CN204524129U - 一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，具体的说是一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具。包括第一工位冷镦模具，第二工位冷镦模具，第三工位冷镦模具，其特征是：所述第三工位冷镦模具包括第三上模和第三下模，所述第三上模由第三上模壳和第三上模合金模芯组成，所述第三上模壳的顶部内开设有上宽下窄的阶梯孔，位于阶梯孔下方的第三上模壳内嵌设有第三上模合金模芯，所述第三上模合金模芯的下表面设有孔。本实用新型同现有技术相比，将原料依次通过三个模具的冷镦加工，精简工序依次成型，减少了加工人员的同时降低了加工人员的工作强度，工作效率获得稳步提升；不会产生废料，节约了生产成本，同时质量更加稳定。

Description

一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具

技术领域

    本实用新型涉及模具加工领域，具体的说是一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具。

背景技术

    本实用新型主要是针对大变形量曲面的螺钉的模具。之前加工此类大变形量曲面的螺钉时通过先冷镦完毕之后利用冲床冲压最后切边成型，工序复杂且切边过程中会产生大量废料，浪费生产资源，且加工过程中需要大量的人力和时间，生产效率缓慢的同时产品质量无法得到保证，无法满足客户的大宗需求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供三个模具，将原料依次通过三个模具冷镦加工，每个模具均可以单独生产，精简工序依次将大变形量曲面的螺钉成型并且节省时间，提升了生产效率。

为实现上述目的，设计一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具，包括第一工位冷镦模具，第二工位冷镦模具，第三工位冷镦模具，其特征是：所述第三工位冷镦模具包括第三上模和第三下模，所述第三上模由第三上模壳和第三上模合金模芯组成，所述第三上模壳的顶部内开设有上宽下窄的阶梯孔，位于阶梯孔下方的第三上模壳内嵌设有第三上模合金模芯，所述第三上模合金模芯的下表面设有孔；所述第三下模由第三下模合金模芯、第三下模壳和第三下模垫块组成，所述第三下模壳的顶部内嵌设有第三下模合金模芯，第三下模壳的底部设有第三下模垫块。

所述第一工位冷镦模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模由第一上模后垫、第一上模壳和第一上模冲棒组成，所述第一上模壳内从上至下依次嵌设有第一上模后垫和第一上模冲棒，所述第一上模冲棒的顶部抵接第一上模后垫的下表面，第一上模冲棒的底部贯穿第一上模壳并露出在第一上模壳的外部；所述第一下模由第一下模合金模芯、第一下模壳和第一下模垫块组成，所述第一下模壳的顶部内嵌设有第一下模合金模芯，第一下模壳的底部设有第一下模垫块。

所述第二工位冷镦模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模由第二上模后垫、第二上模壳和第二上模冲棒组成，所述第二上模壳内从上至下依次嵌设有第二上模后垫和第二上模冲棒，所述第二上模冲棒的顶部抵接第二上模后垫的下表面，第二上模冲棒的底部贯穿第二上模壳并露出在第二上模壳的外部；所述第二下模由第二下模合金模芯、第二下模壳和第二下模垫块组成，所述第二下模壳的顶部内嵌设有第二下模合金模芯，第二下模壳的底部设有第二下模垫块。

本实用新型同现有技术相比，将原料依次通过三个模具的冷镦加工，精简工序依次成型，减少了加工人员的同时降低了加工人员的工作强度，工作效率获得稳步提升；不会产生废料，节约了生产成本，同时质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型第一上模的结构示意图。

图2为本实用新型第一下模的结构示意图。

图3为本实用新型第二上模的结构示意图。

图4为本实用新型第二下模的结构示意图。

图5为本实用新型第三上模的结构示意图。

图6为本实用新型第三下模的结构示意图。

参见图1～图6，其中，1是第一上模，1-1是第一上模后垫，1-2是第一上模壳，1-3是第一上模冲棒，1’是第一下模，1’-1是第一下模合金模芯，1’-2是第一下模壳，1’-3是第一下模垫块，2是第二上模，2-1是第二上模后垫，2-2是第二上模壳，2-3是第二上模冲棒，2’是第二下模，2’-1是第二下模合金模芯，2’-2是第二下模壳，2’-3是第二下模垫块，3是第三上模，3-1是第三上模壳，3-2是第三上模合金模芯，3-3是孔，3-4是阶梯孔，3’是第三下模，3’-1是第三下模合金模芯，3’-2是第三下模壳，3’-3是第三下模垫块。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示为本实用新型的第一工位冷镦模具，包括第一上模1和第一下模1’，所述第一上模1由第一上模后垫1-1、第一上模壳1-2和第一上模冲棒1-3组成，所述第一上模壳1-2内从上至下依次嵌设有第一上模后垫1-1和第一上模冲棒1-3，所述第一上模冲棒1-3的顶部抵接第一上模后垫1-1的下表面，第一上模冲棒1-3的底部贯穿第一上模壳1-2并露出在第一上模壳1-2的外部；所述第一下模1’由第一下模合金模芯1’-1、第一下模壳1’-2和第一下模垫块1’-3组成，所述第一下模壳1’-2的顶部内嵌设有第一下模合金模芯1’-1，第一下模壳1’-2的底部设有第一下模垫块1’-3。

