CN204534506U - 一种燃气蒸箱用蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，箱体内设有内胆；内胆的顶部设有加热板，底部连接有燃烧器，内胆上连接有排烟装置；排烟装置包括环形排烟道，环形排烟道设于内胆的顶部，套接于加热板的边缘，环形排烟道通过排烟孔与内胆连通，环形排烟道上设有至少一根向下导通的导管，导管连接有烟气排放盘；烟气排放盘包括入口和出口，入口与导管连接，沿入口至出口方向设有多个由内至外的弯折通道，出口连接有用于将烟气排出箱体的排烟管。本实用新型提供的一种燃气蒸箱，使用时，对于烟气的热量进行充分的热量吸收，避免该部分的热量浪费，增加热利用率，从而使得燃气蒸箱整体节能环保，可以降低燃料的使用成本。

Description

一种燃气蒸箱用蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种燃气蒸箱用蒸汽发生器。

背景技术

蒸箱是一种烹饪设备，广泛应用在宾馆、饭店、学校等是厨房中，属于使用频率较高的设备。

其中，蒸箱的蒸汽发生器为整个蒸箱的核心部分，在燃气蒸箱中，通过燃气燃烧输出热量，将蒸汽发生器内的内胆加热，内胆再将热量传递给箱体内的水，使水沸腾，从而产生水蒸汽。

对于燃气蒸箱的蒸汽发生器来说，热能的利用率越高，则其效率越高，相应的燃料使用降低，更加的节能环保。但是，目前，常用的燃气蒸箱，蒸汽发生器内胆的排烟通道一般设置在其顶部，排烟时，直接将高温的烟气排出，其中，高温的烟气排出会带走部分热量，即部分燃气燃烧所产生的热能，所以，对于热能的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，以解决现有技术中存在的对于热能的利用率较低的技术问题。

本实用新型提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体设有补水装置、排水口及蒸汽出口，所述箱体内设有内胆；

所述内胆的顶部设有加热板，底部连接有燃烧器，所述燃烧器设于所述内胆的内部，且与所述内胆密封连接，所述内胆上连接有排烟装置；

所述排烟装置包括环形排烟道，所述环形排烟道设于所述内胆的顶部，套接于所述加热板的边缘，所述环形排烟道通过排烟孔与内胆连通，所述环形排烟道上设有至少一根向下导通的导管，所述导管连接有烟气排放盘；

所述烟气排放盘包括入口和出口，所述入口与所述导管连接，沿所述入口至所述出口方向设有多个由内至外的弯折通道，所述出口连接有用于将烟气排出所述箱体的排烟管。

进一步的，所述烟气排放盘包括各个并排排列的子通道，相邻的所述子通道之间首尾相通，最内侧的所述子通道的首端设置所述入口，最外侧的所述子通道的尾端设置所述出口。此种传递方式采用近似于S形的行程，在烟气传递过程中行程较长，可以达到充分的热交换，以降低热量损失。同时，采用此种结构，当内胆内产生水垢时，同样不会增加去除水垢的难度。

进一步的，所述烟气排放盘包括两组相对设置的所述子通道，多个所述子通道呈弧形，相对应的两个所述子通道围成圆形，最内侧的两个所述子通道套接于所述内胆外，且与所述内胆间设有间隙；

所述环形排烟道上设有两根所述导管，两根所述导管分别连接所述入口。

将两组子通道组装成圆盘状，套接在内胆外，最内侧的子通道与内胆之间设有间隙，不仅方便对烟气排放盘进行定位固定，且子通道可以与内胆周围整个区域均发生热交换，热交换更加充分。

同时，此种结构的空间占用合理，即尽可能的减少交换效率低的热交换面所占用的空间，热交换率与所占用空间的比值高，留出了一定的空间便于清除水垢。

进一步的，所述箱体的顶部设有开口，所述开口上设有封盖。在水沸腾之后，都会产生水垢，水垢会附着在内胆、加热板及箱体的内部。目前常用的设备中均没有封盖，既不便于观察内部的水垢情况，同样也不方便对水垢进行清理，其中，箱体上设置可开合的封盖，当需要清理水垢时，将封盖开启，对内胆、箱体等进行清理即可，清理过程中方便快捷，且清理效果好，清理的更加彻底。

