CN204528710U - 卸灰结构 - Google Patents
卸灰结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204528710U CN204528710U CN201520193369.9U CN201520193369U CN204528710U CN 204528710 U CN204528710 U CN 204528710U CN 201520193369 U CN201520193369 U CN 201520193369U CN 204528710 U CN204528710 U CN 204528710U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rake
- cone
- dust
- grey
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卸灰结构，包括沉灰室，所述沉灰室包括筒体和设置于筒体下端的圆锥体，所述圆锥体下部设有卸灰口，还包括设置于沉灰室内部的耙机和带动耙机转动的动力设备，所述耙机包括至少一个耙和支撑连接耙的耙轴，所述耙上设有可将圆锥体内表面的灰尘推入卸灰口的推灰结构。通过动力设备带动耙机转动，耙机上设有的推灰结构沿着圆锥体内表面不断将沉积在沉灰室内的灰尘推送入卸灰口，防止了因粉尘流动性变差导致的灰尘沉积现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸灰结构，尤其涉及一种用于气体过滤器的卸灰结构。
背景技术
气体过滤器在过滤时会收集从滤芯落下的粉尘，目前的气体过滤器主要通过在过滤器主体的下方设置沉灰室来收集粉尘，该沉灰室多采用灰斗，沉灰室的下端设有排灰口，粉尘经清灰装置剥离滤芯后在重力的作用下沉降至沉灰室，最终从排灰口排出。申请人在使用上述气体过滤器时发现了以下几个问题：首先，传统的气体过滤器经常出现粉尘无法排尽的情况，过滤一段时间后灰斗中仍残留有较多的粉尘；其次，由于粉尘的安息角比较大，为了使粉尘排出，在设计过滤器时灰斗角度(“灰斗角度”指的是灰斗斜壁与水平面之间的夹角)也比较大，灰斗的高度也随之增加，最终导致过滤器生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卸灰效果较好的卸灰结构。
本发明人研究发现，在气体过滤时，尤其是高温气体过滤时，粉尘在灰斗中沉积后逐渐被压实，导致粉尘的流动性变差，仅在自身重力的作用下无法从排灰口排出，粉尘沉积后温度降低，导致粉尘的粘度增大，使得粉尘排出更加困难。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型卸灰结构，包括沉灰室，所述沉灰室包括筒体和设置于筒体下端的圆锥体，所述圆锥体下部设有卸灰口，还包括设置于沉灰室内部的耙机和带动耙机转动的动力设备，所述耙机包括至少一个耙和支撑连接耙的耙轴，所述耙上设有可将圆锥体内表面的粉尘推入卸灰口的推灰结构。通过动力设备带动耙机转动，耙机上设有的推灰结构沿着圆锥体内表面不断将沉积在沉灰室内的粉尘推送入卸灰口，防止了因粉尘流动性变差导致的粉尘沉积现象。
具体地，所述耙包括与耙轴相连的耙杆和若干个设置于耙杆上的耙爪，所述耙爪平行贴近圆锥体内表面且与圆锥体母线之间呈锐角设置。由此当耙机转动时，耙爪沿圆锥体的内表面一周转动并将灰沉沿下部卸灰口方向推动。
作为上述卸灰结构的进一步改进，所述若干个耙爪平行间隔设置在耙杆上。平行间隔设置的耙爪可将圆锥体内表面的粉尘逐级地向下推动，保证清灰更加彻底。
进一步地，所述动力设备包括与耙轴相连的减速机和与减速机相连的电机。使用电机控制耙机操作，更加方便安全，所述减速机匹配电机与耙机之间的转速，传递转矩。
具体地，所述减速机和电机设置于沉灰室外部，所述耙轴穿过圆锥体的下端与减速机相连，由此将减速机和电机与粉尘隔离，避免粉尘影响减速机和电机的工作。
所述圆锥体斜壁与水平面的夹角为45～55°。所述圆锥体斜壁与水平面的夹角相较于传统的灰斗来说夹角更小，随之灰斗高度减小，由此减少了生产成本。
附图说明
以下通过附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型卸灰结构的示意图。
图2为本实用新型耙的主视图。
图3为本实用新型耙的俯视图。
1-沉灰室，11-圆筒，12-圆锥体，13-卸灰口，2-耙机，21-耙，22-耙轴，211-耙杆，212-耙爪，213-固定件，214-轴承，3-减速机，4-电机。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中卸灰结构包括沉灰室1，所述沉灰室1位于气体过滤器主体的下部，所述沉灰室1包括上部的圆筒11和与圆筒12下部相连接的圆锥体12，所述圆锥体12的下部一侧设有卸灰口13，所述沉灰室1内部设有耙机2，所述耙机2包括耙轴22和连接在耙轴22上端的两个耙21，所述耙21包括与耙轴22相连的耙杆211和设置于耙杆211上的五个耙爪212，所述耙杆211平行于圆锥体12内表面设置，所述耙爪212平行贴近圆锥体12内表面且与圆锥体12母线之间呈锐角设置在耙杆211上。所述耙轴22的下端穿过圆锥体12的正下部与减速机3相连，所述减速机3连有电机4，所述电机4控制耙机2转动，由此耙爪212沿着圆锥体12内表面一周转动。如图3所示耙爪212平行间隔设置于耙杆211上，平行间隔设置的耙爪212可将圆锥体12内表面的粉尘逐级地向下推动，保证清灰更加彻底，所述耙杆211一端与耙轴22的上端通过固定件213连接，本实施例中所述耙爪212与圆锥体12母线呈50°夹角，所述圆锥体12的斜壁与水平面的夹角为45°。
以下为本实用新型卸灰结构在气体过滤器中的使用过程：
气体过滤后的粉尘落入沉灰室中，粉尘通过自身的重力作用从卸灰口排出，当粉尘在灰斗中沉积后逐渐被压实，导致粉尘的流动性变差，粉尘沉积后温度降低，导致粉尘的粘度增大，此时启动电机，耙机在电机的作用下开始转动，耙爪贴近圆锥体的内表面上转动，由于耙爪倾斜向下设置，在耙爪转动的过程中，圆锥体内表面沉积的粉尘在耙爪的作用下沿圆锥体表面向下推送，最终推送至卸灰口并排出。圆锥体的斜壁与水平面的夹角比传统的灰斗小，由此圆锥体的高度较低，从而生产时的成本降低。通过本实施例中的卸灰结构不断将沉积在沉灰室内表面的粉尘推送入卸灰口，无需停车清灰，使得沉灰室沉积的粉尘得到了方便而且有效地清除，从而防止了因粉尘流动性变差导致的粉尘沉积现象，保持了过滤装置的连续运作。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所述耙爪212与圆锥体12母线呈50°夹角，圆锥体12的斜壁与水平面的夹角为50°。由此在同等条件及同样的清灰效果下本实施例相较于实施例1来说生产成本更低。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所述耙爪212与圆锥体12母线呈70°夹角，本实施例中圆锥体12的斜壁与水平面的夹角为55°。在同等条件及同样的清灰效果下本实施例相较于实施例2的生产成本更低。
