CN204535484U - 一种抗诱导振动的干式蒸发器u型管管束结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，包括：管板、拉杆及U型管，所述U型管包括进程散热管、回程散热管及弯头，所述弯头的中间连接处设有软质塑料空心套管，所述拉杆上安装有数个折流板及数个拉杆套管，所述折流板包括基部及凸部，所述凸部的外圆周上设有一圈塑性橡胶，所述塑性橡胶通过数个铆钉与基部相固定，所述拉杆的一端与管板之间通过螺纹连接固定，所述拉杆的另一端通过双头螺母与折流板相固定，所述折流板包括数个第一折流板及数个第二折流板，所述第一折流板的厚度为3-5mm，所述第二折流板的厚度为10mm，两相邻的第二折流板之间的间距<500mm。从而能够有效降低振动发生的概率，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式蒸发器领域，尤其涉及一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构。
背景技术
流体诱导振动是自然界的一种普遍现象。近年来，原子反应堆、核电站以及石油、化工等部门中的各种大型换热器、冷却器频繁地因流体诱导振动引起损坏。据报导，迄今国内外一些工厂的大型换热器因振动而遭致破坏的实例屡见不鲜，破坏的严重程度十分惊人。这个问题受到国际上的高度重视并进行了大量的研究，国际上已将振动计算列入换热器设计中的一项内容。目前，我国对流体诱导振动问题已开始着手进行研究并受到各界的关注。在我国颁布的《钢制管壳式换热器》国家标准GB151-1999中已将它列入规范，因此，在换热器设计时应进行振动分析。
现有技术中U型管管束的折流板的外圆周上由于没有设置塑性橡胶，为了保证U型管管束能够安装在干式蒸发器外壳内，必须保证折流板与外壳单侧2-3mm的间隙，这样的间隙在管束后期运行时会产生振动导致管束损坏失效。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的U型管管束结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，包括：管板及与管板相固定的数个拉杆及数个U型管，所述U型管包括进程散热管、回程散热管及弯头，所述弯头的中间连接处设有软质塑料空心套管，所述进程散热管、回程散热管的自由末端与管板之间通过螺纹连接固定，所述进程散热管与回程散热管相平行，所述进程散热管与管板相垂直，所述拉杆上安装有数个与拉杆呈垂直设置的折流板及与折流板相邻设置的拉杆套管，所述折流板呈弓形设置，所述折流板包括基部及自基部凸伸的凸部，所述凸部的外圆周上设有一圈塑性橡胶，所述塑性橡胶通过数个铆钉与基部相固定，所述折流板的中央设有数个拉杆孔及数个U型管孔，所述拉杆穿过折流板的拉杆孔，所述U型管穿过折流板的U型管孔，所述拉杆的一端与管板之间通过螺纹连接固定，所述拉杆的另一端通过双头螺母与折流板相固定，所述折流板包括数个均匀排布的第一折流板及数个均匀排布的第二折流板，所述第一折流板的厚度为3-5mm，所述第二折流板的厚度为10mm，所述第二折流板的弓形缺口朝上，两相邻的第二折流板之间的间距<500mm。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述塑性橡胶的外径大于折流板基部的外径。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述塑性橡胶的外径比干式蒸发器壳体的内径大2-3mm。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述第二折流板的数量为3个。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述拉杆由直径为8mm的圆钢材料制成。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述拉杆套管由PVC制成。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述拉杆套管的外径大于折流板中拉杆孔的孔径。
优选地，在上述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构中，所述第一折流板的厚度为5mm。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型增加了10mm厚的折流板，通过材料厚度的增加，提高折流板组件的稳固性，进而加强整体管束抗振动能力。
2、本实用新型通过在U型管弯头的中间连接处设置软质塑料空心套管，使得相邻两种规格能够紧密贴紧，继而使单独的管束变为整体管束，抗振动能力显著提升。
3、本实用新型通过在折流板的外圆周上设置一圈与折流板相铆接的塑性橡胶，使得U型管管束与干式蒸发器外壳安装后形成过盈配合，进而使U型管管束与干式蒸发器外壳形成一个整体，极大程度的降低了振动的发生频率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构的示意图。
图2为本实用新型中U型管管束结构的安装步骤示意图。
图3为本实用新型中折流板的主视结构示意图。
图4为本实用新型中折流板的俯视结构示意图。
