CN204522935U - 喷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷管，喷管包括：管体，管体包括第一内层不锈钢钢管、中间层非金属管和第一外层钛管，中间层非金属管套设在第一内层不锈钢钢管上，第一外层钛管套设在中间层非金属管上；连接短管组件，连接短管组件包括第二内层不锈钢钢管、第二外层钛管，第二内层不锈钢钢管固定在第一内层不锈钢钢管的前端，第二外层钛管套设在第二内层不锈钢钢管上且固定在第一外层钛管的前端；喷嘴，喷嘴设在连接短管组件的前端，喷嘴为爆炸复合的复合管，复合管包括第三内层不锈钢钢管和第三外层钛管，第三内层不锈钢钢管至少与第二内层不锈钢钢管固定，第三外层钛管套设在第三内层不锈钢钢管上。根据本实用新型实施例的喷管，使用寿命长且不易泄露。

Description

喷管

技术领域

本实用新型涉及喷管，具体地，涉及一种应用于加压釜的喷管。

背景技术

相关技术中，单一金属喷管和某些带填料的套管在加压釜内恶劣环境下无法长期使用，存在寿命短和易泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种喷管，该喷管的使用寿命长且不易泄露。

根据本实用新型的喷管，包括：管体，所述管体包括第一内层不锈钢钢管、中间层非金属管和第一外层钛管，所述中间层非金属管套设在所述第一内层不锈钢钢管上，所述第一外层钛管套设在所述中间层非金属管上；连接短管组件，所述连接短管组件包括：第二内层不锈钢钢管、第二外层钛管，所述第二内层不锈钢钢管固定在所述第一内层不锈钢钢管的前端，所述第二外层钛管套设在所述第二内层不锈钢钢管上且固定在所述第一外层钛管的前端；以及喷嘴，所述喷嘴设在所述连接短管组件的前端，所述喷嘴为爆炸复合的复合管，所述复合管包括第三内层不锈钢钢管和第三外层钛管，所述第三内层不锈钢钢管至少与所述第二内层不锈钢钢管固定，所述第三外层钛管套设在所述第三内层不锈钢钢管上。

根据本实用新型的钢管，通过爆炸复合的方式形成的喷嘴，可以充分发挥钛材和不锈钢钢材的各自优势，可以提高喷管的耐腐蚀性和使用安全性，以及减少泄露点和延长使用寿命。

另外，根据本实用新型的喷管还可以具有以下技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述喷管还包括：固定钛板，所述固定钛板包括：槽形中间固定板部、前侧固定板部和后侧固定板部，所述前侧固定板部设在所述槽形中间固定板部的前侧且所述后侧固定板部设在所述槽形中间固定板部的后侧，所述前侧固定板部与所述第三外层钛管固定，所述后侧固定板部与所述第二外层钛管固定，并且所述槽形中间固定板部抵靠在所述第二外层钛管的外周面上。

在本实用新型的一些示例中，所述第二外层钛管包括：本体部和形成在所述本体部外周面上的凸起部，所述后侧固定板部固定在所述凸起部的外周面上，所述槽形中间固定板部抵靠在所述本体部的外周面上。

在本实用新型的一些示例中，所述第二内层不锈钢钢管的后端面上形成有台阶结构，所述管体的中间层非金属管的前端抵靠在所述台阶结构上。

在本实用新型的一些示例中，所述第三内层不锈钢钢管向前延伸超出所述第三外层钛管。

在本实用新型的一些示例中，所述第三内层不锈钢钢管的厚度大于所述第三外层钛管的厚度。

在本实用新型的一些示例中，所述第三内层不锈钢钢管还与所述第二内层不锈钢钢管焊接。

在本实用新型的一些示例中，所述第二内层不锈钢钢管的后端还与所述第一内层不锈钢钢管的前端焊接。在本实用新型的一些示例中，所述第一内层不锈钢钢管向后延伸超出所述中间层非金属管和第一外层钛管；所述喷管还包括：爆炸复合的后端复合钢板，所述后端复合钢板套在所述第一内层不锈钢钢管上且包括：不锈钢钢板层和钛板层，所述不锈钢钢板层与所述第一内层不锈钢钢管的外周面固定，所述钛板层与所述第一外层钛管固定。

在本实用新型的一些示例中，所述中间层非金属管的前端面和所述第一外层钛管的前端面平齐。

在本实用新型的一些示例中，所述中间层非金属管为PTFE聚四氟乙烯管。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的喷管的剖视图。