进一步的，所述内胆呈漏斗状，所述烟气排放盘套接于所述内胆的垂直侧壁处。燃烧的过程中的火焰产生的热量及烟气均在内胆中呈圆台形的部分中，便于对靠近上方的水进行加热，同时，也方便烟气进入到环形排烟道中，避免烟气滞留而影响火焰燃烧。

目前蒸箱使用的内胆，为了增大热交换的面积，会造成水箱内部交错密布，如，采用波纹状，此种结构下，对于水垢既不好清理，且很难彻底清洗。而采用漏斗状的内胆，清理方便快捷，且可以清理的更加彻底。

进一步的，所述箱体内设有补水箱，所述补水箱与所述箱体连通，所述补水装置设于所述补水箱内，所述补水装置包括进水管，所述进水管的端部连接有水位控制器。

将补水箱设置在箱体的内部，结构紧凑便于维修，且由外补充到箱体内部的水在待进入到主受热区之前，可在补水箱内提前预热，避免沸水遇到补给的水后降温过快，而出现蒸汽断供的现象。

水位控制器包括浮漂，浮漂的一端通过连杆连接控制开关，根据预先设定的水位线，根据浮漂漂浮的高度以向箱体内补充水。此种方式为自动供水，自动化强，省时省力，结合内置补水箱，可实现蒸汽的不间断供应，有利于保障蒸制食品的品质。

进一步的，所述环形排烟道上设有多个排烟孔，多个所述排烟孔分布于整个所述环形排烟道上；

所述环形排烟道上连接所述导管处的所述排烟孔的分布密度小于未连接所述导管处的分布密度。

由于压差的作用，位于导管处的排烟孔的烟气的流速大于其他部位的烟气的流速，所以该现象会造成热气流在上升的过程中不会均匀的分布，而是局部的热量高。采用上述的方式设置排烟孔，通过排烟孔的分布密度调节烟气的排放速度，以至于烟气的流速均匀，使内部受热均匀。

进一步的，所述内胆连接有管路，所述管路的一端与所述燃烧器相对设置，另一端延伸至所述箱体的外侧，并连接有监测镜。

通过监测镜可以观察到内胆内燃烧器的燃烧状况，起到监测的作用，在调试、测试过程中可以随时对燃烧状况进行调整。

进一步的，所述管路及所述内胆上均连接有泄压阀。内胆的内部近似于密封的状态，在极端状况下，可能会产生爆燃，泄压阀可以及时有效地将爆燃瞬间所产生的高压膨胀气体排泄掉，避免造成设备的损坏甚至人身伤害事故

进一步的，所述箱体、所述内胆、所述加热板、所述环形排烟道、所述导管及所述烟气排放盘的材质均为不锈钢。具有较高的强度，且耐腐蚀性强，可以保证蒸箱的使用寿命。

本实用新型提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，燃烧器中燃气的外焰烧在加热板上，将加热板加热，从而实现与箱体内的水之间的热交换，最终使水沸腾。

其中，在产生蒸汽的过程中，内胆顶部，即靠近加热板处的水温最高，而越向下，温度逐渐变低，且靠近内胆处的温度高于其水平向外方向的水的温度。由于烟气中也存在部分热量，所以，若将烟气直接排出，则该部分热量被浪费，热利用率不高。

将高温的烟气通过导管向下流动，再逐渐沿水平方向向外流动，在流动的过程中，由于烟气始终在与水发生热交换，所以烟气温度也在逐步的降低，但同时烟气又在一直向相对较低的温度方向流动，所以相对降温度的烟气依然能够与相对低温的水很好的发生热交换，水进一步的将烟气中的热量吸收。

该燃气蒸箱，使用时，对于烟气的热量进行充分的热量吸收，避免该部分的热量浪费，增加热利用率，从而使得燃气蒸箱整体节能环保，可以降低燃料的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的烟气排放盘的俯视图。

