CN204524161U - 链条装配上料设备 - Google Patents

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徐烈
沈剑明
陈正伟
王勇
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Abstract

本实用新型涉及链条类零件生产设备,特别是一种链条装配上料设备。包括围板、导向杆和挂钩;所述导向杆分为自由端和挂接端,自由端伸入围板内,挂接端通过挂钩与机架连接。上述设备结构简单,可以在新旧设备上加装,使用成本和维护费用低。导向杆上装填整串链板,通过挂接端吊挂向围板内供料。实现了快速上料。挂钩设在挂板上,挂板上开设调节导轨,调节导轨上连接多个挂钩。可以同时挂接多串链板配合链条装配机工作。通过调节导轨可以调节导向杆位置,确保链板顺畅导入围板内。

Description

链条装配上料设备
技术领域
    本实用新型涉及链条类零件生产设备,特别是一种链条装配上料设备。
背景技术
链条装配机将链板、销轴、套筒和滚子装配在一起形成链条,其中链板根据装配需求分为内链板和外链板,装配时需要将链板单片逐渐送入链条装配机中,由内至外逐片拼装。现有上料设备分为人工上料和机器自动上料两种,机器自动上料设备上料迅速快捷,配合链条装配机生产可大幅提升生产效率。但机器自动上料设备近些年才出现。很多老式设备无法改装自动上料设备,还在沿用传统人工上料,人工上料速度慢导致生产效率低。此外,自动上料设备的使用成本和维护费用高,并非适合所有链条装配机的使用。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术的不足,提供一种结构简单、上料迅速的链条装配上料设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种链条装配上料设备,包括围板、导向杆和挂钩;所述导向杆分为自由端和挂接端,自由端伸入围板内,挂接端通过挂钩与机架连接。
所述围板上设有观察口和上料豁口。
所述挂钩设在挂板上,挂板上开设调节导轨,调节导轨上连接多个挂钩。
所述观察口设在围板侧部。
所述上料豁口设在围板底部,上料豁口高度与链片厚度相同。
所述挂钩上设有卡块,卡块卡扣在调节导轨内。
本实用新型的技术效果为:
1、本实用新型提供一种链条装配上料设备,包括围板、导向杆和挂钩;所述导向杆分为自由端和挂接端,自由端伸入围板内,挂接端通过挂钩与机架连接。上述设备结构简单,可以在新旧设备上加装,使用成本和维护费用低。导向杆上装填整串链板,通过挂接端吊挂向围板内供料。实现了快速上料。
2、挂钩设在挂板上,挂板上开设调节导轨,调节导轨上连接多个挂钩。可以同时挂接多串链板配合链条装配机工作。通过调节导轨可以调节导向杆位置,确保链板顺畅导入围板内。
3、围板上设有观察口和上料豁口。观察口设在围板侧部。方便观察围板内链板数量,便于提前补充链片。上料豁口设在围板底部,上料豁口高度与链片厚度相同。通过上料豁口每次只能送入单片链片,满足链条装配机的工作要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为链片上料示意图;
图3为围板结构示意图;
图4为挂钩结构示意图;
图5为挂板结构示意图。
具体实施方式
如图所示的一种链条装配上料设备,包括围板1、导向杆2和挂钩3;所述导向杆2分为自由端4和挂接端5,自由端4伸入围板1内,挂接端5通过挂钩3与机架连接。所述围板1上设有观察口6和上料豁口7。所述挂钩3设在挂板8上,挂板8上开设调节导轨9,调节导轨9上连接多个挂钩3。所述观察口6设在围板1侧部。所述上料豁口7设在围板1底部,上料豁口7高度与链片厚度相同。所述挂钩3上设有卡块10,卡块10卡扣在调节导轨9内。
使用时,在链条装配机机架上安装挂板8,在链条装配机进料口处放入围板1,便可完成链条装配机的上料改装。沿导向杆2的自由端4穿上整串链片,再将挂接端5挂在挂钩3上,通过调节导轨9调节导向杆2位置,松开链片链片滑入围板1内,开启链条装配机,链条装配机的送料推板将链片沿上料豁口7逐片上料,链条装配机完成销轴、套筒和滚子装配工作。通过观察口6观察围板1内链片的数量按需补充即可。

Claims (6)

1.一种链条装配上料设备,其特征在于包括围板(1)、导向杆(2)和挂钩(3);所述导向杆(2)分为自由端(4)和挂接端(5),自由端(4)伸入围板(1)内,挂接端(5)通过挂钩(3)与机架连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条装配上料设备,其特征在于所述围板(1)上设有观察口(6)和上料豁口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种链条装配上料设备,其特征在于所述挂钩(3)设在挂板(8)上,挂板(8)上开设调节导轨(9),调节导轨(9)上连接多个挂钩(3)。
4.根据权利要求2所述的一种链条装配上料设备,其特征在于所述观察口(6)设在围板(1)侧部。
5.根据权利要求2所述的一种链条装配上料设备,其特征在于所述上料豁口(7)设在围板(1)底部,上料豁口(7)高度与链片厚度相同。
6.根据权利要求3所述的一种链条装配上料设备,其特征在于所述挂钩(3)上设有卡块(10),卡块(10)卡扣在调节导轨(9)内。
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