CN204533325U - 一种金属丝网隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属丝网隔振器，涉及光电设备隔振缓冲技术应用领域，能够解决目前的隔振器由于横向刚度不可调导致适用性较单一的问题。金属丝网隔振器包括由安装底板、封装外壳以及安装芯构成的减振机构，还包括位于封装外壳上表面，且由安装筒、上金属丝网垫、上挡片以及安装盖构成的另一个减振结构；本实用新型的金属丝网隔振器通过上金属网垫等结构的设计，能够增加减振器的横向刚度和稳定性，进一步加强减振效果；另外，通过旋转安装盖压缩上金属网垫，使得上金属网垫密度发生变化，起到调节横向刚度和阻尼的作用，从而使得金属丝网隔振器能够应对多种使用条件的要求，适用性强，节约成本。

Description

一种金属丝网隔振器

技术领域

本实用新型涉及光电设备隔振缓冲技术应用领域，尤其涉及一种金属丝网隔振器。

背景技术

近年来，而随着飞机、车辆等运行速度的提高，振动环境日趋复杂，为了满足人们对固定结构、交通工具等的高舒适性要求，以及提高光电设备的测量精度和控制精度，对光电设备的安装减振提出了越来越苛刻的要求。

目前，光电设备多采用金属丝网减振器进行减振。现有金属丝网减振器具有三向隔振的特性，能够实现设备多自由度振动控制的要求。但是目前金属丝网隔振器一般只针对一种设备研制使用，垂向刚度比横向刚度高，并且横向刚度不能自如调节。因此，当设备状态改变或振动使用条件改变时，需重新设计垂向刚度和横向刚度相匹配的隔振器，从而造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属丝网隔振器，能够解决目前的隔振器由于横向刚度不可调导致适用性较单一的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属丝网隔振器，包括安装底板、封装外壳以及安装芯，所述安装芯设置在所述安装底板与封装外壳构成的内腔中，且所述安装芯的顶端由所述封装外壳顶部的圆孔内伸出，所述金属丝网隔振器还包括：

环状的安装筒，内径大于所述封装外壳顶部的圆孔的直径，且同轴固定设置在所述封装外壳上表面，所述安装筒的外环面上开设有外螺纹；

上金属丝网垫，呈圆环状，外径等于所述安装筒的内径，所述上金属丝网垫的内径等于所述安装芯的外径，所述上金属丝网垫的高不小于所述安装筒的高，且同轴设置在所述安装筒内部；

圆形的上挡片，直径小于所述安装筒的内径，所述上挡片内部开设有直径与所述安装芯的外径相等的圆孔，且同轴设置在所述上金属丝网垫远离所述安装底板的一侧；

安装盖，具有与所述安装筒的外螺纹相匹内螺纹，并与所述安装筒螺纹连接，所述安装盖的高不大于所述安装筒的高，所述安装盖顶部开设有直径大于所述安装芯外径而小于所述上挡片直径的圆孔，所述安装芯的顶端依次从所述上金属丝网垫内部以及所述上挡片和所述安装盖的圆孔中伸出。

进一步地，所述安装芯内部具有圆柱形空腔，所述空腔内设置有圆柱形的内金属丝网垫，所述内金属丝网垫的轴线与所述安装芯的轴线重合，所述内金属丝网垫的高等于所述安装芯的空腔的顶部到所述安装底板上表面的距离，并且所述内金属丝网垫的高大于所述安装芯的空腔的高；

所述内金属丝网垫的外表面套设有圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧的内径等于所述内金属丝网垫的外径，所述圆柱螺旋弹簧的外径等于所述安装芯的空腔的内径，所述圆柱螺旋弹簧的自由高度不小于所述内金属丝网垫的高。

进一步地，所述安装芯的底端端部的外环面上沿径向凸出有环状的支撑板；

所述安装芯的外环面与所述封装外壳内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的中金属丝网垫，所述中金属丝网垫位于所述支撑板的上方；

所述圆柱螺旋弹簧的外环面与所述封装外壳内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的下金属丝网垫，所述下金属丝网垫位于所述支撑板的下方。

进一步地，所述中金属丝网垫的内径等于所述安装芯的外径，所述中金属丝网垫的外径等于所述封装外壳的内径，所述中金属丝网垫的高等于所述支撑板的上表面到所述封装外壳顶部的距离。

进一步地，所述的金属丝网隔振器还包括：

圆形的下挡片，直径小于所述封装外壳的内径，并大于所述封装外壳顶部的圆孔的直径；

所述下挡片内部开设有直径与所述安装芯的外径相等的圆孔，且同轴设置在所述中金属丝网垫上表面与所述封装外壳顶部之间。

进一步地，所述下金属丝网垫的内径等于所述圆柱螺旋弹簧的外径，所述下金属丝网垫的外径等于所述封装外壳的内径，所述下金属丝网垫的高等于所述支撑板的下表面到所述安装底板上表面的距离。

