CN204535235U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

一种制冷设备(1)，将真空泵(12)的排气引入设置限定可抽真空腔室(110)的壳体(11)的储藏室(101)或该储藏室(101)外的其它储藏室(102)，相对于将真空泵(12)所排出的低温气体排出制冷设备(1)外，储藏室(101、102)冷却外界进入制冷设备(1)的常温气体，本实用新型将上述真空泵(12)所排的低温气体直接引入任一储藏室或多个储藏室(101、102)，可以降低能耗。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，尤其涉及一种具有可抽真空的腔室的制冷设备。

背景技术

近年来，随着储藏技术的不断发展，现有制冷设备出现了采用可抽真空腔室(evacuatable chamber)以降低腔室内的含氧量从而提高物品的储藏效果，延长储藏时间。上述可真空腔室(也可称为“低压室”)采用真空泵抽真空。

实际使用表明，上述具有可抽真空腔室的制冷设备的能耗有待进一步降低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能进一步降低具有可抽真空腔室的能耗的制冷设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制冷设备，包括至少两个储藏室、限定一可抽真空的腔室的壳体以及用于对所述腔室抽真空的真空泵，所述壳体设置在一个储藏室内，所述真空泵的排气引入至两个所述储藏室中的至少一个。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：由于壳体是设置在一储藏室内的，因而真空泵从壳体限定的腔室内所抽出的气体为低温气体，所排出的气体也为低温气体，相对于将该低温气体排出制冷设备外，储藏室冷却外界进入的常温气体，将上述真空泵所排的低温气体直接引入任一储藏室或多个储藏室，可以降低能耗。

需要说明的是，本实用新型中的“可抽真空的腔室”，是指腔室可被抽真空而具有低于大气压的压强，例如腔室可被减压而使腔室内的压强保持在大气压和绝对真空之间。在本领域中，可抽真空的腔室也可称为“低压室”、“真空室”。

可选地，所述真空泵的排气管连接至两个所述储藏室中的至少一个。当真空泵位于所有储藏室外时，该真空泵的排气管连接至所有储藏室，或所有储藏室中的一个或几个，都可以降低能耗。

可选地，引入所述真空泵排气的储藏室为保鲜室、冷藏室或冷冻室。本方案为真空泵所排低温气体的引入腔室提供了三种具体方案，尤其需要说明的是，对于冷冻室，由于其温度较低，一般为零下，用户在打开闭合冷冻室的门时候，外界空气进入冷冻室，该进入的常温气体在冷冻室内后温度变低，而体积不变，因而压强变小，这造成用户下次打开冷冻室门时需费力才能打开，而将真空泵所排的低温气体排入上述冷冻室，可以增大冷冻室内的压强，方便用户在省力情况下开门。

可选地，所述真空泵与所述壳体置于同一个储藏室内，容纳所述真空泵与所述壳体的储藏室为保鲜室或冷藏室。真空泵可以放置在压缩机室内，也可以如本方案，与壳体置于同一储藏室，缩短抽真空管路长度，降低成本。此外，本方案还为容纳真空泵与壳体的腔室提供了两种具体方案。

可选地，所述真空泵设置于一容纳壳内，所述容纳壳与所述壳体置于同一个储藏室内。真空泵在抽真空过程中会有振动，因而直接将真空泵固定在壳体外壁或储藏室内壁时，会带动壳体或储藏室内胆一起振动，噪音较大，将真空泵收纳在容纳壳内后，再将该容纳壳与壳体或储藏室内胆固定时，可以通过缓冲结构等降低两者产生的噪音。

可选地，所述容纳壳的壁具有开孔，用于真空泵的排气通过。对于容纳壳与壳体一起放置在同一储藏室的方案，相对于将真空泵的排气管引入储藏室的方案，在容纳壳的壁上开孔，可以避免排气管路连接，降低成本。

可选地，所述储藏室中，放置所述壳体与容纳壳外的其它储藏室与所述容纳壳之间连接有排气管。所述真空泵尽管放置在一储藏室内，将排气引入该储藏室，同时还可以将该真空泵的排气引入其它储藏室，例如通过三叉管或一进两出阀，此种情况下，该容纳壳与其它储藏室之间连接有排气管。当然，该真空泵的排气也可以完全引入其它储藏室。

