CN204533329U - 一种可控制缓冲力的缓冲器 - Google Patents
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Abstract
一种可控制缓冲力的缓冲器,包括活塞杆、活塞、缸体以及填充在缸体内部的缓冲液体油,活塞杆的一端与活塞相接,另一端伸出缸体外,活塞上设置有环形槽,环形槽的端部设置有过油槽和/或过油缺口、且活动套设有密封元件,活塞的中部还设置有定量过油槽,定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰,缓冲器通过定量过油槽与环形槽的相互配合控制工作时的缓冲力。本实用新型通过上述结构的改良,具有结构简单合理,装配简单,性能可靠,密封性好,成本低,易于批量生产,成品率高,缓冲力一致等特点,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可控制缓冲力的缓冲器。
背景技术
中国专利文献号为CN201133439Y于2008年10月15日公开了一种家具用阻尼器,具体包括设置在缸体内的活塞杆,活塞杆一端与活塞相接,中部与密封件相接,阻尼器还包括设置在缸体内的阻尼片和限位片,活塞、阻尼片和限位片依次相接,活塞杆一端伸入缸体内,穿过限位片和阻尼片后,与活塞相接,活塞外侧设置有一个及以上的轴向缺口,阻尼片朝向限位片一侧设置有环状台阶,限位片朝向阻尼片一侧设置有定位短柱,活塞、阻尼片和限位片与缸体内壁之间保持一定的过油间隙,活塞上设置有一个及以上的定位基柱,定位基柱上设置有外径较小的上定位柱。该结构中的活塞由于难以确保制任的标准性,导致其与缸体之间的封油效果差,从而导致缓冲器的缓冲力不均匀,无法达到匀速开闭的效果,因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理,装配简单,性能可靠,密封性好,成本低,易于批量生产,成品率高,缓冲力一致,可根据用户要求随时确定缓冲器缓冲要求的可控制缓冲力的缓冲器,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种可控制缓冲力的缓冲器,包括活塞杆、活塞、缸体以及填充在缸体内部的缓冲液体油,活塞杆的一端与活塞相接,另一端伸出缸体外,其特征在于:活塞上设置有环形槽,环形槽的端部设置有过油槽和/或过油缺口、且活动套设有密封元件,活塞的中部还设置有定量过油槽,定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰,缓冲器通过定量过油槽与环形槽的相互配合控制工作时的缓冲力。
所述环形槽内凹式设置在活塞的外表面,密封元件由塑料或橡胶材料制成、且外径尺寸与缸体的内壁尺寸相当,并可移动的限位套设在环形槽上,密封元件在环形槽移动到至少一限位方向时封阻过油槽和/或过油缺口的通道;活塞的中部设置有至少呈轴向、曲折的定量过油槽,定量过油槽与环形槽分别独立的在活塞上。
所述活塞杆固定设置在活塞上、且向其中一个方向移动时,密封元件向活塞的环形槽其中一限位方向移动,并基本封阻过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道,缓冲液体油经定量过油槽流动,过油量变小,缓冲器压缩并产生缓冲力;活塞杆向相反方向移动时,密封元件向活塞的环形槽另一限位方向移动,过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道、以及定量过油槽相互连通,缓冲液体油经过油槽和/或过油缺口、定量过油槽流动,过油量变大,缓冲器复位;缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽、环形槽的流量大小实现缓冲力的控制。
所述环形槽的横截面呈U型、V型或Y型,密封元件可移动的限位套设在环形槽上、且在移动限位时作用在环形槽的侧壁上;所述的定量过油槽由轴向过油槽、径向过油槽和/或通孔组成,活塞杆的一端作用在定量过油槽的端部、且二者之间形成定量过油通道,以限定缓冲液体油的流量,定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰。
所述活塞由塑料或橡胶材料一体设置成型,活塞杆由金属材料制成、且一端与活塞固定相接,并与轴向过油槽、径向过油槽和/或通孔之间形成定量过油通道,以限定缓冲液体油的流量,活塞杆的另一端伸出缸体外;密封元件由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成,并可移动的限位套设在环形槽上。
所述活塞的中部设置有作用孔,定量过油槽设置在作用孔上,定量过油槽由轴向过油槽、径向过油槽和通孔组成,其中轴向过油槽设置在作用孔的侧壁,径向过油槽设置在作用孔的底部,通孔与径向过油槽连通,活塞杆的一端固定设置在作用孔上,并与轴向过油槽、径向过油槽和通孔之间形成定量过油通道,活塞杆的另一端伸出缸体外;环形槽的横截面呈U型,其侧壁一端设置有过油槽,另一端设置有过油缺口,环形槽的底部对应过油槽还设置有导流部;所述的密封元件为环形密封圈、且由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成,并可移动的限位套设在环形槽上。
所述缓冲器还包括端盖、第一弹性件、挡板和密封件,所述的端盖、第一弹性件、挡板和密封件依次套设在活塞杆上。
所述端盖固定设置在缸体的开口端;挡板设置在密封件的前端;第一弹性件为弹簧、且置于端盖与挡板之间,其一端弹性作用在端盖上,另一端弹性作用在挡板上,使密封件复位移动。
