CN204530483U - 盖梁施工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖梁施工支架，固定于桥墩立柱，其包括销棒、牛腿及桁架梁，所述销棒水平贯穿所述桥墩立柱，并且销棒的两端外露于桥墩立柱，所述销棒的两端处各设有所述牛腿，所述桁架梁被支撑于所述牛腿的上方。该盖梁施工支架具有承载力大、方便搭设和拆卸，并且不受地理环境影响的特点。

Description

盖梁施工支架

【技术领域】

本实用新型涉及桥梁支架结构，特别涉及一种盖梁施工支架。

【背景技术】

目前，作为公路建设重要组成部分的桥梁建设发展迅速，一般公路和高等级公路上的中小桥、立交桥，形式多样。盖梁施作是桥梁中重要的组成部分，其施工方法也趋于多样化。

传统桥梁建设中的盖梁施工大多采用满堂架施工，该满堂架法施工具有以下局限性和缺陷：其一，由于桥梁墩柱高度较高，因此以钢管或木材为材料的支架投入量很大，并且搭设和拆除支架也需要耗费大量的人力、物力，若由于墩柱高度变化而需要调整底模高度时，则更加不便；其二，对于地基承载力的要求较高，需要对基础进行压实、浇注混凝土等预处理，一旦处理不慎，就会造成支架整体或局部下沉，严重影响盖梁质量；其三，墩柱底面的地势经常会有地势不平、紧邻河沟、施工场地狭窄等状况，此时很难甚至无法施工；其实，由于支架下部无法通行，占用了很多地面工作面，既不安全，也影响施工管理。

为了克服传统满堂架施工的局限性和缺陷，中国专利201762666U公开了一种盖梁施工支架，该施工支架采用抱箍形式，即在桥墩上设置两个带耳的半环形抱箍，两抱箍之间通过固定螺栓固定环抱在桥墩上，并在其上设置纵、横向的工字钢构成支架，可以有效避免满堂架施工的局限性，但是其缺点也是显而易见的，由于抱箍与桥墩之间的固定是依靠摩擦力实现的，若该抱箍施工支架承受较大承载力时，较易发生滑移下坠事故。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构比较牢固、可靠的盖梁施工支架。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盖梁施工支架，固定于桥墩立柱，包括水平贯穿所述桥墩立柱并且两端外露于桥墩立柱的销棒、设于所述销棒的两端处且靠在所述桥墩立柱侧面上的牛腿及支撑于所述牛腿上的桁架梁。

与现有技术相比，本实用新型的盖梁施工支架的优点是：

本实用新型的盖梁施工支架，采用横穿桥墩的销棒对设于其上的牛腿、桁架梁及底模、盖梁进行支撑，搭设拆除方便、不受地基及其它环境条件的影响，并且承载力大。

具体地，所述桥墩立柱设有销棒预埋孔，所述销棒穿过所述销棒预埋孔设置。

进一步地，所述销棒预埋孔通过将钢管预埋于所述桥墩立柱内形成，所述桥墩立柱在所述预埋件下沿的混凝土中铺设至少一层钢筋网，以对预埋件下沿进行加固处理，防止销棒承受压力过大，使得销棒压碎所述销棒预埋孔两端下沿混凝土，造成支架整体下沉或者单侧下沉。

进一步地，所述销棒的两端各设有外螺纹或者插销，所述牛腿设有与所述销棒相配合的通孔，所述销棒穿过所述通孔后借助螺母或者插销锁固。

该盖梁施工支架设有多根相互平行的所述销棒，以增大总体的承载力。

具体地，所述桁架梁包括至少一个第一拼装块和至少一个第二拼装块，所述第一、第二拼装块可拆卸地组成所述桁架梁。通过整体化设置所述桁架梁，在支架的搭设与拆除过程中无需大量拆、装工作；同时，桁架梁分为少数几块进行组装，周转比较便利。

进一步地，所述第一拼装块、第二拼装块均采用大型型钢制作，从而使得所述桁架梁可以承受较大的压力。

进一步地，其包括两条上下平行设置的横杆、多条垂直于所述横杆并同时与两条所述横杆连接的立杆，及与所述横杆、立杆共同限定出若干三角形结构的加强杆。

该盖梁施工支架还包括设于所述牛腿与所述桁架梁之间的高度可调式支撑装置，以通过调节该高度可调式支撑装置的高度，进而调整桁架梁及其上的底模的高度。

所述高度可调式支撑装置为砂筒，所述砂筒包括上砂筒和下砂筒，并且所述上砂筒的外径小于下砂筒的内径，所述下砂筒放置于所述牛腿上，所述上砂筒设于装满砂的所述下砂筒的砂面上。