可选地，所述排气管为软质管，至少部分所述软质管容纳在一硬质管内。为方便排气管的布置，该排气管优选软质材料，例如塑料，该软质排气管在制冷设备发泡过程中，可能会被发泡液包裹，为防止发泡液挤压软质管，优选在该软质管的部分段外设置一硬质管。

可选地，所述真空泵设置于一容纳壳内，所述壳体的外壁围合一朝向腔室凹陷的凹陷区域，所述凹陷区域用于容置所述真空泵或容纳壳。除了将容纳壳(或真空泵)与壳体放入同一储藏室，本方案还在壳体的外壁设置一凹陷区域以容纳该容纳壳(或真空泵)，上述方案的好处在于：将真空泵、容纳壳与壳体(或真空泵与壳体)形成一真空储藏单元标准件，该标准件兼容性好、适用于某一类型的制冷设备，例如冰箱，可根据需要加入不同平台/型号的制冷设备，且不需调整现有制冷设备内的布局，因而增加了真空储藏单元在不同平台/型号制冷设备的适用性，并有利于简化具有真空储藏单元制冷设备的装配，从而有利于提高装配效率。

可选地，所述容纳壳(或真空泵)完全被收纳在所述凹陷区域内。本方案的好处在于：利用现有容纳壳体的空间同时放置壳体与容纳壳(或真空泵)，即现有能容纳壳体的储藏室，即可容纳该壳体、容纳壳(或真空泵与壳体)构成的标准件，对现有的制冷设备内部结构改动较小。

可选地，围合所述凹陷区域的壳体的外壁与所述容纳壳的部分壁共用。本方案可以避免容纳壳各壁的设置，有利于降低成本。

可选地，所述容纳壳的壁与围合所述凹陷区域的壳体的外壁之间具有间隙。本方案的好处在于：壳体的外壁形状可以根据壳体抽真空过程中的变形做针对性的设置，容纳壳与壳体外壁之间还可以设置一些缓冲结构以降低抽真空过程中真空泵的噪音。

可选地，所述制冷设备为冰箱、冰柜或酒柜。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的制冷设备的局部结构示意图；

图2是图1中的壳体以及容纳真空泵的容纳壳的结构示意图；

图3是实施例二中的制冷设备的模块结构图；

图4是实施例三中的制冷设备的模块结构图；

图5是实施例四中的制冷设备的模块结构图。

具体实施方式

如背景技术中所述，具有可抽真空的腔室的制冷设备的能耗有待进一步降低。为实现上述目的，本实用新型提出：将真空泵的排气引入放置限定可抽真空腔室的壳体的储藏室或该储藏室外的其它储藏室，相对于将真空泵所排出的低温气体排出制冷设备外，储藏室冷却外界进入制冷设备的常温气体，将上述真空泵所排的低温气体直接引入任一储藏室或多个储藏室，可以降低能耗。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的制冷设备1的局部结构示意图。参照图1所示，该制冷设备1包括第一储藏室101、第二储藏室102、限定一可抽真空的腔室110的壳体11以及用于对腔室110抽真空的真空泵12，壳体11设置在第一储藏室101内，真空泵12的排气引入至容纳该壳体11的第一储藏室101。

上述制冷设备1可以为冰箱，也可以为其它类型的制冷设备，例如冰柜或酒柜。

以下分别介绍各部件。

参照图1所示，本实施例中，第一储藏室101与第二储藏室102采用不同的箱型内胆限定。其它实施例中，上述两储藏室101、102也可以采用同一箱型内胆限定。

容纳可密闭壳体11的第一储藏室101可以为冷藏室，也可以为保鲜室，上述保鲜室内的温度例如介于-5℃～5℃，冷藏室的温度稍高于上述温度。可以理解的是，该第一储藏室101对壳体11提供了低温。真空泵12从该壳体11内抽出的气体为低温气体，排出的气体也为低温气体。可以理解的是，相对于将该低温气体排出制冷设备外，第一储藏室101冷却外界进入的常温气体的方案，将上述真空泵所排的低温气体直接引入该第一储藏室101，可以降低能耗。

第二储藏室102可以如第一储藏室101一样，也为冷藏室或保鲜室，此外，该第二储藏室102还可以冷冻室。

图2是图1中的壳体以及容纳真空泵的容纳壳的结构示意图。参照图1与图2所示，本实施例中，可密闭壳体11包括两部分，其中第一部分为一壳体本体111，壳体本体111具有一开口；第二部分为由一抽屉门充当的盖体112，在抽屉门闭合时，位于壳体本体111的开口处。其它实施例中，可密闭壳体11也可以具有其它实现结构。