所述密封件的后端还设置限位片,限位片固定设置在缸体的内壁、且于其上设置有若干个供缓冲液体油通过的缺口;缓冲器复位时活塞的端部限位作用在限位片上;所述的密封件为Y型密封圈、且分别对活塞杆的表面和缸体的内壁进行密封。
所述缸体内还设置有第二弹性件,第二弹性件为弹簧、且设置在活塞与缸体之间,其一端弹性作用在活塞的端部,另一端弹性作用在缸体的内底部,为活塞的复位提供弹性作用力。
本实用新型通过上述结构的改良,在活塞上设置有环形槽,环形槽的端部设置有过油槽和/或过油缺口、且活动套设有密封元件,活塞的中部还设置有定量过油槽,定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰。使用时,活塞杆向其中一个方向移动,密封元件向活塞的环形槽其中一限位方向移动,并基本封阻过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道,此时,缓冲液体油只能从定量过油槽流动,由于单位时间内的过油量变小,使缓冲器产生较大的缓冲力,缓冲器压缩并产生缓冲力;活塞杆向相反方向移动时,密封元件向活塞的环形槽另一限位方向移动,过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道、以及定量过油槽相互连通,此时,缓冲液体油可从过油槽和/或过油缺口、定量过油槽流动,由于单位时间内的过油量增大,缓冲器产生的缓冲力减小,缓冲器迅速复位,缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽、环形槽的流量大小实现缓冲力的控制;有效地解决了现有技术的缓冲器封油效果差,开闭速度不均匀等问题,并且可根据用户的要求随时确定缓冲器的缓冲效果,方便用户的使用。其具有结构简单合理,装配简单,性能可靠,密封性好,成本低,易于批量生产,成品率高,缓冲力一致等特点,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。
图3为本实用新型第一实施例的复位时剖视图。
图4为本实用新型第一实施例的压缩时剖视图。
图5、图6为本实用新型第一实施例的活塞结构示意图。
图7为本实用新型第一实施例和活塞剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图7,本可控制缓冲力的缓冲器,包括活塞杆1、活塞8、缸体10以及填充在缸体10内部的缓冲液体油,活塞杆1的一端与活塞8相接,另一端伸出缸体10外,活塞8上设置有环形槽8.1,环形槽8.1的端部设置有过油槽8.3和/或过油缺口8.4、且活动套设有密封元件7,活塞8的中部还设置有定量过油槽8.5,定量过油槽8.5与环形槽8.1相对独立、且互不干扰,缓冲器通过定量过油槽8.5与环形槽8.1的相互配合控制工作时的缓冲力。
环形槽8.1内凹式设置在活塞8的外表面,密封元件7由塑料或橡胶材料制成、且外径尺寸与缸体10的内壁尺寸相当,并可移动的限位套设在环形槽8.1上,密封元件7在环形槽8.1移动到至少一限位方向时封阻过油槽8.3和/或过油缺口8.4的通道;活塞8的中部设置有至少呈轴向、曲折的定量过油槽8.5,定量过油槽8.5与环形槽8.1分别独立的在活塞8上。
具体地讲,活塞杆1固定设置在活塞8上、且向其中一个方向移动时,密封元件7向活塞8的环形槽8.1其中一限位方向移动,并基本封阻过油槽8.3和/或过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道,缓冲液体油经定量过油槽8.5流动,过油量变小,缓冲器压缩并产生缓冲力;活塞杆1向相反方向移动时,密封元件7向活塞8的环形槽8.1另一限位方向移动,过油槽8.3和/或过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道、以及定量过油槽8.5相互连通,缓冲液体油经过油槽8.3和/或过油缺口8.4、定量过油槽8.5流动,过油量变大,缓冲器复位;缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽8.5、环形槽8.1的流量大小实现缓冲力的控制。
更具体地讲,环形槽8.1的横截面呈U型、V型或Y型,密封元件7可移动的限位套设在环形槽8.1上、且在移动限位时作用在环形槽8.1的侧壁上;所述的定量过油槽8.5由轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和/或通孔8.53,活塞杆1的一端作用在定量过油槽8.5的端部、且二者之间形成定量过油通道,以限定缓冲液体油的流量,定量过油槽8.5与环形槽8.1相对独立、且互不干扰。
活塞8由塑料或橡胶材料一体设置成型,活塞杆1由金属材料制成、且一端与活塞8固定相接,并与轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和/或通孔8.53之间形成定量过油通道,以限定缓冲液体油的流量,活塞杆1的另一端伸出缸体10外;密封元件7由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成,并可移动的限位套设在环形槽8.1上。
活塞8的中部设置有作用孔8.7,定量过油槽8.5设置在作用孔8.7上,定量过油槽8.5由轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和通孔8.53组成,其中轴向过油槽8.51设置在作用孔8.7的侧壁,径向过油槽8.52设置在作用孔8.7的底部,通孔8.53与径向过油槽8.52连通,活塞杆1的一端固定设置在作用孔8.7上,并与轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和通孔8.53之间形成定量过油通道,活塞杆1的另一端伸出缸体10外;环形槽8.1的横截面呈U型,其侧壁一端设置有过油槽8.3,另一端设置有过油缺口8.4,环形槽8.1的底部对应过油槽8.3还设置有导流部8.2;所述的密封元件7为环形密封圈、且由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成,并可移动的限位套设在环形槽8.1上。
