CN203993078U - 可调式管束组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管束组装领域，尤其涉及一种可调式管束组装装置。可调式管束组装装置包括基座以及设置于所述基座上的两个相互平行的支撑装置，所述基座上设置有若干行第一螺栓孔，至少一个所述支撑装置上设置有与任意一行的第一螺栓孔相对应的第二螺纹孔，所述支撑装置通过任意一行第一螺栓孔可拆卸的安装在所述基座上，两个所述支撑装置之间的间距可调节。在同一个组装装置上可以完成直径大小不同的管束组装，不但节省了大量的工装、材料，而且省时省力，降低了管束组装成本。

Description

可调式管束组装装置

技术领域

本实用新型涉及管束组装领域，尤其涉及一种可调式管束组装装置。

背景技术

换热管管束的组装过程中需要用到支撑装置，一般是在支撑装置上完成换热管管束的组装。但是现有技术中所具有的支撑装置一般为固定式，用于支撑管束的两个支撑管一般是固定不可移动的，所以两个支撑管之间的距离也是不可调的。

由于现有技术中存在的支撑装置的两支撑管之间的间距不可调，这就使得支撑装置的使用范围有一定的局限性，组装不同直径的管束时需要用到不同型号的支撑装置，一是耗时耗力，二是耗费材料，提高了管束组装成本。

针对以上问题，亟需要一种可调式管束组装装置，以解决现有技术中存在的要做大量不同型号的支撑装置导致耗时耗力、耗费材料，管束组装成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式管束组装装置，该组装装置的两支撑管之间的间距可以调节，在同一个组装装置上可以完成直径大小不同的管束组装，不但节省了大量的工装、材料，而且省时省力，降低了管束组装成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式管束组装装置，其包括基座以及设置于所述基座上的两个相互平行的支撑装置，所述基座上设置有若干行第一螺栓孔，至少一个所述支撑装置上设置有与任意一行的第一螺栓孔相对应的第二螺纹孔，所述支撑装置通过任意一行第一螺栓孔可拆卸的安装在所述基座上，两个所述支撑装置之间的间距可调节。

作为优选，所述基座包括若干个相互平行的H型钢，所述H型钢均与所述支撑装置相互垂直，所述第一螺栓孔分布于所述H型钢上。

作为优选，每个所述支撑装置包括至少一个底板、设置在所述底板上的支撑板以及设置在所述支撑板上端的支撑管，所述底板上设置有用于和所述基座相连的所述第二螺纹孔。

作为优选，每个所述支撑装置包括若干个底板、设置在所述底板上的支撑板以及设置在所述支撑板上端的支撑管，每个所述支撑装置包括的所述底板的个数与所述H型钢的个数相同，每个所述底板上设置有用于和所述H型钢相连的所述第二螺纹孔。

作为优选，每个所述底板上设置有2个所述支撑板，2个所述支撑板对称设置在所述支撑管的下方。

作为优选，两个所述支撑板之间设置有一个用于连接所述底板和支撑管的连接板。

作为优选，两个所述支撑装置的长度相等。

作为优选，每个所述H型钢的下端设置有一个加强筋板。

本实用新型的有益效果为：

由于可调式管束组装装置包括基座以及设置于所述基座上的两个相互平行的支撑装置，两个所述支撑装置之间的间距可调节，所以在同一个组装装置上可以完成直径大小不同的管束组装，不但节省了大量的工装、材料，而且省时省力，降低了管束组装成本。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例一提供的安装有管束的可调式管束组装装置的左视图；

图2是本实用新型装置实施例一提供的可调式管束组装装置的左视图；

图3是本实用新型装置实施例二提供的可调式管束组装装置的左视图；

图4是本实用新型装置实施例二提供的H型钢的结构示意图；

图5是本实用新型装置实施例二提供的安装有管束的可调式管束组装装置的主视图；

图6是本实用新型装置实施例二提供的安装有管束的可调式管束组装装置的主视图。

其中：

11、基座；13、底板；14、支撑板；15、连接板；16、支撑管；17、螺栓；18、管束；

21、H型钢；22、加强筋板；23、底板；24、支撑板；25、连接板；26、支撑管；27、螺栓；28、管束；

211、第一螺栓孔；

281、管板；282、定距管；283、拉杆；284、折流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

具体实施例一

图1是本实用新型装置实施例一提供的安装有管束的可调式管束组装装置的左视图；图2是本实用新型装置实施例一提供的可调式管束组装装置的左视图。如图1和图2所示，该实施例提供的可调式管束组装装置包括基座11以及设置于所述基座11上的两个相互平行的支撑装置，两个所述支撑装置之间的间距可调节。

