c配合，且按钮4靠近固定片7后的示意图。两个实施例区别仅仅在于连杆5与按钮4的配合形式不同，在具体实施时，可以根据需要进行选择，当然，按钮4与连杆5之间的配合形式并不局限于上述的两个实例，只要能够实现通过按钮4推动连杆5运动，使得连杆5的锁紧直面5b退入探头壳体6内即可。

如图1~图13所示，本实用新型当向主机部件100插入探头部件300时，需捏住探头部件100的外壳，插入主机外壳1的探头安装口1c中，通过主机外壳1上分布的导向筋1d的导向作用及连接器本身的导向杆的导向作用，使探头端连接器8与主机端连接器2顺利结合。在滑动过程中，连杆5的连杆斜端面5a与主机外壳1的主机外壳导向斜面1a摩擦，连杆5的锁紧直面5b在挤压力作用下退向探头外壳6内，使探头部件300顺利安装到位后，连杆5的锁紧直面5b在弹性连接体的作用下重新伸出探头外壳6，此时，锁紧直面5b进入主机外壳1的锁定孔1b内，连杆5的锁紧直面5b卡住主机外壳1，达到锁紧状态。整个过程可以自动锁紧。且锁到位后可以听到“咔哒”声。也可按住按钮4，使锁定保持机构处于打开状态，安装到位后松开按钮4完成锁紧。

当要从主机部件100中拔出探头部件300时，需按住按钮4，使锁定保持机构处于打开状态，即连杆5的锁紧直面5b退入探头外壳6内，锁紧直面5b不再卡住主机外壳1，同时捏住探头部件300的向外拉，拔出探头部件300后，松开按钮4，即完成主机端连接器2与探头端连机器8间的分离。

本实用新型通过锁定保持机构能保持探头端连接器8与主机端连接器2之间的紧密连接状态，通过按钮4构成的解锁打开机构能打开锁定保持机构，能实现探头部件300与主机部件100之间的分离，达到探头端连接器8与主机端连接器8的分离，从而能实现插入时自动锁紧，而拔出时需要按压按钮才可以拔出的，操作方便，结构简单，安全可靠，可以快速更换探头，也不会因为意外情况而导致连接件脱落或松弛。

Claims (10)

1.方便插拔的连接器连接锁紧结构，包括主机部件（100）以及位于所述主机部件（100）内的主机端连接器（2），所述主机端连接器（2）能与探头部件（300）内用于连接后进行信号传输的探头端连接器（8）紧密连接配合；其特征是：所述探头部件（300）内设有锁定保持机构，在所述主机部件（100）内设有允许锁定保持机构嵌置的锁定孔（1b），探头部件（300）内的锁定保持机构嵌置在主机部件（100）的锁定孔（1b）内，以保持主机端连接器（2）与探头端连接器（8）之间的紧密连接状态；探头部件（300）内还设有用于使得锁定保持机构退出锁定孔（1b）以进行主机端连接器（2）与探头端连接器（8）连接后分离的解锁打开机构。

2.根据权利要求1所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述主机部件（100）包括主机外壳（1），主机端连接器（2）通过连接锁定壳（1e）安装于主机外壳（1）内，锁定孔（1b）对称分布于连接锁定壳（1e）上，主机外壳（1）上设置探头安装口（1c），探头部件（300）内的探头端连接器（8）嵌入探头安装口（1c）后能与主机端连接器（2）紧密连接。

3.根据权利要求2所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述探头部件（300）包括用于收纳探头端连接器（8）以及锁定保持机构的探头外壳（6），锁定保持机构包括连杆（5），所述连杆（5）的一端形成锁紧保持端，连杆（5）的另一端形成解锁打开端；连杆（5）的锁紧保持端包括锁紧直面（5b），连杆（5）的锁紧直面（5b）能穿出探头外壳（6）的切口（3a），并能退入探头外壳（6）内，且锁紧直面（5b）在穿出切口（3a）后能嵌置在锁定孔（1b）内；锁紧直面（5b）嵌入锁定孔（1b）内后，能使得主机端连接器（2）与探头端连接器（8）保持紧密连接状态。

4.根据权利要求3所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述连杆（5）上设置弹性连接体，在连杆（5）的锁紧直面（5b）退入探头外壳（6）后，通过弹性连接体能提供锁紧直面（5b）向切口（3a）的方向运动的推动作用力，且在锁紧直面（5b）穿出切口（3a）后，通过弹性连接体能提供锁紧直面（5b）保持切口（3a）外状态的保持作用力。

5.根据权利要求3所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述连杆（5）的锁紧保持端还包括连杆斜端面（5a），且连杆（5）的连杆斜端面（5a）能与探头安装口（1c）的主机外壳导向斜面（1a）相配合。

6.根据权利要求4所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述连杆（5）安装于探头外壳（6）内的连杆定位槽（3d）内，在两连杆（5）的解锁打开端间设有间隙配合的固定片（7），所述固定片（7）通过固定片螺钉（12）与探头外壳（6）固定连接。

7.根据权利要求6所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述解锁打开机构包括按钮（4），所述按钮（4）安装于探头外壳（6）的按钮安装口（3b）内，按钮（4）上具有按钮斜面（4a），连杆（5）的解锁打开端设置能与按钮斜面（4a）配合的解锁斜面（5c），按钮（4）在向固定片（7）运动时，按钮（4）通过按钮斜面（4a）与连杆（5）的解锁斜面（5c）配合，能将连杆（5）的锁紧直面（5b）退入探头外壳（6）内。

8.根据权利要求4所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：弹性连接体包括拉簧（9），拉簧（9）的一端与连杆（5）上的连杆钩（5d）连接，拉簧（9）的另一端与探头外壳（6）内的拉簧柱（11）连接，所述连杆钩（5d）位于连杆（5）的解锁打开端。

9.根据权利要求4所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述弹性连接体包括压簧（13），所述压簧（13）的一端连接在连杆（5）的压簧柱（5f），压簧（13）的另一端与探头外壳（6）内的压簧定位板（3f）连接，所述压簧柱（5f）位于连杆（5）的解锁打开端。

10.根据权利要求7所述的方便插拔的连接器连接锁紧结构，其特征是：所述按钮（4）上设置对称分布的按钮翅（4c），按钮斜面（4a）位于按钮翅（4c）的端部；按钮安装口（3b）外设置若干按钮定位片（3e），所述按钮定位片（3e）固定在探头外壳（6）的内壁上。