CN204523163U - 一种低温冷冻式机械粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低温冷冻式机械粉碎装置，包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机。本实用新型的有益效果是适合热敏性极高、油脂含量极高的物料粉碎作业，粉碎细度高。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎装置技术领域，尤其是涉及一种低温冷冻式机械粉碎装置。
背景技术
粉碎动植物蛋白的时候，由于油脂含量较高，具有有热敏性，用一般的粉碎装置粉碎，由于粉碎过程中会产生大量的热，容易改变原有的物料成分，而且粉碎的细度一般只能在20-80目，一种适合粉碎动植物蛋白等热敏性高的物料的粉碎装置还未被发现，有待进一步研究和开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的低温冷冻式机械粉碎装置，尤其适合热敏性极高、油脂含量极高的物料粉碎作业。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于：包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述液氮罐上设有所述第一液氮管和所述第二液氮管，所述第一液氮管上设有所述第一球阀，所述第二液氮管上设有所述第二球阀，所述第二液氮管与所述加料机液氮夹层相通，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述加料机液氮夹层上设有所述第一液氮回流管，所述第一液氮回流管上设有所述抽泵，所述第一液氮回流管与所述液氮罐相通，所述螺旋加料机顶端设有所述自动排气阀和所述进料口，所述自动排气阀和所述进料口分别和所述螺旋加料机内部相通，所述第二液氮管与所述粉碎机液氮夹层相通，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机液氮夹层上设有所述第二液氮回流管，所述第二液氮回流管与所述液氮罐相通，所述粉碎机和所述螺旋加料机之间设有所述减速机，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机，所述旋风机上设有所述第一回料管和所述第 二回料管，所述第一回料管与所述螺旋加料机相通，所述第二回料管与所述粉碎机相通，所述第二回料管和所述第一回料管上均设有所述蝶阀。
所述抽泵为液氮泵。
所述加料机液氮夹层的厚度为8-10cm。
所述粉碎机液氮夹层的厚度为8-10cm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，本装置具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
2、被粉碎后的物料由旋风机进行分离；没有达到细度要求的物料返回粉碎机继续粉碎，液氮大部分返回液氮罐循环使用，通过低温粉碎细度可达到100-1000目，细度高。
3、经过低温冷冻，物料脆化，粉碎省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、液氮罐 2、第一球阀 3、第一液氮回流管
4、第一液氮管 5、螺旋加料机 6、第二回料管
7、第一回料管 8、旋风机 9、螺旋出料机
10、风机 11、粉碎机 12、第二液氮管
13、第二液氮回流管 14、第二球阀 15、减速机
16、进料口 17、自动排气阀 18、蝶阀
19、加料机液氮夹层 20、粉碎机液氮夹层 21、抽泵
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种低温冷冻式机械粉碎装置，包括液氮罐1、第一球阀2、第一液氮回流管3、第一液氮管4、螺旋加料机5、自动排气阀17、进料口16、加料机液氮夹层19、蝶阀18、第一回料管7、第二回料管6、旋风机8、螺旋出料机9、风机10、粉碎机11、粉碎机液氮夹层20、第二液氮管12、 第二液氮回流管13、第二球阀14、减速机15和抽泵21，液氮罐1上设有第一液氮管4和第二液氮管12，第一液氮管4上设有第一球阀2，第二液氮管12上设有第二球阀14，第二液氮管12与加料机液氮夹层19相通，加料机液氮夹层19包覆在螺旋加料机5外侧，加料机液氮夹层19上设有第一液氮回流管3，第一液氮回流管3上设有抽泵21，第一液氮回流管3与液氮罐1相通，螺旋加料机5顶端设有自动排气阀17和进料口16，自动排气阀17和进料口16分别和螺旋加料机5内部相通，第二液氮管12与粉碎机液氮夹层20相通，粉碎机液氮夹层20包覆在粉碎机11外侧，粉碎机液氮夹层20上设有第二液氮回流管13，第二液氮回流管13与液氮罐1相通，粉碎机11和螺旋加料机5之间设有减速机15，粉碎机11和螺旋加料机5通过管道相通，粉碎机11通过管道连接有风机10，风机10通过管道连接有旋风机8，旋风机8通过管道连接有螺旋出料机9，旋风机8上设有第一回料管7和第二回料管6，第一回料管7与螺旋加料机5相通，第二回料管6与粉碎机11相通，第二回料管6和第一回料管7上均设有蝶阀18。
抽泵21为液氮泵。
加料机液氮夹层19的厚度为8-10cm。
粉碎机液氮夹层20的厚度为8-10cm。
本实例的工作过程：该系统以液氮为冷源，被粉碎物料在加料机5和粉碎机11中通过冷却，在低温下实现脆化，在粉碎机11腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘、物料与物料之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，粉碎的细末被风机10抽入到旋风机8中，细度达标的细末落入到螺旋出料机9中，细度较大的细末经过第二回料管6进入到粉碎机11中或通过第一回料管7进入到螺旋加料机5中，再次经过粉碎。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于：包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述液氮罐上设有所述第一液氮管和所述第二液氮管，所述第一液氮管上设有所述第一球阀，所述第二液氮管上设有所述第二球阀，所述第二液氮管与所述加料机液氮夹层相通，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述加料机液氮夹层上设有所述第一液氮回流管，所述第一液氮回流管上设有所述抽泵，所述第一液氮回流管与所述液氮罐相通，所述螺旋加料机顶端设有所述自动排气阀和所述进料口，所述自动排气阀和所述进料口分别和所述螺旋加料机内部相通，所述第二液氮管与所述粉碎机液氮夹层相通，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机液氮夹层上设有所述第二液氮回流管，所述第二液氮回流管与所述液氮罐相通，所述粉碎机和所述螺旋加料机之间设有所述减速机，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机，所述旋风机上设有所述第一回料管和所述第二回料管，所述第一回料管与所述螺旋加料机相通，所述第二回料管与所述粉碎机相通，所述第二回料管和所述第一回料管上均设有所述蝶阀。
2.根据权利要求1所述的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于：所述抽泵为液氮泵。
3.根据权利要求1所述的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于：所述加料机液氮夹层的厚度为8-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机液氮夹层的厚度为8-10cm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108014897A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-11 | 江苏振亚生物科技有限公司 | 用于高含油量物料的液氮粉碎装置 |
| CN112473932A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-12 | 朱应好 | 一种移动分级除尘式成套粉碎机组 |
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