本实用新型提供的金属丝网隔振器，在封装外壳上表面还同轴设置有圆环状的上金属网垫，能够增加减振器的横向刚度和稳定性，进一步加强减振效果；另外，通过旋转安装盖，沿轴向推动上挡片以压缩上金属网垫，使得上金属网垫密度发生变化，起到调节横向刚度和阻尼的作用，从而使得金属丝网隔振器能够应对多种使用条件的要求，适用性强，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型金属丝网隔振器的立体图；

图2是本实用新型金属丝网隔振器的封装外壳的主视图；

图3是本实用新型金属丝网隔振器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种金属丝网隔振器，包括安装底板1、封装外壳2以及安装芯5，所述安装芯5设置在所述安装底板1与封装外壳2构成的内腔中，且所述安装芯5的顶端由所述封装外壳2顶部的圆孔内伸出。需要说明的是，上述安装底板1、封装外壳2以及安装芯5可以采用现有多种金属丝网隔振器中的一种，此处不再列举。

本实用新型的金属丝网隔振器中，除了上述减振机构外，还包括设置在封装外壳2上表面，且由安装筒21、上金属丝网垫8、上挡片9以及安装盖10构成的另一个减振机构。

具体地，安装筒21呈圆环状，其内径大于封装外壳2顶部的圆孔的直径。并且，安装筒21同轴固定设置在封装外壳2上表面，安装筒21的外环面上还开设有外螺纹。

上金属丝网垫8呈圆环状，其外径等于安装筒21的内径，其内径等于安装芯5的外径；另外，上金属丝网垫8的高不小于安装筒21的高，且同轴设置在安装筒21内部。

上挡片9呈圆形，其直径小于安装筒21的内径；上挡片9内部开设有直径与安装芯5的外径相等的圆孔，且通过该圆孔同轴设置在上金属丝网垫8远离安装底板1的一侧，在轴向方向对对上金属丝网垫8起到限位作用。

安装盖10与封装外壳2形状相似，当然也可以是其他适合的形状。安装盖10内环面上具有与安装筒21的外螺纹相匹内螺纹，并与安装筒21通过螺纹连接。另外，安装盖10的高不大于安装筒21的高，安装盖10顶部开设有直径大于安装芯5外径而小于上挡片9直径的圆孔。

从封装外壳2顶部的圆孔内伸出安装芯5的顶端，再依次从上金属丝网垫8内部以及上挡片9和安装盖10的圆孔中伸出，从而构成金属丝网隔振器。

本实用新型的金属丝网隔振器，在封装外壳2上表面还同轴设置有圆环状的上金属网垫8以及安装盖10等固定部件，能够增加减振器的横向刚度和稳定性，进一步加强减振效果。另外，通过旋转安装盖10，沿轴向推动上挡片9以压缩上金属网垫8，使得上金属网垫8密度变大，起到调节金属丝网隔振器横向刚度和阻尼的作用，从而使得隔振器可以满足多种使用要求。由于上金属网垫5位于封装外壳1上表面，与内壁的减振机构分离，可以确保上金属网垫5在垂向振动过程中不参与振动，可以使得上金属网垫5仅起调节横向刚度和阻尼的作用，不对其他方向刚度和阻尼造成影响。

本实用新型的金属丝网隔振器中，还包括设置在封装外壳2内部的内金属丝网垫3、中金属丝网垫6、下金属丝网垫4以及圆柱螺旋弹簧11等部件。

具体地，在安装芯5内部具有圆柱形空腔，空腔内设置有圆柱形的内金属丝网垫3，内金属丝网垫3的轴线与安装芯5的轴线重合；内金属丝网垫3的高等于安装芯5的空腔的顶部到安装底板1上表面的距离，并且，内金属丝网垫3的高大于安装芯5的空腔的高。

内金属丝网垫3的外表面套设有圆柱螺旋弹簧11，圆柱螺旋弹簧11的内径等于内金属丝网垫3的外径，圆柱螺旋弹簧11的外径等于安装芯5的空腔的内径，圆柱螺旋弹簧11的自由高度不小于内金属丝网垫3的高。

本实施例中，在安装芯5的底端端部的外环面上沿径向凸出有环状的支撑板51。

在安装芯5的外环面与封装外壳2内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的中金属丝网垫6，中金属丝网垫6位于支撑板51的上方。中金属丝网垫6的内径等于安装芯5的外径，中金属丝网垫6的外径等于封装外壳2的内径；中金属丝网垫6的高等于支撑板51的上表面到封装外壳2顶部的距离。

本实用新型的金属丝网隔振器还包括下挡片7。下挡片7呈圆形，直径小于封装外壳2的内径，并大于封装外壳2顶部的圆孔的直径。下挡片7内部开设有直径与安装芯5的外径相等的圆孔，且同轴设置在中金属丝网垫6上表面与封装外壳2顶部之间，在轴向方向对中金属丝网垫6起到限位作用。