附图标记：

1-箱体；         2-排水口；         3-蒸汽出口；

4-内胆；         5-加热板；         6-燃烧器；

7-环形排烟道；   8-排烟孔；         9-导管；

10-入口；        11-出口；          12-排烟管；

13-子通道；      14-封盖；          15-补水箱；

18-管路；        19-监测镜；        20-泄压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的主视图；图2为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的侧视剖视图；图3为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的烟气排放盘的俯视图；如图1-3所示，本实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，包括箱体1，箱体1设有补水装置、排水口2及蒸汽出口3，箱体1内设有内胆4；

内胆4的顶部设有加热板5，底部连接有燃烧器6，燃烧器6设于内胆4的内部，且与内胆密封连接，内胆4上连接有排烟装置；

排烟装置包括环形排烟道7，环形排烟道7设于内胆4的顶部，套接于加热板5的边缘，环形排烟道7通过排烟孔8与内胆4连通，环形排烟道7上设有至少一根向下导通的导管9，导管9连接有烟气排放盘；

烟气排放盘包括入口10和出口11，入口10与导管9连接，沿入口10至出口11方向设有多个由内至外的弯折通道，出口11连接有用于将烟气排出箱体1的排烟管12。

本实用新型提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，燃烧器6中燃气的外焰烧在加热板5上，将加热板5加热，从而实现与箱体1内的水之间的热交换，最终使水沸腾。

其中，在产生蒸汽的过程中，内胆4顶部，即靠近加热板5处的水温最高，而越向下，温度逐渐变低，且靠近内胆4处的温度高于其水平向外方向的水的温度。由于烟气中也存在部分热量，所以，若将烟气直接排出，则该部分热量被浪费，热利用率不高。

将高温的烟气通过导管向下流动，再逐渐沿水平方向向外流动，在流动的过程中，由于烟气始终在与水发生热交换，所以烟气温度也在逐步的降低，但同时烟气又在一直向相对较低的温度方向流动，所以相对降温度的烟气依然能够与相对低温的水很好的发生热交换，水进一步的将烟气中的热量吸收。

该燃气蒸箱，使用时，对于烟气的热量进行充分的热量吸收，避免该部分的热量浪费，增加热利用率，从而使得燃气蒸箱整体节能环保，可以降低燃料的使用成本。

实施例2

图1为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的主视图；图2为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的侧视剖视图；图3为本实用新型实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器的烟气排放盘的俯视图；如图1-3所示，本实施例提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，包括箱体1，箱体1设有补水装置、排水口2及蒸汽出口3，箱体1内设有内胆4；

内胆4的顶部设有加热板5，底部连接有燃烧器6，燃烧器6设于内胆的内部，且与内胆密封连接，内胆4上连接有排烟装置；

排烟装置包括环形排烟道7，环形排烟道7设于内胆4的顶部，套接于加热板5的边缘，环形排烟道7通过排烟孔8与内胆4连通，环形排烟道7上设有至少一根向下导通的导管9，导管9连接有烟气排放盘；

烟气排放盘包括入口10和出口11，入口10与导管9连接，沿入口10至出口11方向设有多个由内至外的弯折通道，出口11连接有用于将烟气排出箱体1的排烟管12。

烟气排放盘包括各个并排排列的子通道13，相邻的子通道13之间首尾相通，最内侧的子通道13的首端设置入口10，最外侧的子通道13的尾端设置出口11。此种传递方式采用近似于S形的行程，在烟气传递过程中行程较长，可以达到充分的热交换，以降低热量损失。同时，采用此种结构，当内胆内产生水垢时，同样不会增加去除水垢的难度。

烟气排放盘包括两组相对设置的子通道13，多个子通道13呈弧形，相对应的两个子通道13围成圆形，最内侧的两个子通道13套接于内胆4外，且与内胆间设有间隙上；

环形排烟道7上设有两根导管9，两根导管9分别连接入口10。

将两组子通道13组装成圆盘状，套接在内胆4外，最内侧的子通道与内胆之间设有间隙，不仅方便对烟气排放盘进行定位固定，且子通道13可以与内胆4周围整个区域均发生热交换，热交换更加充分。

