CN204535583U - 一种锥插式机械装填炮堵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于机械化装填爆破钻孔封堵的装置，特别涉及一种锥插式机械装填炮堵。本实用新型所采用的技术方案是：包括具有能扎开药包的锥头、安放雷管且与锥头相连接的雷管腔、将雷管的导线引出的导线孔,在所述雷管腔侧壁上设置有引火孔,在导线孔沿背离锥头的一侧依次设置有液囊筒、对液囊筒进行封堵的尾翼，液囊筒内安置有液囊。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，适和人工和机械作业,能减少爆破作业的填药时间,避免生拉硬扯造成雷管导线损坏,造成哑炮；避免作业人员违章使用铁器扎戳药包，产生危险，消除或减少爆破产生的粉尘、有毒有害气体，可减少对作业人员的人身伤害。

Description

一种锥插式机械装填炮堵

技术领域

本实用新型涉及一种适用于机械化装填爆破钻孔封堵的装置，特别涉及一种锥插式机械装填炮堵。

背景技术

传统岩石钻炮爆破填药需要按照炸药雷管装填操作规程逐步进行，需要单独在专门的场地作业，不仅耗费人工操作时间，效率低下，而且安全性也很差。采用传统的岩渣或普通炮泥封堵，爆破后也产生大量的微细粉尘，需要加强通风。一种锥插式机械装填炮堵既可利用机械装置装填，亦可人工作业，可以有效地提高装填爆破材料的效率，减少作业人员停驻待爆破现场的时间；炮堵内的液囊装有的中和液能消除部分炮烟中的有害气体成份；使漂浮的粉尘沉落。一种机械化装填炮堵在提高爆破作业效率的同时，既起到传统炮泥的封堵作用，又能降尘，减少有害气体产生，有助于通风环境的改善。该炮堵还可避免人工作业时生拉硬扯造成雷管导线损坏,造成哑炮. 避免作业人员违章使用铁器扎戳药包

发明内容。

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上缺陷，提出一种浅孔凿岩爆破掘进台车的技术方案，既可利用机械装置装填，亦可人工作业，可以有效地提高装填爆破材料的效率，减少作业人员停驻待爆破现场的时间；炮堵内的液囊装有的中和液能消除部分炮烟中的有害气体成份；使漂浮的粉尘沉落。一种机械化装填炮堵在提高爆破作业效率的同时，既起到传统炮泥的封堵作用，又能降尘，减少有害气体产生，有助于通风环境的改善。该炮堵还可避免人工作业时生拉硬扯造成雷管导线损坏,造成哑炮. 避免作业人员违章使用铁器扎戳药包。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种锥插式机械装填炮堵，包括具有能扎开药包7的锥头1、安放雷管8且与锥头1相连接的雷管腔2、将雷管8的导线引出的导线孔4,其特征在于在所述雷管腔2侧壁上设置有引火孔3,在导线孔4沿背离锥头1的一侧依次设置有液囊筒5、对液囊筒5进行封堵的尾翼6，液囊筒5内安置有液囊9。

本技术方案可以优化为，所述尾翼6喇叭口状结构，窄部与液囊筒5紧密连接，宽部散分成3-8瓣。

还可以优化为，所述尾翼6与液囊筒5之间为插接连接。

也可以优化为，所述尾翼6的宽部直径比其插入的炮眼10的直径大2-8mm。

进一步优化为，所述的引火孔3为矩形，数量为2个，沿雷管腔2对称布置。

再进一步优化为，所述的液囊筒5长度为100~250mm，直径为30-60mm，壁厚0.5-3.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构紧凑，适和人工和机械作业,能减少爆破作业的填药时间,避免生拉硬扯造成雷管导线损坏,造成哑炮；避免作业人员违章使用铁器扎戳药包，产生危险。而且炮堵内液囊含有的液体的在爆破过程中产生的雾滴能消除或减少爆破产生的粉尘、有毒有害气体，可减少对作业人员的人身伤害。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图2是本实用新型安装完毕的结构示意图;

其中：1.锥头；2.雷管腔；3.引火孔；4.导线孔；5.液囊筒；6.尾翼；7.药包；8.雷管；9.液囊；10.炮眼。

具体实施方式

下面参照图1及图2所示对本实用新型的技术方案进行详细说明。

具体实施例1：一种锥插式机械装填炮堵，包括具有能扎开药包7的锥头1、安放雷管8且与锥头1相连接的雷管腔2、将雷管8的导线引出的导线孔4,其特征在于在所述雷管腔2侧壁上设置有2个沿雷管腔2对称布置的矩形的引火孔3,在导线孔4沿背离锥头1的一侧依次设置有液囊筒5、对液囊筒5进行封堵的尾翼6，液囊筒5内安置有液囊9。

所述尾翼6喇叭口状结构，窄部与液囊筒5紧密连接，宽部散分成6瓣,所述尾翼6与液囊筒5之间为插接连接,所述尾翼6的宽部直径比其插入的炮眼10的直径大5mm，所述液囊筒5的长度为150mm，直径为40mm，壁厚为2mm。

工作流程如下：

在爆破前，将雷管放入炮堵前端的雷管腔2内，导线由导线孔4中穿出，在装填过程中，炮堵前端的锥头1插入药包，采用碱性中和液注入封装的液囊9中，塞入于液囊筒5内。炮堵的尾翼6外径大于炮眼的直径5mm，受炮眼壁的挤压，从而起到固定作用，也可防止炮堵横向窜动或者从垂直炮眼中掉出。尾翼6宽部的缝隙在挤压下闭合也能到很好的密封作用。

具体实施例2：除尾翼6宽部散分成3瓣、尾翼6的宽部直径比其插入的炮眼10的直径大2mm、液囊筒5的长度为100mm，直径为30mm，壁厚0.5mm外，其余同具体实施例1。

具体实施例3：除尾翼6宽部散分成8瓣、尾翼6的宽部直径比其插入的炮眼10的直径大8mm、液囊筒5的长度为150mm，直径为60mm，壁厚3.5mm外，其余同具体实施例1。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，例如采用反向爆破时，人工装填过程中可以将炮堵尾翼用刀具割除等情况，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锥插式机械装填炮堵，包括具有能扎开药包（7）的锥头（1）、安放雷管（8）且与锥头（1）相连接的雷管腔（2）、将雷管（8）的导线引出的导线孔（4）,其特征在于在所述雷管腔（2）侧壁上设置有引火孔（3）,在导线孔（4）沿背离锥头（1）的一侧依次设置有液囊筒（5）、对液囊筒（5）进行封堵的尾翼（6），液囊筒（5）内安置有液囊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锥插式机械装填炮堵，其特征在于所述尾翼（6）喇叭口状结构，窄部与液囊筒（5）紧密连接，宽部散分成3-8瓣。

3.根据权利要求2所述的一种锥插式机械装填炮堵，其特征在于所述尾翼（6）与液囊筒（5）之间为插接连接。

4.根据权利要求3所述的一种锥插式机械装填炮堵，其特征在于所述尾翼（6）的宽部直径比其插入的炮眼（10）的直径大2-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种锥插式机械装填炮堵，其特征在于所述的引火孔（3）为矩形，数量为2个，沿雷管腔（2）对称布置。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种锥插式机械装填炮堵，其特征在于所述的液囊筒（5）长度为100~250mm，直径为30-80mm，壁厚0.5-3.5mm。