附图标记：

喷管100；

管体10；第一内层不锈钢钢管11；中间层非金属管12；第一外层钛管13；

连接短管组件20；第二内层不锈钢钢管21；第二外层钛管22；本体部221；凸起部222；台阶结构23；

喷嘴30；第三内层不锈钢钢管31；第三外层钛管32；

固定钛板40；槽形中间固定板部41；前侧固定板部42；后侧固定板部43；

后端复合钢板50；不锈钢钢板层51；钛板层52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的喷管100。该喷管100可以适用于加压釜，喷管100的前端伸入至加压釜内，可以向加压釜内喷入单一或多种工艺介质，例如氧气、冷凝水和蒸汽等，但是应该理解的是，本实用新型并不限于此。

根据本实用新型实施例的喷管100可以包括管体10、连接短管组件20和喷嘴30。管体10包括第一内层不锈钢钢管11、中间层非金属管12和第一外层钛管13，如图1所示，中间层非金属管12套设在第一内层不锈钢钢管11上，第一外层钛管13套设在中间层非金属管12上。可选地，中间层非金属管12可以为PTFE聚四氟乙烯管，但不限于此。可选地，第一内层不锈钢钢管11可以为双相不锈钢钢管，但不限于此。

由于喷管100伸入到加压釜内且加压釜工作在高温高压酸性环境中，所以第一外层钛管13布置在管体10的外层，可以提高管体10的耐腐蚀性，延长管体10的使用寿命。第一内层不锈钢钢管11设置在管体10的内层，可以将第一外层钛管13与例如氧气等工艺介质隔离开，防止钛管与氧气摩擦暴露出钛新鲜面甚至燃烧，从而提高管体10的安全性能，中间层非金属管12设置在第一内层不锈钢钢管11和第一外层钛管13之间，可以起到隔热作用以及隔离氧气和第一外层钛管13的作用，提高管体10的使用安全性。

可选地，中间层非金属管12的内径尺寸可以稍小于第一内层不锈钢钢管11的外径尺寸，这样中间层非金属管12可以比较牢靠地套设在第一内层不锈钢钢管11上。第一外层钛管13的内径尺寸可以稍小于中间层非金属管12的外径尺寸，这样第一外层钛管13可以比较牢靠地套设在中间层非金属管12上。但是，本实用新型不限于此。

连接短管组件20包括：第二内层不锈钢钢管21和第二外层钛管22，如图1所示，第二内层不锈钢钢管21固定在第一内层不锈钢钢管11的前端，例如，第二内层不锈钢钢管21的后端可以与第一内层不锈钢钢管11的前端焊接在一起。第二外层钛管22套设在第二内层不锈钢钢管21上，而且第二外层钛管22固定在第一外层钛管13的前端，例如，第二外层钛管22的后端可以和第一外层钛管13的前端焊接在一起。可以理解的是，布置在外层的第二外层钛管22可以提高连接短管组件20的耐腐蚀性，布置在内层的第二内层不锈钢钢管21可以将氧气和第二外层钛管22隔离开，提高喷管100的使用安全性。

如图1所示，喷嘴30设在连接短管组件20的前端，喷嘴30可以为爆炸复合的复合管，复合管可以包括第三内层不锈钢钢管31和第三外层钛管32，第三内层不锈钢钢管31至少与第二内层不锈钢钢管21固定，也就是说，第三内层不锈钢钢管31可以和第二内层不锈钢钢管21焊接在一起，这样可以进一步地防止工艺介质的泄露，提高喷管100的使用安全性。第三外层钛管32套设在第三内层不锈钢钢管31上。

上述的“爆炸复合”指的是利用炸药瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合材料加工技术。钛材具有与其他金属不能熔焊的特性，但采用爆炸复合的方式却可将第三内层不锈钢钢管31和第三外层钛管32牢固地结合在一起，这样第三内层不锈钢钢管31和第三外层钛管32的结合强度大，没有泄露点，而且位于外层的第三外层钛管32可以提高喷嘴30的耐腐蚀性，位于内层的第三内层不锈钢钢管31可以将氧气和第三外层钛管32间隔开，提高喷嘴30的使用安全性。由此，采用爆炸复合方式的喷嘴30可以充分发挥钛材和不锈钢材质的各自优势，从而提高喷管100的使用安全性，以及减少泄露点和延长使用寿命。