此外，仍参照图1与图2所示，真空泵12置于一容纳壳13内，壳体11，具体为壳体本体111的外壁围合一凹陷区域11a，该凹陷区域11a用于容置容纳壳13，容纳壳13与壳体11置于同一个储藏室101内。容纳壳13可以部分或完全被收纳在凹陷区域11a内。上述布置的好处在于：可以将壳体11、部分或完全凹陷在壳体11外壁所围合的凹陷区域11a内的容纳壳13组合为一真空储藏单元标准件，该标准件兼容性好、适用于某一类型的制冷设备，可根据需要加入不同平台/型号的制冷设备，且不需调整现有制冷设备内的布局，因而增加了真空储藏单元在不同平台/型号制冷设备的适用性，并有利于简化具有真空储藏单元制冷设备的装配，从而有利于提高装配效率。

由于本实施例中的真空泵12被收纳在容纳壳13内，因而图2中真空泵12采用了虚线示出。

可密闭壳体11、真空泵12以及容纳壳13形成一真空储藏单元。

其它实施例中，该真空泵12也可以直接固定在壳体11，具体为壳体本体111上，或壳体11在被收纳在第一储藏室101内前，先将真空泵12固定在限定第一储藏室101的箱型内胆内壁上。此种情况下，真空泵12可以被部分或完全收纳在壳体11，具体为壳体本体111的外壁所围合的凹陷区域11a内。可密闭壳体11以及真空泵12形成一真空储藏单元。

由于真空泵12在抽真空过程中会有振动，因而直接将真空泵12固定在壳体11外壁或第一储藏室101内壁时，会带动壳体11或储藏室内胆一起振动，噪音较大，将真空泵12收纳在容纳壳13内后，再将该容纳壳13与壳体11(或储藏室内胆)固定时，可以通过缓冲结构等降低两者产生的噪音。

本实施例中，该凹陷区域11a位于壳体11的后壁与上壁的交界处，为一缺角，其它实施例中，该凹陷区域11a也可以位于其它壁上。

此外，参照图2所示，本实施例中，容纳壳13的壁与围合凹陷区域11a的壳体11的外壁之间具有间隙，上述具有间隙的结构好处在于：1)壳体11的外壁形状可以根据壳体11抽真空过程中的变形做针对性的设置，2)容纳壳13与壳体11外壁之间还可以设置一些缓冲结构以降低抽真空过程中真空泵12的噪音。其它实施例中，为降低成本，该围合该凹陷区域11a的壳体11的外壁与容纳壳13的部分壁也可以共用。

本实施例中，壳体11与凹陷在上述壳体11外壁形成的凹陷区域11a内的容纳壳13置于同一第一储藏室101内，因而直接在容纳壳13的壁设置开孔131，即可将真空泵12的排气引入第一储藏室101内。其它实施例中，也可以将真空泵12的排气管引入至第一储藏室101内，相对于后者方案，前者在容纳壳13壁上设置开孔131的方式可以省略排气管在第一储藏室101内的安装，因而成本较低，安装工序简单。

可以理解的是，本实施例中容纳壳13凹陷在壳体11外壁所围合的凹陷区域11a内，缩短了真空泵12抽气管的长度，其它实施例中，容纳壳13也可以放置在壳体11的上方或第一储藏室101内的其它角落，即将壳体11与容纳壳13设置在同一储藏室101内即可。

实施例二

图3是本实施例二中的制冷设备的模块结构图。参照图3所示，本实施例二提供的制冷设备与实施例一中的制冷设备结构大致相同，区别在于：真空泵12的排气不是引入至放置该壳体11的第一储藏室101，而是另外一第二储藏室102。相应地，该设置壳体11与容纳壳13外的第二储藏室102与容纳壳13之间连接有排气管14。其它实施例中，容纳壳13内的真空泵12的出气端的排气管14也可以直接引至第二储藏室102。

为方便布置，该排气管14优选软质管，该软质排气管14在制冷设备发泡过程中，可能会被发泡液包裹，为防止发泡液挤压软质管，优选在该软质管的部分段外设置一硬质管。

该第二储藏室102可以为冷藏室、保鲜室，或冷冻室。如实施例一所述，该将上述真空泵所排的低温气体直接引入具体为冷藏室或保险室的第二储藏室102，可以降低能耗。本实施例中，当第二储藏室102为冷冻室时，由于其温度较低，用户在打开闭合冷冻室的门时候，外界空气进入冷冻室，该进入的常温气体在冷冻室内后温度变低，而体积不变，因而压强变小，这造成用户下次打开冷冻室门时需费力才能打开，而将真空泵所排的低温气体排入上述冷冻室，可以增大冷冻室内的压强，方便用户在省力情况下开门。

