CN204529433U - 一种水产养殖水质净化生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产养殖水质净化生物反应器，包括主体和盖板，主体的顶部设置圆形开口，底部为弧形且闭合。盖板与主体的圆形开口配合连接，盖板上安装充氧泵和自吸泵。充氧泵与充氧管连接，充氧管在主体内由顶部延伸至底部并充氧圈连通。自吸泵进水口与位于主体外部的进水管连接，自吸泵出水口与位于主体内部的注水管连接。靠近主体顶部开口处设置一周溢水孔，位于溢水孔下方的主体内部嵌入上部花格，在位于充氧圈上方的主体内部嵌入下部花格，水产养殖水质净化微生物膜填料通过上部花格、下部花格固定支撑。本实用新型提供的水产养殖水质净化生物反应器能够提高芽孢杆菌等细菌自繁殖能力，降低向废水中大量投放菌剂的成本，持久净化废水。

Description

一种水产养殖水质净化生物反应器

技术领域

本实用新型涉及微生物领域，特别是指一种水产养殖水质净化生物反应器。

背景技术

养殖水体中常积累大量的残余饵料、排泄物、动植物残体会转化为氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等，这些有毒有害物质使水产养殖物种受到伤害。微生物具有氧化、氢化、硝化、反硝化、解磷、硫化等作用，能将上述有害物质分解消纳，不仅净化了水质，还能为单细胞藻类繁殖提供营养物质促进微生态平衡。目前比较常用的水质净化、调节的主要有芽抱杆菌、光合细菌、硝化细菌、酵母菌等。这些微生物可以利用水中过剩的有机物作为自身繁殖的营养源，分解水中氨氮、硫化氢、酸类等有害物质，从而改善水质，增强养殖动物的抗病力。由于芽孢菌群在水体中浮游存活期短，加之好氧生长的特性，需要不断地向养殖水体投放芽孢杆菌的菌剂以维持其活细胞密度，达到净化水体的目的，这样无疑增加了投放菌剂的成本，不易持久的净化水体和稳定藻相。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种水产养殖水质净化生物反应器。

基于上述目的本实用新型提供的水产养殖水质净化生物反应器，能够降低向废水中大量投放菌剂的成本，提高芽孢杆菌等细菌的自繁殖能力。

水产养殖水质净化生物反应器，包括主体和盖板，所述主体的顶部设置圆形开口，底部为弧形且闭合，主体内部为圆柱形空心结构。所述盖板为圆形并与主体的开口配合连接，盖板上安装充氧泵和自吸泵。所述充氧泵通过空气过滤器与充氧管连接，所述充氧管在主体内由顶部延伸至底部并与设置在底部的充氧圈连通，所述充氧圈为圆形并通过固定夹与底部固定，充氧圈上设置一周出气孔。所述自吸泵包括进水口和出水口，自吸泵的进水口与位于主体外部的进水管连接，自吸泵的出水口与位于主体内部的注水管连接，所述注水管在主体内由顶部延伸至底部。

在靠近主体顶部开口处设置一周溢水孔，在位于溢水孔下方的主体内部嵌入上部花格，在位于充氧圈上方的主体内部嵌入下部花格。所述上部花格通过固定支架与下部花格连接。所述上部花格的形状为圆形，所述上部花格包括若干个水产养殖水质净化填料固定孔和流水孔，上部花格圆周内分别平行设置若干组水产养殖水质净化填料固定孔和流水孔，每组水产养殖水质净化填料固定孔与每组流水孔交替排列。所述下部花格与上部花格结构相同。水产养殖水质净化填料通过上部花格、下部花格的水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔固定支撑，所述水产养殖水质净化微生物膜填料为螺旋状，由晴纶丝、尼龙丝或锦纶丝编织而成，并且预先负载了芽孢杆菌微生物膜。