进一步地，所述上、下砂筒均采用短节钢管桩并在其一端加焊钢板组成。

【附图说明】

图1为本实用新型的盖梁施工支架的主视图，其上支撑有盖梁；

图2为图1所示的盖梁施工支架的侧视图，其上支撑有盖梁；

图3a为本实用新型的桁架梁的第一拼装块的示意图；

图3b为本实用新型的桁架梁的第二拼装块的示意图；

图4a为本实用新型的牛腿的主视图；

图4b为图4a所示牛腿的侧视图；

图4c为本实用新型的另一个实施方式的牛腿的主视图；

图4d为本实用新型的另一个实施方式的牛腿的主视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

参见图1至图4d，本实用新型的目的在于提供一种结构比较牢固的盖梁施工支架100，用于支撑盖梁底模进行盖梁500施作。

所述盖梁施工支架100固定于桥墩立柱1上，包括水平横穿所述桥墩立柱1并且两端外露于桥墩立柱1的销棒4、设于销棒4两端且靠在桥墩立柱1侧面上的牛腿3、及由牛腿3支撑的桁架梁2。

本实用新型的盖梁施工支架100采用贯穿桥墩立柱1的销棒4对其上的牛腿3、桁架梁2及底模、盖梁500进行支撑，承载力大，并且不受地基等施工环境的影响。

具体地，所述销棒4采用直径为15cm的40Cr钢加工而成，以使所述销棒4具有较大的强度，进而具有较大的承载力。所述销棒4的长度比桥墩立柱1的直径稍长30cm-50cm，可由工程技术人员根据实际需要设置,以使所述销棒4两端可各露出15cm-25cm的长度，进而可以安装、固定所述牛腿3。

所述桥墩立柱1上设有用于让上述销棒4穿过的销棒预埋孔(图未示，下同)，所述销棒预埋孔可通过将内径为16cm的钢管预埋于桥墩立柱1内而形成。所述销棒预埋孔在墩身上的高度可以由技术人员根据工程需要在桥墩立柱的墩身施工时设定。应当注意的是，在钢管预埋时，应采用测量仪器控制钢管的预埋精度，比如用水平仪控制预埋的钢管的水平位置，并采用加强筋固定预埋的钢管，以防止施工过程中预埋的钢管出现偏移。

更进一步地，为了增强该盖梁施工支架100的可靠性，还在所预埋的钢管下沿的混凝土中设有由直径为12mm的钢筋组成的钢筋网(图未示)，所述钢筋网的层数及间距可由技术人员视工程具体需要设置。

进一步地，可以在所述桥墩立柱1上设置多根相互平行的所述销棒4，以增强该盖梁施工支架100总体的承载力。

进一步地，所述销棒4的两端各设有长15cm左右的外螺纹，以便于通过螺纹方式将牛腿3锁固在销棒4的两端。或者，所述销棒的两端处各设有限位孔，以通过在所述限位孔中插置插销将牛腿3锁固在销棒4的两端。

所述牛腿3由垂直于桥墩立柱1的水平钢板30、紧贴于桥墩立柱1的竖向钢板31以及焊接于两者之间的加强板32构成，其中水平钢板30作为受力支撑平面，所述桁架梁2被支撑于所述水平钢板30上。

所述牛腿3的竖向钢板31上开设有与所述销棒4端部相配合的定位孔35，所述销棒4穿过该定位孔35并借助螺母与所述销棒4末端的外螺纹的互相配合而将牛腿3的竖向钢板31紧贴桥墩立柱1外壁固定。

进一步地，请参阅图4c和图4d，所述定位孔35在牛腿3上设有两个或者更多个，以插置更多的销棒4而对牛腿3进行加固，防止牛腿出现转动或发生位移。

此外，所述牛腿3的竖向钢板31上还具有加固孔(图未示)，可通过使用螺栓(例如膨胀螺栓)穿过所述加固孔将所述牛腿3固定于所述桥墩立柱1上，防止牛腿转动或发生位移，也能增大该盖梁施工支架100总体的承载力。

如图3a和图3b所示，所述桁架梁2采用大型型钢焊接而成，其包括两条上下平行设置的横杆20、多条垂直于所述横杆20并同时与两条所述横杆20连接的立杆21，及与所述横杆20、立杆21共同限定出若干三角形结构的加强杆22。

由于该桁架梁2采用大型型钢焊接而成，因而具有较大的刚度和强度，承载力较大。同时，所述桁架梁2由若干三角形结构组成，较为稳定。此外，由于该桁架梁2整体化设计，无需大量拆卸及组装工作，周转便利。所述大型型钢的尺寸可由技术人员视盖梁500尺寸、跨度及总的体积大小而选定，以提供较大的承载力却又不会造成太大的浪费。

进一步地，当桁架梁2因其较大而不方便吊装时，为方便吊装，所述桁架梁2可从长度方向上分成两个大致呈直角梯形的第一拼装块26及至少一个大致呈长方形的第二拼装块27，所述第一拼装块26和第二拼装块27设有相互配合的连接节点262、272，所述连接节点262、272均设有多个栓接孔，以通过销钉或螺栓穿过所述栓接孔并结合栓接工艺而可拆卸地组装成所述桁架梁2。

