CN204526127U - 一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，对热成型后的塑料膜片进行折弯，包括底座、固定成型模板、移动成型模板及导轨，导轨设有两条，平行设置在底座的两侧，固定成型模板固定在两条导轨之间的底座上，移动成型模板的两端滑动连接在两条导轨上，且移动成型模板与固定成型模板平行，移动成型模板与固定成型模板的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯；固定成型模板与移动成型模板的内部均为中空结构，且均连接循环热源，保证两模板的工作温度，固定成型模板与移动成型模板上均设有连接循环热源的热源连接口。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、实用性强、使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折边装置，尤其是涉及一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置。
背景技术
模内成型(IMD)PET印刷膜片异形曲面热成型加工后，除其外形边缘长度尺寸精确与否是影响成型后产品外观质量的主要因素外，异形曲面沿边缘近似直角的弯曲热成型好坏，更是确定在模内成型(IMD)的生产过程成败的关键因素，而现有技术在注塑成品前依靠手工折叠边角，折叠后的边角线条外观上不一致，所以直接影响了产品的合格率，加工成本也相应地得到增加。
中国专利CN 101670662A公布了一种塑料薄板折边装置，机架内侧的上壁面上至少设有两个上刀驱动装置，各个上刀驱动装置的动力输出端与一个上刀安装支架固定连接，上刀安装支架上设有上加热刀，上加热刀的下端面设有呈三角形的缺口槽，机架内侧的下壁面上设有位于上刀安装支架下方的下刀安装支架，该下刀安装支架上设有下加热刀，下加热刀上设置具有缺口的挤压槽，该挤压槽的侧压面与水平面的夹角为80°-85°，机架内侧至少设有两个固定于该机架内上壁面与内下壁面之间的立柱，各个立柱的侧壁面均设有与下加热刀的挤压槽相对的侧压装置，该侧压装置的挤压面为一个80°-85°的斜面。该装置能避免折出的折边产生裂纹,成型的折边以及折角处具有质量高的优点。但是其结构较为复杂，生产成本较高，同时操作也较为不便，对于塑料膜片热成型后的折弯而言，上述装置适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、实用性强、使用方便的塑料膜片外形曲面成型后折边装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，对热成型后的塑料膜片进行折弯，包括底座、固定成型模板、移动成型模板及导轨，所述的导轨设有两条，平行设置在底座的两侧，所述的固定成型模板固定在两条导轨之间的底座上，所述的移动成型模板的两端滑动连接在两条导轨上，且所述的移动成型模板与固定成型模板平行，所述的移动成型模板与固定成型模板的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯。
所述的固定成型模板的对接面为竖直面，固定成型模板的对接面下端设有凹槽，所述的移动成型模板的对接面为竖直面，移动成型模板的对接面下端设有与凹槽匹配的凸台，通过固定成型模板与移动成型模板的间隙及凹槽与凸台结构对塑料膜片进行折弯。凹槽与凸台结构相对应保证本装置在工作状态时两模板间的导向配合精度。
所述的凹槽上表面与固定成型模板的对接面之间为90°夹角，所述的凸台上表面与移动成型模板的对接面为90°夹角，此时折边装置对塑料膜片进行90°折弯。
所述的固定成型模板与移动成型模板的内部均为中空结构，且均连接循环热源，保证两模板的工作温度。
所述的固定成型模板与移动成型模板上均设有连接循环热源的热源连接口。
所述的移动成型模板上设有把手。
所述的固定成型模板与移动成型模板采用高碳合金钢材料制造，并经热处理淬硬处理，使用寿命长。
使用本折边装置时，将热成型后的塑料膜片套入固定成型模板上，然后缓缓地向前推动移动成型模板，直至移动成型模板顶紧固定成型模板，此时凸块与凹槽配合，依靠两模板之间的配合间隙和加热的温度，在保持一定时间后，使得塑料膜片下端折弯成90°折弯，打开模板，取出膜片，完成了一次辅助的折弯作业。
采用模内成型工艺的PET膜片热成型产品外形周边有近似直角的弯角、折边角线条也有严格的控制要求，即折弯角部位不可有伤、裂痕缺陷等等，这些往往对片材热成型模的设计与制造都提出了较高的要求。通过本实用新型的折边装置可以实现塑料膜片成型后的折边工作，保证了注塑产品成型折角外观的一致性，确保了产品的合格率水平，在提升了生产的工效的同时，也达到了降本的目的。本实用新型装置操作简便，作为塑料膜片热成形后的辅助加工装置，其成功的应用简化了热成形模具设计制造与调试的难度，很好地协助解决了片材在热成型后的折弯精度，使模内成型后的产品尺寸精度稳定，取得了满意的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
一、改变了以往生产中产品折角处极易开裂出现废品的情况，既降低了制作成本，又能保证产品质量的提高。
二、通过本实用新型的折边装置，一次即可精确完成“异形曲面外形边缘”辅助折边的工艺要求，而更主要的是热成型模难以解决的折弯角的加工难度，不但可由本装置来完成，同时也简化并降低了膜片热成型的制作和调试的难度。
三、实用性强：本实用新型的折边装置结构简单，操作方便，安全可靠，使用和维修保养均很方便。
附图说明