Claims (6)
1.卸灰结构，包括沉灰室(1)，所述沉灰室(1)包括筒体(11)和设置于筒体(11)下端的圆锥体(12)，所述圆锥体(12)下部设有卸灰口(13)，其特征在于：还包括设置于沉灰室(1)内部的耙机(2)和带动耙机(2)转动的动力设备，所述耙机(2)包括至少一个耙(21)和支撑连接耙(21)的耙轴(22)，所述耙(21)上设有可将圆锥体(12)内表面的灰尘推入卸灰口(13)的推灰结构。
2.如权利要求1所述的卸灰结构，其特征在于：所述耙(21)包括与耙轴(22)相连的耙杆(211)和若干个设置于耙杆(211)上的耙爪(212)，所述耙爪(212)平行贴近圆锥体(12)内表面且与圆锥体(12)母线之间呈锐角设置。
3.如权利要求2所述的卸灰结构，其特征在于：所述若干个耙爪(212)平行间隔设置在耙杆(211)上。
4.如权利要求1所述的卸灰结构，其特征在于：所述动力设备包括与耙轴(22)相连的减速机(3)和与减速机(3)相连的电机(4)。
5.如权利要求4所述的卸灰结构，其特征在于：所述减速机(3)和电机(4)设置于沉灰室(1)外部，所述耙轴(22)穿过圆锥体(12)下端与减速机(3)相连。
6.如权利要求1所述的卸灰结构，其特征在于：所述圆锥体(12)斜壁与水平面的夹角为45～55°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520193369.9U CN204528710U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 卸灰结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520193369.9U CN204528710U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 卸灰结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204528710U true CN204528710U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53742732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520193369.9U Active CN204528710U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 卸灰结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204528710U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870532A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 成都易态科技有限公司 | 卸灰平衡装置以及过滤器 |
-
2015
- 2015-04-01 CN CN201520193369.9U patent/CN204528710U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870532A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 成都易态科技有限公司 | 卸灰平衡装置以及过滤器 |
| CN114870532B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-08-04 | 成都易态科技有限公司 | 卸灰平衡装置以及过滤器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204528710U (zh) | 卸灰结构 | |
| CN108339613B (zh) | 一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备 | |
| CN204999336U (zh) | 一种脉冲除尘器的卸灰装置 | |
| CN207574196U (zh) | 一种园林雨水收集装置 | |
| CN110604969A (zh) | 立式固液分离装置 | |
| CN216025506U (zh) | 一种全自动除铁装置 | |
| CN109704528A (zh) | 一种生物碳肥制备生物炭干化处理设备 | |
| CN210504803U (zh) | 一种分料均匀的腻子粉料仓 | |
| CN108455621B (zh) | 一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺 | |
| CN204307864U (zh) | 一种带倾倒功能的耐火砖的清洗装置 | |
| CN203881149U (zh) | 水泥窑预热器旋风筒锥部防堵装置 | |
| CN204426616U (zh) | 一种全自动葡萄出汁机 | |
| CN205974572U (zh) | 转炉干法除尘粗灰收集装置 | |
| CN208390107U (zh) | 一种水泥原料磨机 | |
| CN208305449U (zh) | 一种橡胶密炼机积尘装置 | |
| CN113480114A (zh) | 一种淤泥烧结砖生产用除杂设备 | |
| CN212482053U (zh) | 一种干燥机用倒料漏斗 | |
| CN204637768U (zh) | 一种改进的旋风过滤装置 | |
| CN109105282A (zh) | 一种养猪用喂食器 | |
| CN206715438U (zh) | 一种洗衣粉料浆多级过滤器 | |
| CN205182347U (zh) | 连续酒糟过滤器 | |
| CN103933775A (zh) | 一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备 | |
| CN205760043U (zh) | 一种履带式磷矿浆固液分离机 | |
| CN221892356U (zh) | 一种高效率尼龙颗粒烘干装置 | |
| CN204644200U (zh) | 一种腐殖酸钾肥生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |