CN204536290U - 一种自动烟点测定仪灯芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动烟点测定仪灯芯组件，包括灯芯管和灯芯螺母，所述灯芯管包括管腔和管壁，所述管壁包括管壁主体，管壁主体向上一体延伸并收束成形有卡接部；管壁主体与卡接部的交界处成形有卡肩；卡接部上设置有限位卡槽，灯芯管与灯芯螺母间采用间隙配合，灯芯管通过卡接部的限位卡槽卡接在灯芯螺母上；所述灯芯螺母内壁向内凹陷分别成型有放置密封圈的第一凹槽和第二凹槽，灯芯螺母外壁中部内凹成形有槽。本实用新型将自动烟点测定仪以往固定连接的灯芯管改进为可自由更换的卡接形式，并且对灯芯管的构造进行了改进。

Description

一种自动烟点测定仪灯芯组件

技术领域

本实用新型属于燃油参数检测技术领域，尤其涉及一种自动烟点测定仪灯芯组件。

背景技术

烟点，是指燃料在规定样式的灯芯的灯具内燃烧时，最大无烟火焰的高度，以mm 表示。

对烟点进行测定需要用到烟点测定仪，手动煤油烟点测定器的使用，在我国已有几十年的历史，但始终延续着传统的手工操作方式。火焰的大小的调节靠手动贮油器灯芯的高度来确定，这种调节方式存在着调节速度不均匀、调节精度低等问题，不利于对烟点值进行精确判定。而且火焰高度仅靠人眼来观察，其精确度仅能达到0.5mm。并且对操作员的工作经验以及视力要求较为苛刻，操作繁琐，劳动强度高，效率低下，一旦更换操作员就需要对仪器进行重新校正。

为解决上述问题，本公司在专利（CN 204188586U）中公开了一种全自动烟点测定仪，以机器视觉领域最新的高速工业相机替代人眼观测方式，使捕获的图像更加实时准确，只需将试样放在仪器中，一键启动，10 分钟内即可测定出结果。无需人工干预，并能非常直观地观察烟点的测定过程。

中华人民共和国国家标准《煤油烟点测定法》(GB/T382-83) 中规定了对烟点进行测定的方法。其中对于灯芯的制作材料、形状、长度以及检测前灯芯的处理方法等都有严格的规定。

之前烟点测定仪的灯芯管与烟点测定仪是采用固定连接的方式。但是在测定烟点前对灯芯进行处理的方法复杂繁琐，而且灯芯用过之后，再次使用时，不仅要对灯芯进行处理，灯芯管也要进行清洗。因此不仅费时，而且费力。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种与本公司专利（CN 204188586U）中公开的全自动烟点测定仪配套使用的灯芯组件，灯芯组件中的灯芯管通过卡接的方式与全自动烟点测定仪连接。可以在灯芯管内塞入预先处理好的灯芯，使用时对用过的灯芯及灯芯管直接替换，操作简单方便，省去了人们测定烟点时对灯芯及灯芯管的复杂操作，提高了工作效率。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种自动烟点测定仪灯芯组件，包括灯芯管和灯芯螺母，所述灯芯管包括管腔和管壁，所述管壁包括管壁主体，所述管壁主体底部设有第一内向倒角，管壁主体向上一体延伸并收束成形有卡接部；管壁主体与卡接部的交界处成形有卡肩；卡接部上设置有限位卡槽，卡接部顶部设有外向倒角；灯芯管与灯芯螺母间隙配合，灯芯管通过卡接部的限位卡槽卡接在灯芯螺母上；所述灯芯螺母内壁向内凹陷分别成型有放置密封圈的第一凹槽和第二凹槽，灯芯螺母外壁中部内凹成形有槽，底部设有第二内向倒角，且灯芯螺母的上部外径大于下部外径。

 第一内向倒角使得灯芯管便于插入灯芯螺母；卡肩可防止灯芯管插入过深；外向倒角和第二内向倒角的设置，方便灯芯插入灯芯管。第一凹槽内的密封圈主要作用是密封，第二凹槽内的密封圈与限位卡槽卡接，除密封外，还通过与限位卡槽接合时的震动提醒人们已经卡接到位。卡接槽使得灯芯螺母与全自动烟点测定仪的连接更为稳固。

进一步的改进，所述灯芯管与灯芯螺母卡接到位时，所述限位卡槽与第二凹槽内的密封圈卡接，灯芯螺母的底部与卡肩接触

进一步的改进，所述限位卡槽为弧形；所述第一内向倒角与管壁成45°角，所述外向倒角与管壁顶部成60°角。

进一步的改进，所述灯芯螺母外圆周表面做增加摩擦力的压花处理，且灯芯螺母的尖棱均进行倒钝处理。

进一步的改进，所述压花处理的压花深度为0.2mm。

本实用新型将自动烟点测定仪以往固定连接的灯芯管改进为可自由更换的卡接形式，并且对灯芯管的构造进行了改进，使得其替换时更加方便、快捷，且牢固不易掉落，也方便了灯芯的插入。每次需要测定烟点时，可直接用已经插入按照国家标准处理过的灯芯的灯芯管替换原有的灯芯管。方便了人们的操作，提高了工作效率。本实用新型使得灯芯可以按国标要求批量预处理，再规范地将灯芯预穿入灯芯管，使灯芯与灯芯管组合成“灯芯总成”，将原来的每次使用，操作者必须很繁琐的预处理灯芯、亲手把灯芯穿入灯芯管，完成测定，变为了每次使用，操作者只需很方便地装卡更换灯芯总成，完成测定。且可实现灯芯一次性使用。如此，规范、方便、稳固、快捷。方便了人们的操作，提高了工作效率，最大限度的保障了烟点测定值的准确性、重复性、再现性。

附图说明

图1是本实用新型灯芯管纵向剖面结构示意图；

图2是本实用新型灯芯螺母纵向剖面结构示意图；

图3是本实用新型灯芯螺母俯视示意图；

图4是本实用新型灯芯管与灯芯螺母组装后的纵向剖面结构示意图；

图5是本实用新型灯芯管与灯芯螺母组装示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的一种自动烟点测定仪灯芯组件，包括灯芯管1和灯芯螺母2，所述灯芯管1包括管腔11和管壁，所述管壁包括管壁主体12，所述管壁主体12底部设有第一内向倒角13，第一内向倒角13与管壁成45°角，管壁主体12向上一体延伸并收束成形有卡接部14；管壁主体12与卡接部14的交界处成形有卡肩15；卡接部14上设置有限位卡槽16，限位卡槽16为弧形，卡接部14顶部设有外向倒角17，外向倒角17与管壁顶部成60°角；灯芯管1与灯芯螺母2间隙配合，灯芯管1通过卡接部14的限位卡槽16卡接在灯芯螺母2上；所述灯芯螺母2内壁向内凹陷分别成型有放置密封圈21的第一凹槽22和第二凹槽23，灯芯螺母2外壁中部内凹成形有卡接槽24，底部设有第二内向倒角25，且灯芯螺母2的上部外径大于下部外径。灯芯螺母2外圆周表面做增加摩擦力的压花处理，压花深度为0.2mm。且灯芯螺母2的尖棱均进行倒钝处理。所述灯芯管1与灯芯螺母2卡接到位时，所述限位卡槽16与第二凹槽23内的密封圈21卡接，灯芯螺母2的底部与卡肩15接触

以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种自动烟点测定仪灯芯组件，其特征在于，包括灯芯管（1）和灯芯螺母（2），所述灯芯管（1）包括管腔（11）和管壁，所述管壁包括管壁主体（12），所述管壁主体（12）底部设有第一内向倒角（13），管壁主体（12）向上一体延伸并收束成形有卡接部（14）；管壁主体（12）与卡接部（14）的交界处成形有卡肩（15）；卡接部（14）上设置有限位卡槽（16），卡接部（14）顶部设有外向倒角（17）；灯芯管（1）与灯芯螺母（2）间隙配合，灯芯管（1）通过卡接部（14）的限位卡槽（16）卡接在灯芯螺母（2）上；所述灯芯螺母（2）内壁向内凹陷分别成型有放置密封圈（21）的第一凹槽（22）和第二凹槽（23），灯芯螺母（2）外壁中部内凹成形有槽（24），底部设有第二内向倒角（25），且灯芯螺母（2）的上部外径大于下部外径。

2.如权利要求1所述的自动烟点测定仪灯芯组件，其特征在于，所述灯芯管（1）与灯芯螺母（2）卡接到位时，所述限位卡槽（16）与第二凹槽（23）内的密封圈（21）卡接，灯芯螺母（2）的底部与卡肩（15）接触。

3.如权利要求1所述的自动烟点测定仪灯芯组件，其特征在于，所述限位卡槽（16）为弧形；所述第一内向倒角（13）与管壁成45°角，所述外向倒角（17）与管壁顶部成60°角。

4.如权利要求1所述的自动烟点测定仪灯芯组件，其特征在于，所述灯芯螺母（2）外圆周表面做增加摩擦力的压花处理，且灯芯螺母（2）的尖棱均进行倒钝处理。

5.如权利要求4所述的自动烟点测定仪灯芯组件，其特征在于所述压花处理的压花深度为0.2mm。