所述水产养殖水质净化生物反应器的底部安装可调节支架，所述可调节支架的数量为3个。

所述水产养殖水质净化生物反应器的底部设置排污阀。

所述盖板的边缘设置3个固定孔。

所述水产养殖水质净化生物反应器的主体壁厚4～8mm，直径60～120mm，高130～140mm；盖板厚度6～8mm。

所述盖板上安装自动控制装置。

所述盖板上分别安装温度计和pH计，所述温度计和pH计分别经盖板插入至主体内部三分之一处。

所述溢水孔的位置距离主体顶部开口15cm。

所述溢水孔的直径是2～3cm，所述溢水孔的数量为8～10个。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的水产养殖水质净化生物反应器，不仅提高了芽孢杆菌等细菌的自繁殖能力，降低大量投放菌剂的成本，而且能够持久稳定的净化废水，提高废水净化水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器外形图；

图2为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器剖视图；

图3为本实用新型实施例盖板平面图；

图4为本实用新型实施例上部花格平面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器外形图，图2为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器剖视图，图3为本实用新型实施例盖板平面图，图4为本实用新型实施例上部花格平面图。

参照图1，水产养殖水质净化生物反应器，包括主体10和盖板8，所述主体10的顶部设置圆形开口，底部为弧形且闭合，主体10内部为圆柱形空心结构，所述盖板8为圆形并与主体10的圆形开口配合连接。参照图3，盖板8上安装一个90-500w充氧泵5、一个125-500w自吸泵1和一个补菌阀门(图中未示出)。参照图2，充氧泵5通过空气过滤器6与充氧管16连接，充氧管16在主体内由顶部延伸至底部并与设置在底部的充氧圈19连通，所述充氧圈19为圆形并通过固定夹20与底部固定，所述充氧圈19上设置一周出气孔，充氧管16将从充氧泵5获得的氧气排出至充氧圈19，并通过充氧圈19的出气孔排出。自吸泵1包括进水口和出水口，自吸泵1的进水口与位于主体外部的进水管13连接，用于从外部获取废水，自吸泵1的出水口与位于主体内部的注水管21连接，所述注水管21在主体10内由顶部延伸至底部，自吸泵1通过注水管21将获取的废水排出至水产养殖水质净化生物反应器主体10内部。

在靠近主体10顶部开口处设置一周溢水孔9，在位于溢水孔9下方的主体10内部嵌入上部花格14，在位于充氧圈19上方的主体10内部嵌入下部花格18。所述上部花格14通过固定支架17与下部花格18连接，固定支架17用于支撑固定上部花格14和下部花格18。参照图4，所述上部花格14为圆形，上部花格包括若干个水产养殖水质净化填料固定孔22和流水孔23，上部花格14圆周内分别平行设置若干组水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔22和流水孔23，每组水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔22与每组流水孔23交替排列，所述下部花格18与上部花格14结构相同，水产养殖水质净化微生物膜填料15通过上部花格14、下部花格18的水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔22固定支撑，所述流水孔23能够让水顺利通过。

水产养殖水质净化微生物膜填料准备：选用晴纶丝、尼龙丝或锦纶丝编织的软填料，置于封闭式消毒箱中，将高锰酸钾与甲醛按1：1.5比例倒入烧杯中放置在消毒柜进行12-24h封闭消毒。消毒完毕后，开动装有过滤空气的排风机排风1-2h。在净化室将消毒的软填料取出分别置于装有枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌菌剂的容器内，使软料充分没入菌剂中浸泡2-3h，取出脱水后装于真空干燥器进行干燥，制成附有不同菌种的水产养殖水质净化微生物膜填料，制成的水产养殖水质净化微生物膜填料为螺旋状。

作为本实用新型的一个实施例，所述水产养殖水质净化生物反应器的底部安装可调节支架12，可调节支架12的数量为3个，可调节支架12不仅用于支撑水产养殖水质净化生物反应器，而且可以根据水的深浅调节水产养殖水质净化生物反应器的安装高度。

