CN204532828U - 水平切向排气的液环真空泵端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种水平切向排气的液环真空泵端盖，它包括位于盖体(6)上的吸入口(1)和排出口(2)，所述的吸入口(1)垂直于盖体(6)的方向接出，所述的排出口(2)水平于盖体(6)的方向接出，所述的排出口(2)的管径与吸入口(1)的管径尺寸相同，所述的排出口(2)的管道上部为圆形结构，所述的排出口(2)的底部为向下倾斜的扩径管结构，所述的排出口(2)与分配板排气孔(3)顶部相切；在盖体(6)内侧设置有分配板(4)，在所述的分配板(4)上设置有分配板排气孔(3)和分配板吸气孔(5)；它克服了现有的排气带水现象，电机功率大，具有减小由于真空泵叶轮及圆盘的汽蚀现象的优点。

Description

水平切向排气的液环真空泵端盖

技术领域

本实用新型涉及平圆盘式液环真空泵领域，具体涉及来说是水平切向排气的液环真空泵端盖。

背景技术

负压运行的设备与系统，诸如火电机组的凝汽器及其相连的负压系统，为了抽出漏入的空气与其它未凝结气体并维持负压，需要配置抽真空设备。目前火电机组多选用水环式真空泵，其原因是在水环式真空泵内气体的压缩过程因工作水吸收压缩产生的热量而接近等温压缩过程，功耗低于其它压缩设备的多变过程。另外，火电机组采用水环式真空泵不但可以大大提高效率,还能降低电能消耗和噪音污染。对于火电机组，凝汽器背压每降低1kPa，机组出力可增加0.29％。由此可见维持凝汽器处于较低的真空具有巨大的经济效益。

除此之外，水环式真空泵还广泛应用于造纸、食品、矿山等其它行业。目前国内火电机组多选用单级平圆盘式真空泵，根据调研和相关资料，单级平圆盘式真空泵在正常运行中存在一定的问题，例如：

1)机组启动初期，排气带水现象严重；

2)效率偏低，电机功率较大；

3)单级平圆盘真空泵工作液温升过高，筒体发热现象较多；

4)真空泵叶轮、圆盘易发生汽蚀，目前只能靠提高材料等级应对气蚀；

参照图4-5所示：现有平圆盘式真空泵吸入口和排出口均采用竖直方向，排出口竖直方向设计会导致一定的问题，首先，排出口竖直布置，由排气口进入气水分离器的管道需要水平布置，因此真空泵工作液从液环真空泵泵腔输送至气水分离器将需要较高的扬程，这样将消耗更多的电功率。其次，竖直布置的排出口，排气时气体和工作液都在竖直管道内流动，属气液两相流动，存在较高的流动阻力，不利于气体的顺利排出，加大了气体流至气水分离器所需的压差，也会消耗一定的电功率。第三，真空泵的电动机功耗除用来抽吸气体和输送一定量的工作液以外，其余功耗大部分转化为筒体工作液内能，特别是夏季真空泵运行时工作液温升过高，真空泵筒体发热，工作液汽化，叶轮容易发生汽蚀，降低真空泵的抽气能力与工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种水平切向排气的液环真空泵端盖。它不仅可以提高水环真空泵的效率，降低真空泵的能耗，也可降低真空泵运行时筒体过热的几率，减小真空泵叶轮及分配板的汽蚀，对电厂可以起到节能效益的同时又可提高机组的可靠性，具有双重的效益。

本实用新型一种水平切向排气的液环真空泵端盖，它包括位于盖体上的吸入口和排出口，所述的吸入口垂直于盖体的方向接出，所述的排出口水平于盖体的方向接出，所述的排出口的管径与吸入口的管径尺寸相同，所述的排出口的管道上部为圆形结构，所述的排出口的底部为向下倾斜的扩径管结构，所述的排出口与分配板排气孔顶部相切；在盖体内侧设置有分配板，在所述的分配板上设置有分配板排气孔和分配板吸气孔。