对于无容纳壳13，真空泵12直接与壳体11被收纳于第一储藏室101的情况，第二储藏室102与真空泵12之间连接有排气管14。

实施例三

图4是本实施例三中的制冷设备的模块结构图。参照图4所示，本实施例三提供的制冷设备与实施例一、二中的制冷设备结构大致相同，区别在于：真空泵12的排气不单是引入至设置该壳体11与容纳壳13的第一储藏室101，而且还引入另外一第二储藏室102。

相应地，该设置壳体11与容纳壳13外的第二储藏室102与容纳壳13之间连接有排气管14，该排气管14为三叉管或一进两出阀。该三叉管或一进两出阀将部分排气引入第一储藏室101，部分引入第二储藏室102。其它实施例中，容纳壳13内的真空泵12的出气端的排气管14也可以直接引至第一储藏室101与第二储藏室102。

对于无容纳壳13，真空泵12直接与壳体11被收纳于第一储藏室101的情况，第二储藏室102与真空泵12之间连接有排气管14，该排气管14也可以为三叉管或一进两出阀，将部分排气引入第一储藏室101，部分引入第二储藏室102。

其它实施例中，除了设置壳体11与容纳壳13，或壳体11与真空泵12的第一储藏室101，还具有两个或两个以上其它储藏室，也可以通过其它结构实现将真空泵12的排气同时排入上述多个储藏室。

实施例四

图5是本实施例四中的制冷设备的模块结构图。参照图5所示，本实施例四的制冷设备中，真空泵12并不是放置在位于第一储藏室101内的容纳壳13内，而是位于压缩机室15，该真空泵的排气管14连接至设置壳体11的第一储藏室101外的另一第二储藏室102内。其它实施例中，该另外的储藏室可以为两个或两个以上，真空泵的排气管14也可以同时连接至设置壳体11的第一储藏室101、或只连接至设置壳体11的第一储藏室101。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种制冷设备(1)，包括至少两个储藏室(101、102)、限定一可抽真空的腔室(110)的壳体(11)以及用于对所述腔室(110)抽真空的真空泵(12)，所述壳体(11)设置在一个储藏室(101)内，其特征在于：

所述真空泵(12)的排气引入至两个所述储藏室(101、102)中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述真空泵(12)的排气管(14)连接至两个所述储藏室(101、102)中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的制冷设备(1)，其特征在于，引入所述真空泵(12)排气的储藏室(101、102)为保鲜室、冷藏室或冷冻室。

4.根据权利要求1所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述真空泵(12)与所述壳体(11)置于同一个储藏室(101)内，容纳所述真空泵(12)与所述壳体(11)的储藏室(101)为保鲜室或冷藏室。

5.根据权利要求1所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述真空泵(12)设置于一容纳壳(13)内，所述容纳壳(13)与所述壳体(11)置于同一个储藏室(101)内。

6.根据权利要求5所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述容纳壳(13)的壁具有开孔(131)，用于真空泵(12)的排气通过。

7.根据权利要求5所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述储藏室(101、102)中，放置所述壳体(11)与容纳壳(13)外的其它储藏室与所述容纳壳(13)之间连接有排气管(14)。

8.根据权利要求7所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述排气管(14)为软质管，至少部分所述软质管容纳在一硬质管内。

9.根据权利要求4所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述壳体(11)的外壁围合一朝向所述腔室(110)凹陷的凹陷区域(11a)，所述凹陷区域(11a)用于容置所述真空泵(12)。

10.根据权利要求9所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述真空泵(12)完全被收纳在所述凹陷区域(11a)内。

11.根据权利要求5所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述壳体(11)的外壁围合一朝向所述腔室(110)凹陷的凹陷区域(11a)，所述凹陷区域(11a)用于容置所述容纳壳(13)。

12.根据权利要求11所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述容纳壳(13)的壁与围合所述凹陷区域(11a)的壳体(11)的外壁之间具有间隙。

13.根据权利要求1所述的制冷设备(1)，其特征在于，所述制冷设备(1)为冰箱、冰柜或酒柜。