同时，此种结构的空间占用合理，即尽可能的减少交换效率低的热交换面所占用的空间，热交换率与所占用空间的比值高，留出了一定的空间便于清除水垢。

箱体1的顶部设有开口，开口上设有封盖14。在水沸腾之后，都会产生水垢，水垢会附着在内胆4、加热板5及箱体1的内部。目前常用的设备中均没有封盖，既不便于观察内部的水垢情况，同样也不方便对水垢进行清理，其中，箱体1上设置可开合的封盖14，当需要清理水垢时，将封盖14开启，对内胆4、箱体1等进行清理即可，清理过程中方便快捷，且清理效果好，清理的更加彻底。

内胆4呈漏斗状，烟气排放盘套接于内胆4的垂直圆筒处。燃烧的过程中的火焰产生的热量及烟气均在内胆4中呈圆台形的部分中，便于对靠近上方的水进行加热，同时，也方便烟气进入到环形排烟道7中，避免烟气滞留而影响火焰燃烧。

箱体1内设有补水箱15，补水箱15与箱体1连通，补水装置设于补水箱15内，补水装置包括进水管，进水管的端部连接有水位控制器。

将补水箱设置在箱体的内部，结构紧凑便于维修，且由外补充到箱体内部的水在待进入到主受热区之前，可在补水箱内提前预热，避免沸水遇到补给的水后降温过快，而出现蒸汽暂时性断供的现象。

水位控制器包括浮漂，浮漂的一端通过连杆连接控制开关，根据预先设定的水位线，根据浮漂漂浮的高度以向箱体1内补充水。此种方式为自动供水，自动化强，省时省力，结合内置补水箱，可实现蒸汽的不间断供应，有利于保障蒸制食品的品质。

其中，进水管通过水管连接水源，而最终排出的烟气也并非温度很低，仍然远高于室温或大气温度并携带有大量的热量，所以，将为进水管提供水源的水管设置排烟气排出的烟道内，通过烟气对水管中的水进行最初的预热，以提高进水管进入补水箱的水的温度，进一步的利用热量，减少浪费。

环形排烟道7上设有多个排烟孔8，多个排烟孔8分布于整个环形排烟道7上；

环形排烟道7上连接导管9处的排烟孔8的分布密度小于未连接导管处的分布密度。

由于压差的作用，位于导管处的排烟孔的烟气的流速大于其他部位的烟气的流速，所以该现象会造成热气流在上升的过程中不会均匀的分布，而是局部的热量高。采用上述的方式设置排烟孔，通过排烟孔的分布密度调节烟气的排放速度，以至于烟气的流速及流向均匀，使内部受热均匀。

内胆连接有管路18，管路18的一端与燃烧器6相对设置，另一端延伸至箱体1的外侧，并连接有监测镜19。

通过监测镜19可以观察到内胆4内燃烧器6的燃烧状况，起到监测的作用，在调试、测试过程中可以随时对燃烧状况进行调整。

管路18及内胆4上均连接有泄压阀20。内胆的内部近似于密封的状态，在极端状况下，可能会产生爆燃，泄压阀可以及时有效地将爆燃瞬间所产生的高压膨胀气体排泄掉，避免造成设备的损坏甚至人身伤害事故

箱体1、内胆4、加热板5、环形排烟道7、导管9及烟气排放盘的材质均为不锈钢。具有较高的强度，且耐腐蚀性强，可以保证蒸箱的使用寿命。

具体使用时：

点燃燃烧器6，燃烧器6的火焰的外焰直烧加热板5，位于加热板5处的水温最高，达到一定的温度后便开始沸腾，产生蒸汽，通过蒸汽出口3排出，从而实现蒸汽供应。同时，环形排烟道7吸收内胆4内的烟气，首先通过导管9由上至下流动，其中，箱体1内的水，水温由上至下逐渐降低，此时，高温的烟气与外部相对低温的水完成热交换，之后，在烟气排放盘的作用下，将烟气由内至外排放，内胆4内，底部的水温由内至外逐渐降低，烟气在子通道13内排放的过程中，与外部的水完成热交换，最后，烟气被排到箱体1以外。最终烟气与水完成热交换，进一步的降低热量损失，以提高燃气蒸箱的热利用率。

