CN204524609U - 一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，该给料装置包括上给料辊、下给料辊、定位装置和激光定位仪，上给料辊和下给料辊平行设置，且两端均分别固定于第一支架和第二支架上，定位装置固定于基座上，上给料辊和下给料辊的中部周向均设有导缝槽，且导缝槽的宽度大于等于钢板上的焊缝宽度。本实用新型通过在给料辊上设计了导缝槽，有效缓解了钢板焊缝对给料辊的损害，并通过定位装置，实现了精准定位送料。经过改进，本实用新型的送料机给料装置能够显著降低能耗，提高生产量。

Description

一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置

技术领域

本实用新型属于送料机领域，具体涉及一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置。

背景技术

目前，在国内外的工程机械、汽车、农机、输电变压器等行业的生产制造中需要使用宽度较大的钢板(宽度大于2m)，而常规钢板的宽度较窄，因此需要对钢板进行焊接，钢板焊接时断面则会产生堆积物。现有的钢板送料机只适用于平滑钢带，对于带有焊接缝的钢板则不适用，因为焊接后的钢板中的焊接缝会对送料机的对辊产生压孔、磨损形成凹坑，甚至出现断裂现象，影响送料机使用效果，会给企业造成很大的经济损失。

实用新型内容

解决的技术问题：本实用新型的目的在于提供一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，经过改进，使其适用于带有焊接缝的钢板的精准定位送料，防止在输送工作中对设备产生的损害现象，实现连续、自动化作业。

本实用新型的技术方案：

一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，包括上给料辊、下给料辊、定位装置和激光定位仪，上给料辊和下给料辊平行设置，且两端均分别固定于第一支架和第二支架上，定位装置固定于基座上，上给料辊和下给料辊的中部周向均设有导缝槽，且导缝槽的宽度D大于等于钢板上的焊缝宽度。

进一步地，所述定位装置包括桥箱梁、第一定位立辊和第二定位立辊，其中，第一定位立辊底部设置在第二导轨内，第二定位立辊固定在基座上；桥箱梁设置在第一定位立辊和第二定位立辊顶部；桥箱梁上设有定位电机、传动轴、滚动轮和第一导轨，其中，定位电机位于桥箱梁中部，定位电机经传动轴连接到滚动轮，滚动轮位于第一导轨内，可沿第一导轨左右平移，滚动轮与第一定位立辊顶部固定连接。

进一步地，所述上给料辊和下给料辊的截面直径相同。

进一步地，所述钢板的宽度为60～240cm，厚度为5～20mm。

一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置的给料工艺，包括如下步骤：将带有焊缝的钢板置于基座上，激光定位仪自动感应焊缝的位置，向定位电机发出偏移信号，并启动定位电机，通过传动轴的机械传动，定位电机驱动滚动轮沿着第一导轨左右移动，并带动第一定位立辊的底部沿第二导轨、顶部沿第一导轨整体左右平移，从而推动钢板上的焊缝移至导缝槽内，通过上给料辊和下给料辊的对夹和旋转作用，推动钢板向前运动，进入下一个工序。

有益效果：

本实用新型通过在给料辊上设计了导缝槽，有效缓解了钢板焊缝对给料辊的损害，并通过定位装置，实现了精准定位送料。经过改进，本实用新型的送料机给料装置能够显著降低能耗，提高生产量。

附图说明

图1为本实用新型的送料机给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的上、下给料辊部分的结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置的局部放大图；

其中，1、焊缝，2、导缝槽，3、上给料辊，4、钢板，5、下给料辊，6、激光定位仪，7、定位装置，71、桥箱梁，72、定位电机，73、传动轴，74、滚动轮，75、第一导轨，76、第一定位立辊，77、第二定位立辊，8、第二导轨，9、基座，10、第一支架，11、第二支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明。

如图1～4所示，一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，包括上给料辊3、下给料辊5、定位装置7和激光定位仪6，上给料辊3和下给料辊5平行设置，且两端均分别固定于第一支架10和第二支架11上，定位装置7固定于基座9上，上给料辊3和下给料辊5的中部周向均设有导缝槽2，且导缝槽2的宽度D大于等于钢板4上的焊缝1宽度。

