CN204536373U - 断路器校验加电机构 - Google Patents

Abstract

断路器校验加电机构，包括夹具支架和加电机构，所述夹具支架的移动导轨上并排安装有至少三个加电机构，并且每个加电机构可分别沿移动导轨移动从而改变加电机构之间的间距。所述的加电机构包括可分别对应夹持断路器其中一极的上母排和下母排的两个电极夹头，每个电极夹头分别与测试电源相连接，所述移动导轨上的每个加电机构可分别移动至与断路器的其中一极相对应的位置并逐极对断路器进行加电校验测试。本实用新型提供一种校验效率高、测试结果准确、操作过程简便的断路器校验加电机构。

Description

断路器校验加电机构

技术领域

本实用新型涉及电器校验领域，特别是一种断路器校验加电机构。

背景技术

断路器校验加电机构可对被校验的断路器施加等效的模拟故障电流或电压，从而对断路器的过载长延时保护、短路短延时保护、瞬时保护、单机接地故障保护等特性进行校验检测。目前，校验夹具主要采用单相校验的方式，即断路器的一极校验完成后，手工松开夹具，移动断路器的另外一极到夹具中，再将夹具夹紧，进行校验，并依次完成对断路器需要校验的极进行校验。但由于断路器的型号规格较多体积重，且校验过程中需要人工换相操作，使得校验方式受人为因素影响较大从而造成校验时的系统误差，降低了校验的准确性。同时人工换相操作较为复杂，降低了校验效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种校验效率高、测试结果准确、操作过程简便的断路器校验加电机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器校验加电机构，包括夹具支架2和加电机构3，所述夹具支架2的移动导轨210上并排安装有至少三个加电机构3，并且每个加电机构3可分别沿移动导轨210移动从而改变加电机构3之间的间距。所述的加电机构3包括可分别对应夹持断路器1其中一极的上母排101和下母排102的两个电极夹头310，每个电极夹头310分别与测试电源4相连接，所述移动导轨210上的每个加电机构3可分别移动至与断路器1的其中一极相对应的位置并逐极对断路器1进行加电校验测试。

进一步，所述移动导轨210上并排设置的至少三个加电机构3相对应一侧的电极夹头310分别与测试电源4的一端相连接，相对应另一侧的电极夹头310分别与测试电源4的另一端相连接，每个电极夹头310还分别与用于驱动电极夹头310夹持上母排101或下母排102的通断装置驱动连接，并且在测试时加电机构3相对应一侧的电极夹头310可通过通断装置驱动分别夹持断路器1每一极对应的上母排101或下母排102，并控制相对应另一侧的电极夹头310逐个分别夹紧断路器1每一极对应的下母排102或上母排101进而完成断路器1的逐极加电测试。

进一步，所述加电机构3的电极夹头310安装在加电机构3的电极支撑架320上，每个电极夹头310包括用于夹持上母排101或下母排102的一副铜排，所述铜排中的第一铜排311固定在电极支撑架320上，第二铜排312与测试电源4相连接，并且所述的通断装置包括可驱动第二铜排312相对于第一铜排311移动且安装在电极支撑架320上的通断夹紧气缸321。

进一步，所述加电机构3的一侧与第一丝杠220驱动连接，所述的第一丝杠220与夹具支架2上固定安装的第一步进电机230驱动连接，第一步进电机230可带动第一丝杠220旋转从而使加电机构3沿移动导轨210横向自动移动。

进一步，所述加电机构3的两个电极夹头310分别安装在加电机构3相对应设置的两个电极支撑架320上，每个电极支撑架320分别与加电机构3顶部和底部安装第二步进电机330通过第二丝杠340驱动连接，第二步进电机330通过旋转第二丝杠340可驱动电极支撑架320上的电极夹头310上下移动从而调节两个电极夹头310的纵向间距。

进一步，每个电极夹头310的端部通过软连接401与测试电源4形成电连接，并且每个电极夹头310所对应的通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可控制通断装置使对应的电极夹头310夹持闭合加电。

进一步，所述的电极支撑架320上设有可与通断夹紧气缸321的驱动端侧壁相接触的气缸导轨322，所述的通断夹紧气缸321可使其驱动端沿气缸导轨322驱动第二铜排312移动，并且通断夹紧气缸321的驱动端与第二铜排312之间以及第一铜排311与电极支撑架320之间分别垫设有绝缘垫313。