如图3～图4所示为本实用新型的第二工位冷镦模具，包括第二上模2和第二下模2’，所述第二上模2由第二上模后垫2-1、第二上模壳2-2和第二上模冲棒2-3组成，所述第二上模壳2-2内从上至下依次嵌设有第二上模后垫2-1和第二上模冲棒2-3，所述第二上模冲棒2-3的顶部抵接第二上模后垫2-1的下表面，第二上模冲棒2-3的底部贯穿第二上模壳2-2并露出在第二上模壳2-2的外部；所述第二下模2’由第二下模合金模芯2’-1、第二下模壳2’-2和第二下模垫块2’-3组成，所述第二下模壳2’-2的顶部内嵌设有第二下模合金模芯2’-1，第二下模壳2’-2的底部设有第二下模垫块2’-3。

如图5～图6所示为本实用新型的第三工位冷镦模具，括第三上模3和第三下模3’，所述第三上模3由第三上模壳3-1和第三上模合金模芯3-2组成，所述第三上模壳3-1的顶部内开设有上宽下窄的阶梯孔3-4，位于阶梯孔3-4下方的第三上模壳3-1内嵌设有第三上模合金模芯3-2，所述第三上模合金模芯3-2的下表面设有孔3-3；所述第三下模3’由第三下模合金模芯3’-1、第三下模壳3’-2和第三下模垫块3’-3组成，所述第三下模壳3’-2的顶部内嵌设有第三下模合金模芯3’-1，第三下模壳3’-2的底部设有第三下模垫块3’-3。

本实用新型工作时，将原材料依次放入第一至第三工位冷镦模具中进行加工，即可完成对大变形量曲面的螺钉的成品加工，省去繁杂的工序，精简工序一次成型，提升了工作效率，而且不会产生废料，节约了生产成本，同时质量更加稳定。

Claims (3)

1.一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具，包括第一工位冷镦模具，第二工位冷镦模具，第三工位冷镦模具，其特征是：所述第三工位冷镦模具包括第三上模（3）和第三下模（3’），所述第三上模（3）由第三上模壳（3-1）和第三上模合金模芯（3-2）组成，所述第三上模壳（3-1）的顶部内开设有上宽下窄的阶梯孔（3-4），位于阶梯孔（3-4）下方的第三上模壳（3-1）内嵌设有第三上模合金模芯（3-2），所述第三上模合金模芯（3-2）的下表面设有孔（3-3）；所述第三下模（3’）由第三下模合金模芯（3’-1）、第三下模壳（3’-2）和第三下模垫块（3’-3）组成，所述第三下模壳（3’-2）的顶部内嵌设有第三下模合金模芯（3’-1），第三下模壳（3’-2）的底部设有第三下模垫块（3’-3）。

2.如权利要求1所述的一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具，其特征是：所述第一工位冷镦模具包括第一上模（1）和第一下模（1’），所述第一上模（1）由第一上模后垫（1-1）、第一上模壳（1-2）和第一上模冲棒（1-3）组成，所述第一上模壳（1-2）内从上至下依次嵌设有第一上模后垫（1-1）和第一上模冲棒（1-3），所述第一上模冲棒（1-3）的顶部抵接第一上模后垫（1-1）的下表面，第一上模冲棒（1-3）的底部贯穿第一上模壳（1-2）并露出在第一上模壳（1-2）的外部；所述第一下模（1’）由第一下模合金模芯（1’-1）、第一下模壳（1’-2）和第一下模垫块（1’-3）组成，所述第一下模壳（1’-2）的顶部内嵌设有第一下模合金模芯（1’-1），第一下模壳（1’-2）的底部设有第一下模垫块（1’-3）。

3.如权利要求1所述的一种大变形量曲面成形螺钉的冷镦模具，其特征是：所述第二工位冷镦模具包括第二上模（2）和第二下模（2’），所述第二上模（2）由第二上模后垫（2-1）、第二上模壳（2-2）和第二上模冲棒（2-3）组成，所述第二上模壳（2-2）内从上至下依次嵌设有第二上模后垫（2-1）和第二上模冲棒（2-3），所述第二上模冲棒（2-3）的顶部抵接第二上模后垫（2-1）的下表面，第二上模冲棒（2-3）的底部贯穿第二上模壳（2-2）并露出在第二上模壳（2-2）的外部；所述第二下模（2’）由第二下模合金模芯（2’-1）、第二下模壳（2’-2）和第二下模垫块（2’-3）组成，所述第二下模壳（2’-2）的顶部内嵌设有第二下模合金模芯（2’-1），第二下模壳（2’-2）的底部设有第二下模垫块（2’-3）。