于本实施例中，作为优选方案，所述基座11为一个平板。

管束18形状为圆形，在组装过程中，由两个所述支撑装置支撑住所述管束18。由于两个所述支撑装置之间的间距可调节，当组装不同直径的管束18时，根据管束18直径的大小调整两个所述支撑装置之间的间距，使得两个所述支撑装置之间的间距大小和管束18直径的大小相对应，所以在同一个组装装置上可以完成直径大小不同的管束18组装，不但节省了大量的工装、材料，而且省时省力，降低了管束组装成本。

于本实施例中，两个所述支撑装置中的至少一个可移动的设置在所述基座11上。即两个所述支撑装置中的至少一个可拆卸的安装在所述基座11上。包括以下两种方案：一种方案为两个支撑装置中的一个可拆卸的安装在所述基座11上，另一个固定安装在所述基座11上，不可移动。采用该安装方案，当组装管束18时，根据管束18直径的大小，只能调节可移动的支撑装置，使其与另一个支撑装置之间的间距改变。另一种方案为两个支撑装置均可拆卸的安装在所述基座11上。采用该安装方案，当组装管束时，根据管束18直径的大小，可以调节两个支撑装置，使两个支撑装置之间的间距改变。

于本实施例中，作为优选方案，所述基座11上设置有若干行第一螺栓孔，所述支撑装置上设置有与任意一行的第一螺栓孔相对应的第二螺纹孔，每个所述支撑装置通过任意一行第一螺栓孔可拆卸的安装在所述基座11上。安装时，使所述支撑装置上的第二螺纹孔对准一行第一螺栓孔，然后使用若干个螺栓17穿入第二螺纹孔和第一螺栓孔，之后使用螺母紧固即可。需要改变两支撑装置之间的间距时，拆卸掉螺栓17，使得支撑装置的第二螺纹孔重新对准另一行第一螺栓孔，使用螺栓17重新安装支撑装置。

于本实施例中，作为优选方案，每个所述支撑装置包括至少一个底板13、设置在所述底板13上的支撑板14以及设置在所述支撑板14上端的支撑管16，所述支撑管16用于支撑所述管束18，所述底板13上设置有用于和所述基座11相连的所述第二螺纹孔。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，每个所述支撑装置包括一个长的底板13，所述底板13上设置有两个支撑板14，两个支撑板14对称设置在支撑管16的下方。两个支撑板14之间设置有一个用于连接所述底板13和支撑管16的连接板15。当然，也可以在底板13上设置若干组支撑板14和连接板15，每个支撑板14和连接板15的长度较短，两组支撑板14和连接板15之间有一定的间距，该方案可以节省材料。

于本实施例中，作为另一种优选方案，所述底板13也可以分成若干个小的底板，每个小的底板上设置有第二螺纹孔，每个小的底板13上设置有两个支撑板14，两个支撑板14对称设置在支撑管16的下方。两个支撑板14之间设置有一个用于连接所述底板13和支撑管16的连接板15。该方案更加节省材料。

于本实施例中，作为优选方案，两个所述支撑装置的长度相等。

具体实施例二

图3是本实用新型装置实施例二提供的可调式管束组装装置的左视图。与具体实施例一不同之处在于，所述基座包括若干个相互平行的H型钢21，图4是本实用新型装置实施例二提供的H型钢的结构示意图，若干个相互平行的H型钢21上可移动的安装有两个相互平行的支撑装置，所述两个所述支撑装置之间的间距可调节。所述H型钢21均与所述支撑装置相互垂直。

该实施例与具体实施例一相比，除了具有具体实施例一所具有的有益效果外，由于使用若干个平行排列的H型钢21代替了基座，两个相邻的H型钢21之间具有一定的间距，所以还具有节省材料的效果。

于本实施例中，同具体实施例一相同，两个所述支撑装置中的至少一个可移动的设置在所述H型钢21上。即两个所述支撑装置中的至少一个可拆卸的安装在所述H型钢21上。包括以下两种方案：一种方案为两个支撑装置中的一个可拆卸的安装在所述H型钢21上，另一个固定安装在所述H型钢21上，不可移动。采用该安装方案，当组装管束28时，根据管束28直径的大小，只能调节可移动的支撑装置，使其与另一个支撑装置之间的间距改变。另一种方案为两个支撑装置均可拆卸的安装在所述H型钢21上。采用该安装方案，当组装管束28时，根据管束28直径的大小，可以调节两个支撑装置，使两个支撑装置之间的间距改变。