当然，当盖梁的尺寸较小、自重不大的情况下，所述桁架梁所需的承载力也就相对较小，其也可由技术人员选取若干片贝雷组装而成。

所述盖梁施工支架100还进一步包括设于所述牛腿3与桁架梁2之间的高度可调式支撑装置5，以通过调节该高度可调式支撑装置5的高度，进而调整桁架梁2及其上的底模的高度。

所述高度可调式支撑装置5为砂筒5。所述砂筒5包括用于填充砂子的下砂筒52和设于所述下砂筒52的砂面上的上砂筒54，所述下砂筒52放置于所述牛腿3上。具体地，所述下砂筒52的内径大于所述上砂筒54的外径，并且所述下砂筒52中填充砂子后，所述上砂筒54被放置于下砂筒52的砂面上，以在盖梁500施作完成，并在排出下砂筒52中的砂子后，所述上砂筒54掉进所述下砂筒52中(也即所述上砂筒54的高度下降)，进而使桁架梁2与盖梁底模随所述上砂筒54下降而下降，最终实现盖梁底模脱离盖梁底部的混凝土，方便盖梁底模与该盖梁施工支架100的拆除。

进一步地，所述上、下砂筒52、54均采用短节钢管桩并在其一端加焊钢板组成。

在其他实施方式中，所述高度可调式支撑装置为千斤顶或其他具有相当的承载力并且高度可调的装置。

在本实施方式中，为便于取材，所述砂子为建筑工地上的干净、干燥的河沙(或海沙)。为确保盖梁施工过程中，所述盖梁施工支架100的稳定性，所述下砂筒52装满沙子后，还需通过压力机在相应荷载作用下对所填充的沙子的压缩量测试，以防止在盖梁施作施作过程中所述上砂筒54的高度发生变化，造成工程质量问题或导致施工安全问题。

在其他实施方式中，下砂筒中也可填充其他固体颗粒物(比如铁砂)，只需在所述砂筒对桁架梁及其上的盖梁进行支撑时，不会由于承受的压力变化而导致上砂筒的高度降低，并在拆卸支架时可顺利拆除所述下砂筒即可。

在盖梁施工时，盖梁模板(包括底模)被支撑于两片桁架梁2上。若盖梁自重较大，则存在底模与桁架梁2的接触面积过小(也即压强过大)而导致模板被剪坏的风险，而在两片桁架梁之间或者两侧以外的模板由于跨度或悬臂过大，也会由于承受不了盖梁100的重量而被折断或者严重折弯变形。为保证施工质量，进一步地，所述盖梁施工支架100还包括多个设于所述桁架梁2上的分配梁6，藉以分担盖梁的重量，保护盖梁施工的底模及所述桁架梁。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种盖梁施工支架，固定于桥墩立柱，其特征在于，包括水平贯穿所述桥墩立柱并且两端外露于桥墩立柱的销棒、设于所述销棒的两端处且靠在所述桥墩立柱侧面上的牛腿及支撑于所述牛腿上的桁架梁。

2.根据权利要求1所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述桥墩立柱设有销棒预埋孔，所述销棒穿过所述销棒预埋孔设置。

3.根据权利要求2所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述销棒预埋孔通过将钢管预埋于所述桥墩立柱内形成，所述桥墩立柱在所述钢管下沿的混凝土中铺设至少一层钢筋网。

4.根据权利要求2所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述销棒的两端各设有外螺纹，所述牛腿设有与所述销棒端部相配合的定位孔，所述销棒穿过所述定位孔后借助螺母锁固。

5.根据权利要求1所述的盖梁施工支架，其特征在于，该盖梁施工支架在同一水平面上设有多根相互平行的销棒。

6.根据权利要求1所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述桁架梁包括至少一个第一拼装块和至少一个第二拼装块，所述第一、第二拼装块可拆卸地组成所述桁架梁。

7.根据权利要求6所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述第一拼装块、第二拼装块均采用大型型钢制作。

8.根据权利要求6所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述桁架梁包括两条上下平行设置的横杆、多条垂直于所述横杆并同时与两条所述横杆连接的立杆，及与所述横杆、立杆共同限定出若干三角形结构的加强杆。

9.根据权利要求1所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述桁架梁上还设有若干分配梁。

10.根据权利要求1-9任一项所述的盖梁施工支架，其特征在于，还包括设于所述牛腿与所述桁架梁之间的高度可调式支撑装置。

11.根据权利要求10所述的盖梁施工支架，其特征在于，所述高度可调式支撑装置为砂筒，所述砂筒包括上砂筒和下砂筒，并且所述上砂筒的外径小于下砂筒的内径，所述下砂筒放置于所述牛腿上，所述上砂筒设于装满砂的所述下砂筒的砂面上。