CN204524868U - 带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，包括主轴、安装在主轴上端的工作台和套装在主轴外的工作台壳体，其特征在于：主轴的上端面上设有油腔，油腔上密闭盖装设有接盘，油腔内设有与其滑动配合的活塞，活塞将油腔分隔为上油腔和下油腔，接盘上设有通孔，活塞上设有向上延伸穿过通孔的延伸段；主轴上套装设有与工作台壳体固定连接的配油环，配油环的内壁上设有两道环形油槽，主轴内分别设有与两道环形油槽相通的两条油路，两条油路分别与上油腔和下油腔相通；主轴的下端面上设有用于与主轴驱动电机相连的连接孔。本实用新型带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，结构紧凑，能够有效缩小体积。
Description
技术领域
本实用新型属于倒棱机技术领域，具体的涉及一种带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台。
背景技术
在自动生产线上，倒棱机的工件装夹时需要通过液压油缸或气缸进行，其油缸或气缸通常安装在主轴下端面，或者安装在工作台台面上。这就有了以下问题：如果将液压油缸或气缸装在主轴下端面，主轴驱动电机只能安装在主轴侧面，并通过齿轮或带轮等传动元件将运动传递给主轴，增加了结构的复杂性和体积；如果将油缸安装在工作台的台面上，则会增加工件的装夹高度和难度。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，结构紧凑，能够有效缩小体积。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，包括主轴、安装在所述主轴上端的工作台和套装在所述主轴外的工作台壳体，所述主轴的上端面上设有油腔，所述油腔上密闭盖装设有接盘，所述油腔内设有与其滑动配合的活塞，所述活塞将所述油腔分隔为上油腔和下油腔，所述接盘上设有通孔，所述活塞上设有向上延伸穿过所述通孔的延伸段；所述主轴上套装设有与所述工作台壳体固定连接的配油环，所述配油环的内壁上设有两道环形油槽，所述主轴内分别设有与两道所述环形油槽相通的两条油路，两条所述油路分别与所述上油腔和下油腔相通；所述主轴的下端面上设有用于与主轴驱动电机相连的连接孔。
进一步，所述延伸段呈圆柱形，所述延伸段的一侧设有防转平面，所述接盘上设有与所述防转平面配合的防转块。
进一步，所述延伸段的端面上设有用于与工件夹具相连的螺纹孔。
进一步，所述接盘上设有与所述油腔配合的密封段，所述密封段套装在所述油腔内，且所述密封段与所述油腔之间设有密封结构。
进一步，所述工作台与所述主轴之间设有用于轴向限位所述接盘的限位槽，所述接盘上设有径向向外延伸并伸入所述限位槽内的限位凸缘。
进一步，所述配油环与所述主轴之间设有位于两道所述环形油槽之间和分别位于两道所述环形油槽的两侧的三道密封圈。
进一步，所述工作台壳体与所述主轴之间设有上轴承组，所述配油环与所述上轴承组的外圈配合，所述主轴上设有与所述上轴承组内圈配合的锁紧螺母。
进一步，所述工作台壳体的下端设有套装主轴上的下盖，所述下盖与所述主轴之间设有下轴承组，所述主轴上套装设有与所述下轴承组的内圈配合的隔套和用于所述隔套轴向限位的限位螺母。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，通过在主轴的上端面上设置油腔，并在油腔上盖装接盘和在油腔内设置活塞，即组成了一个液压油缸，并通过设置配油环和在主轴上设有分别与上油腔和下油腔相通的两条油路，如此便可驱动活塞沿着主轴轴向移动，通过在活塞上设置延伸段，如此，工件的装夹夹具可与该延伸段相连，实现对工件的装夹目的；即本实用新型带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台将液压油缸集成设置在了内部，如此，可在主轴的下端面设置连接孔直接与主轴驱动电机相连，即主轴驱动电机可直接设置在主轴的下端，能够有效简化结构，使得结构紧凑，能够缩小工作台的体积甚至整个机床体积，在不降低机床性能的情况下，使机床体积更小，并减小占地面积。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台实施例的结构示意图；
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台实施例的结构示意图。本实施例的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，包括主轴1、安装在主轴1上端的工作台2和套装在主轴1外的工作台壳体3，主轴1的上端面上设有油腔，油腔上密闭盖装设有接盘4，油腔内设有与其滑动配合的活塞5，活塞5将油腔分隔为上油腔6和下油腔7，接盘4上设有通孔，活塞5上设有向上延伸穿过通孔的延伸段8，本实施例的延伸段8上端面上设有用于与工件夹具相连的螺纹孔9。主轴1上套装设有与工作台壳体3固定连接的配油环10，配油环10的内壁上设有两道环形油槽11，主轴1内分别设有与两道环形油槽11相通的两条油路12,13，两条油路12,13分别与上油腔6和下油腔7相通，主轴1的下端面上设有用于与主轴驱动电机相连的连接孔14。
进一步，活塞5的延伸段8呈圆柱形，延伸段8的一侧设有防转平面，接盘4上设有与防转平面配合的防转块15，使得活塞5能够与主轴1同步旋转，延伸段8与接盘4之间设有密封圈。本实施例的接盘4上设有与油腔配合的密封段，密封段套装在油腔内，且密封段与油腔之间设有密封结构。工作台2与主轴1之间设有用于轴向限位接盘4的限位槽16，接盘4上设有径向向外延伸并伸入限位槽内的限位凸缘。