于本实施例中，作为优选方案，每个H型钢21上设置有第一螺栓孔211，所有H型钢21上的第一螺栓孔211分布状态呈相互平行的若干行。所述支撑装置上设置有与任意一行的第一螺栓孔211相对应的第二螺纹孔，每个所述支撑装置通过任意一行第一螺栓孔可拆卸的安装在所述H型钢21上。

安装时，使所述支撑装置上的第二螺纹孔对准一行第一螺栓孔211，然后使用若干个螺栓27穿入第二螺纹孔和第一螺栓孔211，之后使用螺母紧固即可。需要改变两支撑装置之间的间距时，拆卸掉螺栓27，使得支撑装置的第二螺纹孔重新对准另一行第一螺栓孔211，使用螺栓27重新安装支撑装置。

于本实施例中，每个所述支撑装置包括若干个底板23、设置在所述底板23上的支撑板24以及设置在所述支撑板24上端的支撑管26，每个所述支撑装置包括的所述底板23的个数与所述H型钢21的个数相同，每个所述底板23上设置有用于和所述H型钢21相连的所述第二螺纹孔。

于本实施例中，作为优选方案，每个所述底板23上设置有2个所述支撑板24，2个所述支撑板24对称设置在所述支撑管26的下方。

于本实施例中，作为优选方案，两个所述支撑板24之间设置有一个用于连接所述底板23和支撑管26的连接板25。

于本实施例中，作为优选方案，每个所述H型钢21的下端设置有一个加强筋板22。

以下对使用该可调式管束组装装置组装管束的过程做详细描述：

图5是本实用新型装置实施例二提供的安装有管束的可调式管束组装装置的主视图；图6是本实用新型装置实施例二提供的安装有管束的可调式管束组装装置的主视图。如图5和图6所示，组装管束的过程包括以下步骤：

S1、先将设置有若干个安装孔的管板281立起来，固定在所述支撑管26的一端；

S2、分别将若干个拉杆283的一端分别安装在所述管板281的安装孔内；

S3、将定距管282套在所述拉杆283上；

S4、将设置有若干个和定距管282对应的安装孔的折流板284安装在所述定距管282上，定距管282穿过所述折流板284上的安装孔，使得折流板284被定距管282固定住，固定后的折流板284与定距管282相互垂直。

使用具体实施例一提供的可调式管束组装装置组装管束的过程与具体实施例一提供的可调式管束组装装置组装管束的过程相同，在此对使用具体实施例一提供的可调式管束组装装置组装管束的过程不再累述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式管束组装装置，其特征在于，包括基座以及设置于所述基座上的两个相互平行的支撑装置，所述基座上设置有若干行第一螺栓孔，至少一个所述支撑装置上设置有与任意一行的第一螺栓孔相对应的第二螺纹孔，所述支撑装置通过任意一行第一螺栓孔可拆卸的安装在所述基座上，两个所述支撑装置之间的间距可调节。

2.根据权利要求1所述的可调式管束组装装置，其特征在于，所述基座包括若干个相互平行的H型钢，所述H型钢均与所述支撑装置相互垂直，所述第一螺栓孔分布于所述H型钢上。

3.根据权利要求1所述的可调式管束组装装置，其特征在于，每个所述支撑装置包括至少一个底板、设置在所述底板上的支撑板以及设置在所述支撑板上端的支撑管，所述底板上设置有用于和所述基座相连的所述第二螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的可调式管束组装装置，其特征在于，每个所述支撑装置包括若干个底板、设置在所述底板上的支撑板以及设置在所述支撑板上端的支撑管，每个所述支撑装置包括的所述底板的个数与所述H型钢的个数相同，每个所述底板上设置有用于和所述H型钢相连的所述第二螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的可调式管束组装装置，其特征在于，每个所述底板上设置有2个所述支撑板，2个所述支撑板对称设置在所述支撑管的下方。

6.根据权利要求4所述的可调式管束组装装置，其特征在于，两个所述支撑板之间设置有一个用于连接所述底板和支撑管的连接板。

7.根据权利要求1所述的可调式管束组装装置，其特征在于，两个所述支撑装置的长度相等。

8.根据权利要求2所述的可调式管束组装装置，其特征在于，每个所述H型钢的下端设置有一个加强筋板。