进一步，所述的加电机构3还包括用于安装电极支撑架320的夹具固定座350，所述的夹具固定座350滑动安装在移动导轨210上并与用于驱动夹具固定座350沿移动导轨210移动的第一丝杠220驱动连接，所述的第二步进电机330分别固定安装在夹具固定座350的两侧，并且夹具固定座350内还设有可与电极支撑架320相接触的电机导轨351，第二步进电机330可使第二丝杠340旋转从而驱动电极支撑架320沿电机导轨351移动。

进一步，所述的移动导轨210上并排安装有三个加电机构3，三个加电机构3中两侧的加电机构3分别通过第一丝杠220与移动导轨210两端安装的第一步进电机230驱动连接，所述的第一步进电机230可分别驱动两侧的加电机构3相对于中间的加电机构3沿移动导轨210自动移动从而使三个加电机构3分别与断路器1的其中一极对应设置，每个加电机构3包括可用于对应安装两个电极夹头310的两个电极支撑架320，所述的两个电极支撑架320分别与加电机构3顶部和底部安装第二步进电机330通过第二丝杠340驱动连接，第二步进电机330通过旋转第二丝杠340可驱动电极支撑架320上的电极夹头310上下移动从而调节两个电极夹头310的纵向间距，并且三个加电机构3上的每个电极夹头310分别与用于驱动电极夹头310夹持上母排101或下母排102的通断装置驱动连接，测试时三个加电机构3相对应一侧的三个电极夹头310通过通断装置将与断路器1相对应的三个下母排102同时夹持，并通过控制通断装置使三个加电机构3相对应另一侧的三个电极夹头310与断路器1相对应的三个上母排101进行夹持闭合，进而完成断路器1逐极通电测试。

进一步，第一步进电机230的控制端、第二步进电机330的控制端以及通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可同时控制第一步进电机230和第二步进电机330的正反转以及通断装置驱动电极夹头310的夹持。

本实用新型的断路器校验加电机构通过相互移动的加电机构，实现了断路器校验加电机构可同时夹持不同型号断路器的多极母排，进一步实现了断路器在校验时的自动换相操作，提高了校验效率。此外，通过对应设置的电极夹头，实现了加电机构与断路器的稳定连接，提高了校验过程的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加电机构的结构示意图；

图3是图1中沿A-A方向的结构剖视图；

图4是本实用新型的断路器的结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器校验加电机构具体实施方式。本实用新型的断路器校验加电机构不限于以下实施例的描述。

本实用新型的断路器校验加电机构如图1所示，包括夹具支架2和加电机构3，所述夹具支架2的移动导轨210上并排安装有至少三个加电机构3，并且每个加电机构3可分别沿移动导轨210移动从而改变加电机构3之间的间距。所述的加电机构3包括可分别对应夹持如图4所示的断路器1其中一极的上母排101和下母排102的两个电极夹头310，每个电极夹头310分别与测试电源4相连接，所述移动导轨210上的每个加电机构3可分别移动至与断路器1的其中一极相对应的位置并逐极对断路器1进行加电校验测试。本实用新型的优势体现在加电测试前，通过自动调节各加电机构的横向间距使得每个加电机构对应夹持断路器的其中一极的进线及出线母排，提高了加电测试准备前的工作效率从而进一步提高了测试效率，还体现在加电测试中可实现在不移动断路器的情况下，完成对断路器每一极的逐极检测，不仅提高了测试效率，同时保证了各极测试过程的一致性从而提高了测试的质量。