所述水产养殖水质净化生物反应器的底部设置排污阀11，用于将沉淀、废弃物等从水产养殖水质净化生物反应器内部排出。

作为本实用新型的另一个实施例，所述盖板8的边缘设置3个固定孔7，便于将盖板8固定在水产养殖水质净化生物反应器的开口上。

所述水产养殖水质净化生物反应器的主体10壁厚4～8mm，直径60～120mm，高130～140mm；盖板8厚度6～8mm。

所述盖板8上安装自动控制装置3，用于控制充氧泵和自吸泵运行和关闭。

所述所述盖板8上分别安装温度计4和pH计2，所述温度计4和pH计2分别经盖板8插入至主体10内部三分之一处。温度计和pH计分别用于检测水产养殖水质净化生物反应器内部的温度和酸碱度。

所述溢水孔9的位置距离主体10顶部开口15cn处，所述溢水孔9的直径是2～3cm，溢水孔9的数量为8～10个。

将水产养殖水质净化生物反应器安装在水产养殖废水中，通过可调节支架12调节高度，使溢水孔9高于水面15cm左右，避免废水经溢水孔9流入水产养殖水质净化生物反应器主体10内部，影响芽孢杆菌等细菌自繁殖。启动自吸泵1经进水管13从外部获取废水并通过注水管21将废水排至主体10内部，直到主体10内部废水至溢水孔9处关闭自吸泵1，启动充氧泵5，进行充氧培养。根据水体自然温度生长24-72h后关闭充氧泵5，启动自吸泵1，通过注水管21向主体10底部排出废水，使发酵液从上部溢水孔9慢慢流入外部废水中，净化废水。预计发酵液流出五分之四时关闭自吸泵1，启动充氧泵5继续向水产养殖水质净化生物反应器主体10内部注入氧气发酵。按照上述方法循环操作，通过水产养殖水质净化生物反应器向外部废水中不断补充培养的菌种，降低菌种投放成本。

本实用新型提供的水产养殖水质净化生物反应器，提高了芽孢杆菌等细菌的自繁殖能力，降低大量投放菌剂的成本，能够持久稳定的净化废水。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，包括主体和盖板，所述主体的顶部设置圆形开口，底部为弧形且闭合，主体内部为圆柱形空心结构；所述盖板为圆形并与主体的圆形开口配合连接，盖板上安装充氧泵和自吸泵，所述充氧泵通过空气过滤器与充氧管连接，所述充氧管在主体内由顶部延伸至底部并与设置在底部的充氧圈连通，所述充氧圈为圆形并通过固定夹与底部固定，充氧圈上设置一周出气孔，所述自吸泵包括进水口和出水口，自吸泵的进水口与位于主体外部的进水管连接，自吸泵的出水口与位于主体内部的注水管连接，所述注水管在主体内由顶部延伸至底部；

在靠近主体顶部开口处设置一周溢水孔，在位于溢水孔下方的主体内部嵌入上部花格，在位于充氧圈上方的主体内部嵌入下部花格，所述上部花格通过固定支架与下部花格连接，所述上部花格的形状为圆形，所述上部花格包括若干个水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔和流水孔，上部花格圆周内分别平行设置若干组水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔和流水孔，每组水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔与每组流水孔交替排列，所述下部花格与上部花格结构相同，水产养殖水质净化填料通过上部花格、下部花格的水产养殖水质净化填料固定孔固定支撑，所述水产养殖水质净化微生物膜填料为螺旋状。

2.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述水产养殖水质净化生物反应器的底部安装可调节支架。

3.根据权利要求2所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述可调节支架的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述水产养殖水质净化生物反应器的底部设置排污阀。

5.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述盖板的边缘设置3个固定孔。

6.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述水产养殖水质净化生物反应器的主体壁厚4～8mm，直径60～120mm，高130～140mm；盖板厚度6～8mm。

7.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述盖板上安装自动控制装置。

8.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述盖板上分别安装温度计和pH计，所述温度计和pH计分别经盖板插入至主体内部三分之一处。

9.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述溢水孔的位置距离主体顶部开口15cm。

10.根据权利要求1所述的水产养殖水质净化生物反应器，其特征在于，所述溢水孔的直径是2～3cm，所述溢水孔的数量为8～10个。