图1至图4中: 1、管板，2、拉杆，3、U型管，4、进程散热管，5、回程散热管，6、弯头，7、软质塑料空心套管，8、折流板，9、拉杆套管，10、基部，11、凸部，12、塑性橡胶，13、铆钉，14、拉杆孔，15、U型管孔，16、双头螺母，17、第一折流板，18、第二折流板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参图1所示，一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，包括：管板1及与管板1相固定的数个拉杆2及数个U型管3，所述拉杆2由直径为8mm的圆钢材料制成，拉杆2主要起结构支撑作用，拉杆2的数量根据管束的大小而定，所述U型管3包括进程散热管4、回程散热管5及弯头6，所述弯头6的上半部分与回程散热管5一体成型，所述弯头6的下半部分与进程散热管4一体成型，所述弯头6的中间连接处设有软质塑料空心套管7，使得相邻两种规格能够紧密贴紧，继而使单独的管束变为整体管束，抗振动能力显著提升。所述进程散热管4、回程散热管5的自由末端与管板1之间通过螺纹连接固定，所述进程散热管4与回程散热管5相平行，所述进程散热管4与管板1相垂直，所述拉杆2上安装有数个与拉杆2呈垂直设置的折流板8及与折流板8相邻设置的拉杆套管9，在本实施方式中，所述拉杆套管9由PVC材质制成。所述折流板8呈弓形设置，参图3及图4所示，所述折流板8包括基部10及自基部10凸伸的凸部11，所述凸部11的外圆周上设有一圈塑性橡胶12，所述塑性橡胶12的外径大于折流板基部10的外径，所述塑性橡胶12的外径比干式蒸发器壳体的内径大2-3mm，这样当U型管管束安装于干式蒸发器外壳内后形成过盈配合，使U型管管束与干式蒸发器外壳形成一个整体，极大程度的降低了振动的发生频率。所述塑性橡胶12通过数个铆钉13与基部10相固定，所述折流板8的中央设有数个拉杆孔14及数个U型管孔15，所述拉杆2穿过折流板8的拉杆孔14，所述U型管3穿过折流板8的U型管孔15，所述拉杆套管9的外径大于折流板中拉杆孔14的孔径，从而可以将数个折流板8按照一定的间距分别隔开。所述拉杆2的一端与管板1之间通过螺纹连接固定，所述拉杆2的另一端通过双头螺母16与折流板8相固定，所述折流板8包括数个均匀排布的第一折流板17及数个均匀排布的第二折流板18，所述第一折流板17的厚度为3-5mm，在本实施方式中，所述第一折流板17的厚度优选为5mm，所述第二折流板18的厚度为10mm，所述第二折流板18的弓形缺口朝上，两相邻的第二折流板18之间的间距<500mm。在本实施方式中，所述第二折流板18的数量为3个。通过对第二折流板18材料厚度的增加，提高折流板组件的稳固性，进而加强整体管束抗振动能力。
参图2所示，本实用新型中U型管管束结构安装时将管板1水平置于底部，然后将拉杆2竖直旋入管板1内，所述拉杆2与管板1之间通过螺纹连接，接着将第一根拉杆套管9套入拉杆2上，然后将第一块折流板8安装到拉杆2上，再将第二根拉杆套管9套入拉杆2上，然后将第二块折流板8安装到拉杆2上，以此类推，直到最后一块折流板8安装上，通过双头螺母16安装在拉杆2的末端使拉杆2与折流板8锁死，接着将U型管3的进程散热管4及回程散热管5分别穿过折流板8的U型管孔15并旋入管板1内，所述进程散热管4、回程散热管5与管板1之间均为螺纹连接，最后将U型管3的弯头连接处通过软质塑料空心套管7连接。
综上所述，本实用新型中的干式蒸发器U型管管束结构结构简单、安装方便、使用稳定，能够有效降低振动发生的概率，延长使用寿命。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于，包括：管板及与管板相固定的数个拉杆及数个U型管，所述U型管包括进程散热管、回程散热管及弯头，所述弯头的中间连接处设有软质塑料空心套管，所述进程散热管、回程散热管的自由末端与管板之间通过螺纹连接固定，所述进程散热管与回程散热管相平行，所述进程散热管与管板相垂直，所述拉杆上安装有数个与拉杆呈垂直设置的折流板及与折流板相邻设置的拉杆套管，所述折流板呈弓形设置，所述折流板包括基部及自基部凸伸的凸部，所述凸部的外圆周上设有一圈塑性橡胶，所述塑性橡胶通过数个铆钉与基部相固定，所述折流板的中央设有数个拉杆孔及数个U型管孔，所述拉杆穿过折流板的拉杆孔，所述U型管穿过折流板的U型管孔，所述拉杆的一端与管板之间通过螺纹连接固定，所述拉杆的另一端通过双头螺母与折流板相固定，所述折流板包括数个均匀排布的第一折流板及数个均匀排布的第二折流板，所述第一折流板的厚度为3-5mm，所述第二折流板的厚度为10mm，所述第二折流板的弓形缺口朝上，两相邻的第二折流板之间的间距<500mm。
2.如权利要求1所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述塑性橡胶的外径大于折流板基部的外径。
3.如权利要求2所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述塑性橡胶的外径比干式蒸发器壳体的内径大2-3mm。
4.如权利要求1所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述第二折流板的数量为3个。
5.如权利要求1所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述拉杆由直径为8mm的圆钢材料制成。
6.如权利要求1所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述拉杆套管由PVC制成。
7.如权利要求1所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述拉杆套管的外径大于折流板中拉杆孔的孔径。
8.如权利要求1所述的一种抗诱导振动的干式蒸发器U型管管束结构，其特征在于：所述第一折流板的厚度为5mm。
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| CN110806125A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-18 | 燕山大学 | 一种u型管换热器折流板组件及其固定密封方法 |
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Cited By (2)
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| CN110806125A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-18 | 燕山大学 | 一种u型管换热器折流板组件及其固定密封方法 |
| CN110806125B (zh) * | 2019-11-15 | 2022-04-22 | 燕山大学 | 一种u型管换热器折流板组件及其固定密封方法 |
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