具体地，所述移动导轨210上并排设置的至少三个加电机构3相对应一侧的电极夹头310分别与测试电源4的一端相连接，相对应另一侧的电极夹头310分别与测试电源4的另一端相连接，每个电极夹头310还分别与用于驱动电极夹头310夹持上母排101或下母排102的通断装置驱动连接，并且在测试时加电机构3相对应一侧的电极夹头310可通过通断装置驱动分别夹持断路器1每一极对应的上母排101或下母排102，并控制相对应另一侧的电极夹头310逐个分别夹持断路器1每一极对应的下母排102或上母排101进而完成断路器1的逐极加电测试。电极夹头与测试电源的连接关系实现了电极夹头将断路器的母排一次夹紧并逐极进行测试的自动换相测试方式，使校验夹具操作过程简便从而提高了校验效率，通断装置驱动电极夹头动作的方式，提高了校验夹具的自动化程度。本实用新型的逐极加电测试应理解为在一次加电测试时只对断路器其中一极的进线和出线母排闭合并输入测试信号，再多次重复上述过程从而完成对断路器的每一极的分别测试，例如：在对一个N极断路器进行逐极加电测试时，N个加电机构可先将断路器的N个下母排同时夹持，N个加电机构再将断路器的N个上母排逐个夹持，并且加电机构在夹持其中一极的上母排时，前一个加电机构松开前一极的上母排从而对前一极断开测试信号。特别地，每个电极夹头310的端部通过软连接401与测试电源4形成电连接，并且每个电极夹头310所对应的通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可控制通断装置使对应的电极夹头310夹持闭合加电。PLC实现了对多个电极夹头通断装置的可编程集中控制，使得校验操作过程简便，提高了校验夹具的自动化程度及校验效率，同时软连接保证了电极夹头在多次重复夹持动作的情况下不易与测试电源之间的连接发生脱落。

所述加电机构3的电极夹头310安装在加电机构3的电极支撑架320上，如图2所示，每个电极夹头310包括用于夹持上母排101或下母排102的一副铜排，如图3所示，所述铜排中的第一铜排311固定在电极支撑架320上，第二铜排312与测试电源4相连接，并且所述的通断装置包括可驱动第二铜排312相对于第一铜排311移动且安装在电极支撑架320上的通断夹紧气缸321。电极夹头的结构简单且便于加电机构对母排加电测试过程的控制，同时通断夹紧气缸提高了断路器校验加电机构的工作稳定性，并且保证了测试结果的准确性。特别地，电极支撑架320上设有可与通断夹紧气缸321的驱动端侧壁相接触的气缸导轨322，所述的通断夹紧气缸321可使其驱动端沿气缸导轨322驱动第二铜排312移动，并且通断夹紧气缸321的驱动端与第二铜排312之间以及第一铜排311与电极支撑架320之间分别垫设有绝缘垫313。气缸导轨保证了铜排移动过程的稳定性，提高了校验夹具测试准确性，同时绝缘垫既提高了校验夹具的工作安全性，又保证了夹头与产品铜排的紧密接触。

所述加电机构3的一侧与第一丝杠220驱动连接，如图1所示，所述的第一丝杠220与夹具支架2上固定安装的第一步进电机230驱动连接，第一步进电机230可带动第一丝杠220旋转从而使加电机构3沿移动导轨210横向自动移动。步进电机和丝杠实现了加电机构的自动移动，不仅保证了加电机构之间横向距离调节的准确性，同时提高了校验夹具的自动化程度进而提高了校验效率。第一步进电机230的控制端还可与PLC相连接，从而PLC可通过程序控制第一步进电机230的正反转以达到调节加电机构3之间横向间距的目的。PLC控制方式稳定可靠，保证了加电机构横向间距调节的准确性。

所述加电机构3的两个电极夹头310分别安装在加电机构3相对应设置的两个电极支撑架320上，如图3所示，每个电极支撑架320分别与加电机构3顶部和底部安装第二步进电机330通过第二丝杠340驱动连接，第二步进电机330通过旋转第二丝杠340可驱动电极支撑架320上的电极夹头310上下移动从而调节两个电极夹头310的纵向间距。同一个加电机构的两个电极夹头之间的纵向间距可调，使加电机构可满足不同规格型号的断路器从而提高了校验夹具的适用性，并且电极夹头相对移动过程稳定，保证了校验夹具加电测试过程的稳定性。特别地，加电机构3还包括用于安装电极支撑架320的夹具固定座350，所述的夹具固定座350滑动安装在移动导轨210上并与用于驱动夹具固定座350沿移动导轨210移动的第一丝杠220驱动连接，所述的第二步进电机330分别固定安装在夹具固定座350的两侧，并且夹具固定座350内还设有可与电极支撑架320相接触的电机导轨351，第二步进电机330可使第二丝杠340旋转从而驱动电极支撑架320沿电机导轨351移动。夹具固定座与电极支撑架及移动导轨安装稳定，提高了校验夹具校验准确性，同时电机导轨保证了电极支撑架之间纵向间距调节过程的稳定性。第二步进电机330的控制端还可与PLC相连接，从而PLC可通过程序控制第二步进电机330的正反转以达到调节电极夹头310之间纵向间距的目的。PLC控制方式稳定可靠，保证了电极夹头纵向间距调节的准确性。