本实用新型具有如下优点：1.本实用新型真空泵端盖的排出口为水平布置，在排气口及出口的排气管内，可以有效的实现气液分流，气体在排气管内上部流动，工作液在排气管底部流动，可以降低气体从泵腔内排至气水分离器的气水两相流动损失，降低气体从泵腔内排出至气水分离器的必需压力，减少真空泵的电耗。

(2)本实用新型真空泵端盖的排出口从端盖接出的位置与分配板排出孔顶部相切，排出口管道采用上部水平，下部下倾的型式，按此设计，工作液在进入排出口由于重力作用将自动向下流动，也有利于气水分层流动。

(3)本实用新型真空泵端盖的排出口为水平布置，排出口接管也可由常规竖直布置改为水平接出，可以降低循环工作液至气水分离器的排出高度，减少真空泵的电耗。

(4)借助水平排出口的液环真空泵端盖，可以减少液环真空泵的电动机功率。真空泵电动机功率除用来输送工作液和气体之外，部分电功率会转化为真空泵筒体内工作液内能，真空泵功率降低后，可以缓解工作液温升高过导致筒体发热的现象，工作液温升降低，降低工作液在真空泵筒体内汽化的可能性，可缓解真空泵叶轮和分配板的汽蚀问题，提高液环真空泵的抽吸能力与效率。

附图说明

图1为本实用新型水平切向排气的液环真空泵端盖正面结构示意图。

图2为本实用新型水平切向排气的液环真空泵端盖背面结构示意图。

图3为本实用新型水平切向排气的液环真空泵端盖排出口接出位置相对于分配板方位图。

图4为现有的液环真空泵端盖的结构示意图。

图5为现有的液环真空泵端盖具体应用设备的结构示意图

图中：吸入口1、排出口2、分配板排气孔3、分配板4、分配板吸气孔5、盖体6。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的水平切向排气的液环真空泵端盖，它包括位于盖体6上的吸入口1和排出口2，所述的吸入口1垂直于盖体6的方向接出，所述的排出口2水平于盖体6的方向接出，所述的排出口2的管径与吸入口1的管径尺寸相同，所述的排出口2的管道上部为圆形结构，所述的排出口2的底部为向下倾斜的扩径管结构，所述的排出口2与分配板排气孔3顶部相切；在盖体6内侧设置有分配板4，在所述的分配板4上设置有分配板排气孔3和分配板吸气孔5。

作为本实用新型的优选实施方式，从凝汽器或其它需要负压运行的设备中抽吸的空气和其它不凝结气体从液环真空泵吸入口1进入液环真空泵，通过分配板4的分配板吸气孔5后进入液环真空泵腔，在液环真空泵内完成压缩后从分配板排气孔3排出至端盖排出口2，随空气或不凝结气体一同排出的还有部分维持液环真空泵液环的工作液，在水平布置的排出口2内，由于空气或不凝结气体与工作液的密度不同，在重力的作用下，空气或不凝结气体在排出口的上部流动，而工作液则在排出口2的下部流动，同时由于排出口2采用了下部下倾的扩径管型式，进一步的强化了汽水分层流动的效果，避免出现竖直排出口2导致的气水两相流动的问题，可以有效的降低泵腔内空气或不凝结气体排至气水分离器的必需压力。同时，降低了工作液的排出高度，皆可降低液环真空泵的能耗。真空泵能耗降低后，可以缓解真空泵运行时筒体发热、工作液温升过高的问题，由此缓解真空泵分配板和叶轮的汽蚀问题。因此具有节能提效和改善平圆盘式液环真空泵运行工况的多重效益。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (1)

1.水平切向排气的液环真空泵端盖，其特征在于：它包括位于盖体(6)上的吸入口(1)和排出口(2)，所述的吸入口(1)垂直于盖体(6)的方向接出，所述的排出口(2)水平于盖体(6)的方向接出，所述的排出口(2)的管径与吸入口(1)的管径尺寸相同，所述的排出口(2)的管道上部为圆形结构，所述的排出口(2)的底部为向下倾斜的扩径管结构，所述的排出口(2)与分配板排气孔(3)顶部相切；在盖体(6)内侧设置有分配板(4)，在所述的分配板(4)上设置有分配板排气孔(3)和分配板吸气孔(5)。