在圆柱螺旋弹簧11的外环面与封装外壳2内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的下金属丝网垫4，下金属丝网垫4位于支撑板51的下方。下金属丝网垫4的内径等于圆柱螺旋弹簧11的外径，下金属丝网垫4的外径等于封装外壳2的内径；下金属丝网垫4的高等于支撑板51的下表面到安装底板1上表面的距离。

本实用新型的金属丝网隔振器结构简单，通过调节上金属网垫8的密度，可方便实现金属丝网隔振器三向等刚度的设计，适用于垂向和横向载荷谱相同的振动条件。还可以根据设备的振动环境，设计上中下三层金属网垫的密度配比，得到不同性能的隔振器，以适应更多的环境振动谱，提高减振器的适用范围。另外，所有元件采用金属材料制成，适用于各类复杂的使用环境，不易出现材料老化现象，具有较高的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属丝网隔振器，包括安装底板(1)、封装外壳(2)以及安装芯(5)，所述安装芯(5)设置在所述安装底板(1)与封装外壳(2)构成的内腔中，且所述安装芯(5)的顶端由所述封装外壳(2)顶部的圆孔内伸出，其特征在于，所述金属丝网隔振器还包括：

环状的安装筒(21)，内径大于所述封装外壳(2)顶部的圆孔的直径，且同轴固定设置在所述封装外壳(2)上表面，所述安装筒(21)的外环面上开设有外螺纹；

上金属丝网垫(8)，呈圆环状，外径等于所述安装筒(21)的内径，所述上金属丝网垫(8)的内径等于所述安装芯(5)的外径，所述上金属丝网垫(8)的高不小于所述安装筒(21)的高，且同轴设置在所述安装筒(21)内部；

圆形的上挡片(9)，直径小于所述安装筒(21)的内径，所述上挡片(9)内部开设有直径与所述安装芯(5)的外径相等的圆孔，且同轴设置在所述上金属丝网垫(8)远离所述安装底板(1)的一侧；

安装盖(10)，具有与所述安装筒(21)的外螺纹相匹内螺纹，并与所述安装筒(21)螺纹连接，所述安装盖(10)的高不大于所述安装筒(21)的高，所述安装盖(10)顶部开设有直径大于所述安装芯(5)外径而小于所述上挡片(9)直径的圆孔，所述安装芯(5)的顶端依次从所述上金属丝网垫(8)内部以及所述上挡片(9)和所述安装盖(10)的圆孔中伸出。

2.根据权利要求1所述的金属丝网隔振器，其特征在于，所述安装芯(5)内部具有圆柱形空腔，所述空腔内设置有圆柱形的内金属丝网垫(3)，所述内金属丝网垫(3)的轴线与所述安装芯(5)的轴线重合，所述内金属丝网垫(3)的高等于所述安装芯(5)的空腔的顶部到所述安装底板(1)上表面的距离，并且所述内金属丝网垫(3)的高大于所述安装芯(5)的空腔的高；

所述内金属丝网垫(3)的外表面套设有圆柱螺旋弹簧(11)，所述圆柱螺旋弹簧(11)的内径等于所述内金属丝网垫(3)的外径，所述圆柱螺旋弹簧(11)的外径等于所述安装芯(5)的空腔的内径，所述圆柱螺旋弹簧(11)的自由高度不小于所述内金属丝网垫(3)的高。

3.根据权利要求2所述的金属丝网隔振器，其特征在于，所述安装芯(5)的底端端部的外环面上沿径向凸出有环状的支撑板(51)；

所述安装芯(5)的外环面与所述封装外壳(2)内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的中金属丝网垫(6)，所述中金属丝网垫(6)位于所述支撑板(51)的上方；

所述圆柱螺旋弹簧(11)的外环面与所述封装外壳(2)内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的下金属丝网垫(4)，所述下金属丝网垫(4)位于所述支撑板(51)的下方。

4.根据权利要求3所述的金属丝网隔振器，其特征在于，所述中金属丝网垫(6)的内径等于所述安装芯(5)的外径，所述中金属丝网垫(6)的外径等于所述封装外壳(2)的内径，所述中金属丝网垫(6)的高等于所述支撑板(51)的上表面到所述封装外壳(2)顶部的距离。

5.根据权利要求4所述的金属丝网隔振器，其特征在于，还包括：

圆形的下挡片(7)，直径小于所述封装外壳(2)的内径，并大于所述封装外壳(2)顶部的圆孔的直径；

所述下挡片(7)内部开设有直径与所述安装芯(5)的外径相等的圆孔，且同轴设置在所述中金属丝网垫(6)上表面与所述封装外壳(2)顶部之间。

6.根据权利要求3所述的金属丝网隔振器，其特征在于，所述下金属丝网垫(4)的内径等于所述圆柱螺旋弹簧(11)的外径，所述下金属丝网垫(4)的外径等于所述封装外壳(2)的内径，所述下金属丝网垫(4)的高等于所述支撑板(51)的下表面到所述安装底板(1)上表面的距离。