图1所示的是本实用新型的一个具体实施例，所述的移动导轨210上并排安装有三个加电机构3，三个加电机构3中两侧的加电机构3分别通过第一丝杠220与移动导轨210两端安装的第一步进电机230驱动连接，所述的第一步进电机230可分别驱动两侧的加电机构3相对于中间的加电机构3沿移动导轨210自动移动从而使三个加电机构3分别与断路器1的其中一极对应设置，每个加电机构3包括可用于对应安装两个电极夹头310的两个电极支撑架320，所述的两个电极支撑架320分别与加电机构3顶部和底部安装第二步进电机330通过第二丝杠340驱动连接，第二步进电机330通过旋转第二丝杠340可驱动电极支撑架320上的电极夹头310上下移动从而调节两个电极夹头310的纵向间距，并且三个加电机构3上的每个电极夹头310分别与用于驱动电极夹头310夹持上母排101或下母排102的通断装置驱动连接，测试时三个加电机构3相对应一侧的三个电极夹头310先通过通断装置将与断路器1相对应的三个下母排102同时夹持，再通过控制通断装置使三个加电机构3相对应另一侧的三个电极夹头310与断路器1相对应的三个上母排101逐个进行夹持闭合通电从而完成测试。本实用新型的具体实施例，加电机构横向调节过程简便从而提高了测试前的准备效率，同时自动换相的测试方式提高了测试效率和准确性。优选地，中间的加电机构3可固定在移动导轨210上从而便于两侧加电机构3的移动和定位。特别地，第一步进电机230的控制端、第二步进电机330的控制端以及通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可同时控制第一步进电机230和第二步进电机330的正反转以及通断装置驱动电极夹头310的夹持。本实施例的断路器校验加电机构的步进电机及通断装置均通过PLC集中控制，便于人员的操作，保证了测试过程的稳定性及一致性，同时提高了测试效率。

容易想到的是，本实用新型的加电机构3的个数可小于待测试断路器1的极数，具体地，在测试时可先将断路器1与加电机构3对应的极进行逐极加电测试，再通过第一步进电机230将部分的加电机构3移动至断路器1待测试的极继续完成测试，其他的加电机构3保持对断路器1的夹持防止断路器1掉落，从而提高了本实用新型断路器校验加电机构的使用效率。例如，并排设有三个加电机构3的断路器校验加电机构可对一个四极的断路器1进行加电校验测试，首先将三个加电机构3与断路器1的前三极进行逐极加电测试，再将靠近断路器1的第四极的加电机构3移动至断路器1的第四极，最后对第四极单独进行一遍测试从而完成对一个四极的断路器1各极的加电校验测试。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器校验加电机构，包括夹具支架(2)和加电机构(3)，其特征在于：所述夹具支架(2)的移动导轨(210)上并排安装有至少三个加电机构(3)，并且每个加电机构(3)可分别沿移动导轨(210)移动从而改变加电机构(3)之间的间距；

所述的加电机构(3)包括可分别对应夹持断路器(1)其中一极的上母排(101)和下母排(102)的两个电极夹头(310)，每个电极夹头(310)分别与测试电源(4)相连接，所述移动导轨(210)上的每个加电机构(3)可分别移动至与断路器(1)的其中一极相对应的位置并逐极对断路器(1)进行加电校验测试。

2.根据权利要求1所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述移动导轨(210)上并排设置的至少三个加电机构(3)相对应一侧的电极夹头(310)分别与测试电源(4)的一端相连接，相对应另一侧的电极夹头(310)分别与测试电源(4)的另一端相连接，每个电极夹头(310)还分别与用于驱动电极夹头(310)夹持上母排(101)或下母排(102)的通断装置驱动连接，并且在测试时加电机构(3)相对应一侧的电极夹头(310)可通过通断装置驱动分别夹持断路器(1)每一极对应的上母排(101)或下母排(102)，并控制相对应另一侧的电极夹头(310)逐个分别夹紧断路器(1)每一极对应的下母排(102)或上母排(101)进而完成断路器(1)的逐极加电测试。