图1为本实用新型折边装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型折边装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型折边装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，如图1～图3所示，对热成型后的塑料膜片进行折弯，包括底座1、固定成型模板2、移动成型模板3及导轨4，导轨4设有两条，平行设置在底座1的两侧，固定成型模板2固定在两条导轨4之间的底座1上，移动成型模板3的两端滑动连接在两条导轨4上，且移动成型模板3与固定成型模板2平行，移动成型模板3与固定成型模板2的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯。固定成型模板2与移动成型模板3的内部均为中空结构，且均连接循环热源，保证两模板的工作温度。固定成型模板2与移动成型模板3上均设有连接循环热源的热源连接口5。移动成型模板3上设有把手32。
其中，固定成型模板2的对接面为竖直面，固定成型模板2的对接面下端设有凹槽21，移动成型模板3的对接面为竖直面，移动成型模板3的对接面下端设有与凹槽21匹配的凸台31，通过固定成型模板2与移动成型模板3的间隙及凹槽21与凸台31结构对塑料膜片进行折弯。凹槽21与凸台31结构相对应保证本装置在工作状态时两模板间的导向配合精度。凹槽21上表面与固定成型模板2的对接面之间为90°夹角，凸台31上表面与移动成型模板3的对接面为90°夹角，此时折边装置对塑料膜片进行90°折弯。
本实施例中，固定成型模板2与移动成型模板3采用高碳合金钢材料制造，并经热处理淬硬处理，使用寿命长。
使用本折边装置时，将热成型后的塑料膜片套入固定成型模板2上，然后缓缓地向前推动移动成型模板3，直至移动成型模板3顶紧固定成型模板2，此时凸块31与凹槽21配合，依靠两模板之间的配合间隙和加热的温度，在保持一定时间后，使得塑料膜片下端折弯成90°折弯，打开模板，取出膜片，完成了一次辅助的折弯作业。
采用模内成型工艺的PET膜片热成型产品外形周边有近似直角的弯角、折边角线条也有严格的控制要求，即折弯角部位不可有伤、裂痕缺陷等等，这些往往对片材热成型模的设计与制造都提出了较高的要求。通过本实施例的折边装置可以实现塑料膜片成型后的折边工作，保证了注塑产品成型折角外观的一致性，确保了产品的合格率水平，在提升了生产的工效的同时，也达到了降本的目的。本实施例装置操作简便，作为塑料膜片热成形后的辅助加工装置，其成功的应用简化了热成形模具设计制造与调试的难度，很好地协助解决了片材在热成型后的折弯精度，使模内成型后的产品尺寸精度稳定，取得了满意的效果。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，对热成型后的塑料膜片进行折弯，其特征在于，包括底座(1)、固定成型模板(2)、移动成型模板(3)及导轨(4)，所述的导轨(4)设有两条，平行设置在底座(1)的两侧，所述的固定成型模板(2)固定在两条导轨(4)之间的底座(1)上，所述的移动成型模板(3)的两端滑动连接在两条导轨(4)上，且所述的移动成型模板(3)与固定成型模板(2)平行，所述的移动成型模板(3)与固定成型模板(2)的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)的对接面为竖直面，固定成型模板(2)的对接面下端设有凹槽(21)，所述的移动成型模板(3)的对接面为竖直面，移动成型模板(3)的对接面下端设有与凹槽(21)匹配的凸台(31)，通过固定成型模板(2)与移动成型模板(3)的间隙及凹槽(21)与凸台(31)结构对塑料膜片进行折弯。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的凹槽(21)上表面与固定成型模板(2)的对接面之间为90°夹角，所述的凸台(31)上表面与移动成型模板(3)的对接面为90°夹角，此时折边装置对塑料膜片进行90°折弯。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)与移动成型模板(3)的内部均为中空结构，且均连接循环热源。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)与移动成型模板(3)上均设有连接循环热源的热源连接口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的移动成型模板(3)上设有把手(32)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)与移动成型模板(3)采用高碳合金钢材料制造。
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| CN201420852131.8U CN204526127U (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234799A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-10 | 上海仁合新材料科技有限公司 | 一种亚克力板的边缘弯折装置 |
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2014
- 2014-12-24 CN CN201420852131.8U patent/CN204526127U/zh not_active Expired - Fee Related
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