本实用新型提供的一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，燃烧器6中燃气的外焰烧在加热板5上，将加热板5加热，从而实现与箱体1内的水之间的热交换，最终使水沸腾。

其中，在产生蒸汽的过程中，内胆4顶部，即靠近加热板5处的水温最高，而越向下，温度逐渐变低，且靠近内胆4处的温度高于其水平向外方向的水的温度。由于烟气中也存在部分热量，所以，若将烟气直接排出，则该部分热量被浪费，热利用率不高。

将高温的烟气通过导管向下流动，再逐渐沿水平方向向外流动，在流动的过程中，由于烟气始终在与水发生热交换，所以烟气温度也在逐步的降低，但同时烟气又在一直向相对较低的温度方向流动，所以相对降温度的烟气依然能够与相对低温的水很好的发生热交换，水进一步的将烟气中的热量吸收。

该燃气蒸箱，使用时，对于烟气的热量进行充分的热量吸收，避免该部分的热量浪费，增加热利用率，从而使得燃气蒸箱整体节能环保，可以降低燃料的使用成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，包括箱体，所述箱体设有补水装置、排水口及蒸汽出口，所述箱体内设有内胆；

所述内胆的顶部设有加热板，底部连接有燃烧器，所述燃烧器的火焰口设于所述内胆的内部，且与所述内胆密封连接，所述内胆上连接有排烟装置；

所述排烟装置包括环形排烟道，所述环形排烟道设于所述内胆的顶部，套接于所述加热板的边缘，所述环形排烟道通过排烟孔与内胆连通，所述环形排烟道上设有至少一根向下导通的导管，所述导管连接有烟气排放盘；

所述烟气排放盘包括入口和出口，所述入口与所述导管连接，沿所述入口至所述出口方向设有多个由内至外的弯折通道，所述出口连接有用于将烟气排出所述箱体的排烟管。

2.根据权利要求1所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述烟气排放盘包括各个并排排列的子通道，相邻的所述子通道之间首尾相通，最内侧的所述子通道的首端设置所述入口，最外侧的所述子通道的尾端设置所述出口。

3.根据权利要求2所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述烟气排放盘包括两组相对设置的所述子通道，多个所述子通道呈弧形，相对应的两个所述子通道围成圆形，最内侧的两个所述子通道套接于所述内胆外，且与所述内胆间设有间隙；

所述环形排烟道上设有两根所述导管，两根所述导管分别连接所述入口。

4.根据权利要求1所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述箱体的顶部设有开口，所述开口上设有封盖。

5.根据权利要求3所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆呈漏斗状，所述烟气排放盘套接于所述内胆的垂直侧壁处。

6.根据权利要求1所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述箱体内设有补水箱，所述补水箱与所述箱体连通，所述补水装置设于所述补水箱内，所述补水装置包括进水管，所述进水管的端部连接有水位控制器。

7.根据权利要求1所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述环形排烟道上设有多个排烟孔，多个所述排烟孔分布于整个所述环形排烟道上；

所述环形排烟道上连接所述导管处的所述排烟孔的分布密度小于未连接所述导管处的分布密度。

8.根据权利要求1所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆连接有管路，所述管路的一端与所述燃烧器相对设置，另一端延伸至所述箱体的外侧，并连接有监测镜。

9.根据权利要求8所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述管路及所述内胆上均连接有泄压阀。

10.根据权利要求1所述的燃气蒸箱用蒸汽发生器，其特征在于，所述箱体、所述内胆、所述加热板、所述环形排烟道、所述导管及所述烟气排放盘的材质均为不锈钢。