3.根据权利要求2所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述加电机构(3)的电极夹头(310)安装在加电机构(3)的电极支撑架(320)上，每个电极夹头(310)包括用于夹持上母排(101)或下母排(102)的一副铜排(311、312)，所述铜排(311、312)中的第一铜排(311)固定在电极支撑架(320)上，第二铜排(312)与测试电源(4)相连接，并且所述的通断装置包括可驱动第二铜排(312)相对于第一铜排(311)移动且安装在电极支撑架(320)上的通断夹紧气缸(321)。

4.根据权利要求1所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述加电机构(3)的一侧与第一丝杠(220)驱动连接，所述的第一丝杠(220)与夹具支架(2)上固定安装的第一步进电机(230)驱动连接，第一步进电机(230)可带动第一丝杠(220)旋转从而使加电机构(3)沿移动导轨(210)横向自动移动。

5.根据权利要求1所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述加电机构(3)的两个电极夹头(310)分别安装在加电机构(3)相对应设置的两个电极支撑架(320)上，每个电极支撑架(320)分别与加电机构(3)顶部和底部安装第二步进电机(330)通过第二丝杠(340)驱动连接，第二步进电机(330)通过旋转第二丝杠(340)可驱动电极支撑架(320)上的电极夹头(310)上下移动从而调节两个电极夹头(310)的纵向间距。

6.根据权利要求2所述的断路器校验加电机构，其特征在于：每个电极夹头(310)的端部通过软连接(401)与测试电源(4)形成电连接，并且每个电极夹头(310)所对应的通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可控制通断装置使对应的电极夹头(310)夹持闭合加电。

7.根据权利要求3所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述的电极支撑架(320)上设有可与通断夹紧气缸(321)的驱动端侧壁相接触的气缸导轨(322)，所述的通断夹紧气缸(321)可使其驱动端沿气缸导轨(322)驱动第二铜排(312)移动，并且通断夹紧气缸(321)的驱动端与第二铜排(312)之间以及第一铜排(311)与电极支撑架(320)之间分别垫设有绝缘垫(313)。

8.根据权利要求5所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述的加电机构(3)还包括用于安装电极支撑架(320)的夹具固定座(350)，所述的夹具固定座(350)滑动安装在移动导轨(210)上并与用于驱动夹具固定座(350)沿移动导轨(210)移动的第一丝杠(220)驱动连接，所述的第二步进电机(330)分别固定安装在夹具固定座(350)的两侧，并且夹具固定座(350)内还设有可与电极支撑架(320)相接触的电机导轨(351)，第二步进电机(330)可使第二丝杠(340)旋转从而驱动电极支撑架(320)沿电机导轨(351)移动。

9.根据权利要求1所述的断路器校验加电机构，其特征在于：所述的移动导轨(210)上并排安装有三个加电机构(3)，三个加电机构(3)中两侧的加电机构(3)分别通过第一丝杠(220)与移动导轨(210)两端安装的第一步进电机(230)驱动连接，所述的第一步进电机(230)可分别驱动两侧的加电机构(3)相对于中间的加电机构(3)沿移动导轨(210)自动移动从而使三个加电机构(3)分别与断路器(1)的其中一极对应设置，每个加电机构(3)包括可用于对应安装两个电极夹头(310)的两个电极支撑架(320)，所述的两个电极支撑架(320)分别与加电机构(3)顶部和底部安装第二步进电机(330)通过第二丝杠(340)驱动连接，第二步进电机(330)通过旋转第二丝杠(340)可驱动电极支撑架(320)上的电极夹头(310)上下移动从而调节两个电极夹头(310)的纵向间距，并且三个加电机构(3)上的每个电极夹头(310)分别与用于驱动电极夹头(310)夹持上母排(101)或下母排(102)的通断装置驱动连接，测试时三个加电机构(3)相对应一侧的三个电极夹头(310)通过通断装置将与断路器(1)相对应的三个下母排(102)同时夹持，并通过控制通断装置使三个加电机构(3)相对应另一侧的三个电极夹头(310)与断路器(1)相对应的三个上母排(101)逐个进行夹持闭合通电从而完成测试。

10.根据权利要求9所述的断路器校验加电机构，其特征在于：第一步进电机(230)的控制端、第二步进电机(330)的控制端以及通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可同时控制第一步进电机(230)和第二步进电机(330)的正反转以及通断装置驱动电极夹头(310)的夹持。