使用时,参见图3、图4,当活塞杆1向图3的右边移动,密封元件7向活塞8的环形槽8.1的左侧限位方向移动,并基本封阻过油槽8.3和过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道,此时,缓冲液体油只能从定量过油槽8.5流动,由于单位时间内的过油量变小,使缓冲器产生较大的缓冲力,缓冲器压缩并产生缓冲力,其工作过程参见图3至图4的变化过程。当活塞杆1向图4的左边移动时,密封元件7向活塞8的环形槽8.1的右侧限位方向移动,过油槽8.3和过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道、以及定量过油槽8.5相互连通,此时,缓冲液体油可从过油槽8.3、过油缺口8.4、定量过油槽8.5流动,由于单位时间内的过油量增大,缓冲器产生的缓冲力减小,缓冲器迅速复位,其工作过程参见图4至图3的变化过程。缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽8.5、环形槽8.1的流量大小实现缓冲力的控制。
上述结构中,缓冲器还包括端盖2、第一弹性件3、挡板4和密封件5,所述的端盖2、第一弹性件3、挡板4和密封件5依次套设在活塞杆1上。端盖2固定设置在缸体10的开口端;挡板4设置在密封件5的前端;第一弹性件3为弹簧、且置于端盖2与挡板4之间,其一端弹性作用在端盖2上,另一端弹性作用在挡板4上,使密封件5复位移动。密封件5的后端还设置限位片6,限位片6固定设置在缸体10的内壁、且于其上设置有若干个供缓冲液体油通过的缺口;缓冲器复位时活塞8的端部限位作用在限位片6上;所述的密封件5为Y型密封圈、且分别对活塞杆1的表面和缸体10的内壁进行密封。
缸体10内还设置有第二弹性件9,第二弹性件9为弹簧、且设置在活塞8与缸体10之间,其一端弹性作用在活塞8的端部,另一端弹性作用在缸体10的内底部,为活塞8的复位提供弹性作用力。
上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可控制缓冲力的缓冲器,包括活塞杆(1)、活塞(8)、缸体(10)以及填充在缸体(10)内部的缓冲液体油,活塞杆(1)的一端与活塞(8)相接,另一端伸出缸体(10)外,其特征在于:活塞(8)上设置有环形槽(8.1),环形槽(8.1)的端部设置有过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)、且活动套设有密封元件(7),活塞(8)的中部还设置有定量过油槽(8.5),定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)相对独立、且互不干扰,缓冲器通过定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)的相互配合控制工作时的缓冲力。
2.根据权利要求1所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述环形槽(8.1)内凹式设置在活塞(8)的外表面,密封元件(7)由塑料或橡胶材料制成、且外径尺寸与缸体(10)的内壁尺寸相当,并可移动的限位套设在环形槽(8.1)上,密封元件(7)在环形槽(8.1)移动到至少一限位方向时封阻过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)的通道;活塞(8)的中部设置有至少呈轴向、曲折的定量过油槽(8.5),定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)分别独立的在活塞(8)上。
3.根据权利要求2所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述活塞杆(1)固定设置在活塞(8)上、且向其中一个方向移动时,密封元件(7)向活塞(8)的环形槽(8.1)其中一限位方向移动,并基本封阻过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)与缸体(10)之间形成的间隙通道,缓冲液体油经定量过油槽(8.5)流动,过油量变小,缓冲器压缩并产生缓冲力;活塞杆(1)向相反方向移动时,密封元件(7)向活塞(8)的环形槽(8.1)另一限位方向移动,过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)与缸体(10)之间形成的间隙通道、以及定量过油槽(8.5)相互连通,缓冲液体油经过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)、定量过油槽(8.5)流动,过油量变大,缓冲器复位;缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽(8.5)、环形槽(8.1)的流量大小实现缓冲力的控制。