进一步，配油环10与主轴1之间设有位于两道环形油槽11之间和分别位于两道环形油槽11的两侧的三道密封圈17，能够将两道环形油槽11分隔开，并防止漏油。配油环10上分别安装有两条油管24,25，两条油管24,25分别与上油腔6和下油腔7相连通。
进一步，工作台壳体3与主轴1之间设有上轴承组18，配油环10与上轴承组18的外圈配合，主轴1上设有与上轴承组18内圈配合的锁紧螺母19。工作台壳体3的下端设有套装主轴1上的下盖20，下盖20与主轴1之间设有下轴承组21，主轴1上套装设有与下轴承组21的内圈配合的隔套22和用于隔套22轴向限位的限位螺母23。
本实施例的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，通过在主轴1的上端面上设置油腔，并在油腔上盖装接盘4和在油腔内设置活塞5，即组成了一个液压油缸，并通过设置配油环10和在主轴1上设有分别与上油腔6和下油腔7相通的两条油路12,13，如此便可驱动活塞5沿着主轴1轴向移动，通过在活塞5上设置延伸段8，如此，工件的装夹夹具可与该延伸段8相连，实现对工件的装夹目的；即本实施例带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台将液压油缸集成设置在了内部，如此，可在主轴1的下端面设置连接孔14直接与主轴驱动电机相连，即主轴驱动电机可直接设置在主轴1的下端，能够有效简化结构，使得结构紧凑，能够缩小工作台的体积甚至整个机床体积，在不降低机床性能的情况下，使机床体积更小，并减小占地面积。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：包括主轴、安装在所述主轴上端的工作台和套装在所述主轴外的工作台壳体，其特征在于：所述主轴的上端面上设有油腔，所述油腔上密闭盖装设有接盘，所述油腔内设有与其滑动配合的活塞，所述活塞将所述油腔分隔为上油腔和下油腔，所述接盘上设有通孔，所述活塞上设有向上延伸穿过所述通孔的延伸段；所述主轴上套装设有与所述工作台壳体固定连接的配油环，所述配油环的内壁上设有两道环形油槽，所述主轴内分别设有与两道所述环形油槽相通的两条油路，两条所述油路分别与所述上油腔和下油腔相通；所述主轴的下端面上设有用于与主轴驱动电机相连的连接孔。
2.根据权利要求1所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述延伸段呈圆柱形，所述延伸段的一侧设有防转平面，所述接盘上设有与所述防转平面配合的防转块。
3.根据权利要求2所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述延伸段的端面上设有用于与工件夹具相连的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述接盘上设有与所述油腔配合的密封段，所述密封段套装在所述油腔内，且所述密封段与所述油腔之间设有密封结构。
5.根据权利要求4所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述工作台与所述主轴之间设有用于轴向限位所述接盘的限位槽，所述接盘上设有径向向外延伸并伸入所述限位槽内的限位凸缘。
6.根据权利要求1所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述配油环与所述主轴之间设有位于两道所述环形油槽之间和分别位于两道所述环形油槽的两侧的三道密封圈。
7.根据权利要求1所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述工作台壳体与所述主轴之间设有上轴承组，所述配油环与所述上轴承组的外圈配合，所述主轴上设有与所述上轴承组内圈配合的锁紧螺母。
8.根据权利要求1所述的带工件夹紧油缸的立式倒棱机工作台，其特征在于：所述工作台壳体的下端设有套装主轴上的下盖，所述下盖与所述主轴之间设有下轴承组，所述主轴上套装设有与所述下轴承组的内圈配合的隔套和用于所述隔套轴向限位的限位螺母。
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|---|---|---|---|---|
| CN110182269A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-30 | 中国北方车辆研究所 | 一种可实现轮履转换的履带轮行走装置 |
| CN111152040A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-15 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种新型工作台油缸拉紧结构 |
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| CN111152040A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-15 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种新型工作台油缸拉紧结构 |
| CN111152040B (zh) * | 2020-02-28 | 2024-05-31 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种新型工作台油缸拉紧结构 |
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