所述定位装置7包括桥箱梁71、第一定位立辊76和第二定位立辊77，其中，第一定位立辊76底部设置在第二导轨8内，第二定位立辊77固定在基座9上；桥箱梁71设置在第一定位立辊76和第二定位立辊77顶部；桥箱梁71上设有定位电机72、传动轴73、滚动轮74和第一导轨75，其中，定位电机72位于桥箱梁71中部，定位电机72经传动轴73连接到滚动轮74，滚动轮74位于第一导轨75内，可沿第一导轨75左右平移，滚动轮74与第一定位立辊76顶部固定连接。

所述上给料辊3和下给料辊5的截面直径相同。

所述钢板4的宽度为60～240cm，厚度为5～20mm。

给料时，将带有焊缝的钢板4置于基座9上，激光定位仪6自动感应焊缝1的位置，向定位电机72发出偏移信号，并启动定位电机72，通过传动轴73的机械传动，定位电机72驱动滚动轮74沿着第一导轨75左右移动，并带动第一定位立辊76的底部沿第二导轨8、顶部沿第一导轨75整体左右平移，从而推动钢板4上的焊缝1移至导缝槽2内，通过上给料辊3和下给料辊5的对夹和旋转作用，推动钢板4向前运动，进入下一个工序。

生产量和能耗测试：

本实施例选用功率为45kw的电动机为动力源，使用东风140型减速器，传动比设定为34:5。由于宽度较低的钢板一般不需要焊接即可得到，因此本实用新型的送料机给料装置只适用于宽度不低于60cm的焊接钢板，所以本实施例采用宽度为240cm，厚度分别为5mm、10mm、15mm、20mm的焊接钢板，以正常出料后开始计时，二小时作为试验单元，测试其生产量、能耗量、生产率、能耗比，并进行3次平行试验，最后计算平均值，所得结果与改进前对厚度为5mm的钢板的测试结果对比，结果如表1所示。

表1改进后输送焊接钢板生产量、能耗、生产率测试结果

从表1可以看出，改进后的压辊机处理厚度为5mm的钢板时，其生产率达到了0.87，能耗比基本控制在35.8kWh/t以内，而改造前设备的生产量只有458.5吨，耗能量75.8kWh，生产效率只有0.69，比能耗高达56.9kWh/t，表明设备达到了预期的改进效果。

以上所述实施方式仅为本专利的优选实施例，本专利不限于上述实施例，对于本领域的一般技术人员，在不背离本专利设计原理的前提下，对它所做的任何显而易见的改动，都属于本专利的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，包括上给料辊（3）、下给料辊（5）、定位装置（7）和激光定位仪（6），上给料辊（3）和下给料辊（5）平行设置，且两端均分别固定于第一支架（10）和第二支架（11）上，定位装置（7）固定于基座（9）上，上给料辊（3）和下给料辊（5）的中部周向均设有导缝槽（2），且导缝槽（2）的宽度大于等于钢板（4）上的焊缝（1）宽度。

2.根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述定位装置（7）包括桥箱梁（71）、第一定位立辊（76）和第二定位立辊（77），其中，第一定位立辊（76）底部设置在第二导轨（8）内，第二定位立辊（77）固定在基座（9）上；桥箱梁（71）设置在第一定位立辊（76）和第二定位立辊（77）顶部；桥箱梁（71）上设有定位电机（72）、传动轴（73）、滚动轮（74）和第一导轨（75），其中，定位电机（72）位于桥箱梁（71）中部，定位电机（72）经传动轴（73）连接到滚动轮（74），滚动轮（74）位于第一导轨（75）内，可沿第一导轨（75）左右平移，滚动轮（74）与第一定位立辊（76）顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述上给料辊（3）和下给料辊（5）的截面直径相同。

4.根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述钢板（4）宽度为60~240cm。

5.根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述钢板（4）厚度为5~20mm。