4.根据权利要求3所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述环形槽(8.1)的横截面呈U型、V型或Y型,密封元件(7)可移动的限位套设在环形槽(8.1)上、且在移动限位时作用在环形槽(8.1)的侧壁上;所述的定量过油槽(8.5)由轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和/或通孔(8.53)组成,活塞杆(1)的一端作用在定量过油槽(8.5)的端部、且二者之间形成定量过油通道,以限定缓冲液体油的流量,定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)相对独立、且互不干扰。
5.根据权利要求4所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述活塞(8)由塑料或橡胶材料一体设置成型,活塞杆(1)由金属材料制成、且一端与活塞(8)固定相接,并与轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和/或通孔(8.53)之间形成定量过油通道,以限定缓冲液体油的流量,活塞杆(1)的另一端伸出缸体(10)外;密封元件(7)由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成,并可移动的限位套设在环形槽(8.1)上。
6.根据权利要求5所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述活塞(8)的中部设置有作用孔(8.7),定量过油槽(8.5)设置在作用孔(8.7)上,定量过油槽(8.5)由轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和通孔(8.53)组成,其中轴向过油槽(8.51)设置在作用孔(8.7)的侧壁,径向过油槽(8.52)设置在作用孔(8.7)的底部,通孔(8.53)与径向过油槽(8.52)连通,活塞杆(1)的一端固定设置在作用孔(8.7)上,并与轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和通孔(8.53)之间形成定量过油通道,活塞杆(1)的另一端伸出缸体(10)外;环形槽(8.1)的横截面呈U型,其侧壁一端设置有过油槽(8.3),另一端设置有过油缺口(8.4),环形槽(8.1)的底部对应过油槽(8.3)还设置有导流部(8.2);所述的密封元件(7)为环形密封圈、且由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成,并可移动的限位套设在环形槽(8.1)上。
7.根据权利要求1-6任一项所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述缓冲器还包括端盖(2)、第一弹性件(3)、挡板(4)和密封件(5),所述的端盖(2)、第一弹性件(3)、挡板(4)和密封件(5)依次套设在活塞杆(1)上。
8.根据权利要求7所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述端盖(2)固定设置在缸体(10)的开口端;挡板(4)设置在密封件(5)的前端;第一弹性件(3)为弹簧、且置于端盖(2)与挡板(4)之间,其一端弹性作用在端盖(2)上,另一端弹性作用在挡板(4)上,使密封件(5)复位移动。
9.根据权利要求8所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述密封件(5)的后端还设置限位片(6),限位片(6)固定设置在缸体(10)的内壁、且于其上设置有若干个供缓冲液体油通过的缺口;缓冲器复位时活塞(8)的端部限位作用在限位片(6)上;所述的密封件(5)为Y型密封圈、且分别对活塞杆(1)的表面和缸体(10)的内壁进行密封。
10.根据权利要求6或9所述可控制缓冲力的缓冲器,其特征在于所述缸体(10)内还设置有第二弹性件(9),第二弹性件(9)为弹簧、且设置在活塞(8)与缸体(10)之间,其一端弹性作用在活塞(8)的端部,另一端弹性作用在缸体(10)的内底部,为活塞(8)的复位提供弹性作用力。
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CN201520088880.2U CN204533329U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种可控制缓冲力的缓冲器 |
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CN201520088880.2U Active CN204533329U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种可控制缓冲力的缓冲器 |
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Cited By (2)
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CN104653686A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 伍志勇 | 一种可控制缓冲力的缓冲器 |
CN105292868A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-02-03 | 陈亿志 | 一种具有两段式缓冲闭合盖的垃圾桶 |
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2015
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