根据本实用新型实施例的喷管100，通过爆炸复合的方式形成的喷嘴30，可以充分发挥钛材和不锈钢钢材的各自优势，可以提高喷管100的耐腐蚀性和使用安全性，以及减少泄露点和延长使用寿命。

在本实用新型的一些示例中，喷管100还可以包括固定钛板40，如图1所示，固定钛板40可以包括槽形中间固定板部41、前侧固定板部42和后侧固定板部43，前侧固定板部42设在槽形中间固定板部41的前侧，而且后侧固定板部43设在槽形中间固定板部41的后侧，前侧固定板部42与第三外层钛管32固定，例如前侧固定板部42可以与第三外层钛管32焊接在一起。后侧固定板部43与第二外层钛管22固定，例如后侧固定板部43可以与第二外层钛管22焊接在一起。槽形中间固定板部41抵靠在第二外层钛管22的外周面上。可以理解的是，钛材和不锈钢钢材的受热膨胀系数不同，所以固定钛板40的设置，可以起到缓冲焊缝应力的作用，提高喷管100的使用安全性，同时还可以提高管体10、连接短管组件20和喷嘴30之间的连接稳定性。

进一步地，如图1所示，第二外层钛管22可以包括：本体部221和凸起部222，凸起部222形成在本体部221外周面上，后侧固定板部43固定在凸起部222的外周面上，槽形中间固定板部41抵靠在本体部221的外周面上。

可选地，第二内层不锈钢钢管21的后端面上形成有台阶结构23，中间层非金属管12的前端抵靠在台阶结构23上。由此，通过设置台阶结构23，可以提高喷管100的密封性，防止氧气通过第一内层不锈钢钢管11和台阶结构23的焊缝泄露到第一外层钛管13处。

可选地，第三内层不锈钢钢管31可以向前延伸超出第三外层钛管32，这样可以有效防止氧气出口与第三外层钛管32反应甚至燃烧。

考虑到第三内层不锈钢钢管31的腐蚀和磨损，为了延长喷管100的使用寿命，由此可选地，第三内层不锈钢钢管31的厚度可以大于第三外层钛管32的厚度。

作为一种可选的实施方式，第一内层不锈钢钢管11向后延伸超出中间层非金属管12和第一外层钛管13；喷管100还包括：爆炸复合的后端复合钢板50，后端复合钢板50套在第一内层不锈钢钢管11上，而且后端复合钢板50包括：不锈钢钢板层51和钛板层52，不锈钢钢板层51与第一内层不锈钢钢管11的外周面固定，钛板层52与第一外层钛管13固定。可以理解的是，爆炸复合的后端复合钢板50的结合强度大，而且不锈钢钢板层51和钛板层52之间没有泄露点，不锈钢钢板层51可以与第一内层不锈钢钢管11焊接在一起，钛板层52可以与第一外层钛管13焊接在一起，从而防止工艺介质的泄露，提高喷管100的使用安全性。

可选地，中间层非金属管12的前端面和第一外层钛管13的前端面可以平齐，从而提高喷管100的使用安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种喷管，其特征在于，包括：

管体，所述管体包括第一内层不锈钢钢管、中间层非金属管和第一外层钛管，所述中间层非金属管套设在所述第一内层不锈钢钢管上，所述第一外层钛管套设在所述中间层非金属管上；

连接短管组件，所述连接短管组件包括：第二内层不锈钢钢管、第二外层钛管，所述第二内层不锈钢钢管固定在所述第一内层不锈钢钢管的前端，所述第二外层钛管套设在所述第二内层不锈钢钢管上且固定在所述第一外层钛管的前端；以及

喷嘴，所述喷嘴设在所述连接短管组件的前端，所述喷嘴为爆炸复合的复合管，所述复合管包括第三内层不锈钢钢管和第三外层钛管，所述第三内层不锈钢钢管至少与所述第二内层不锈钢钢管固定，所述第三外层钛管套设在所述第三内层不锈钢钢管上。

2.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，还包括：

固定钛板，所述固定钛板包括：槽形中间固定板部、前侧固定板部和后侧固定板部，所述前侧固定板部设在所述槽形中间固定板部的前侧且所述后侧固定板部设在所述槽形中间固定板部的后侧，所述前侧固定板部与所述第三外层钛管固定，所述后侧固定板部与所述第二外层钛管固定，并且所述槽形中间固定板部抵靠在所述第二外层钛管的外周面上。

3.根据权利要求2所述的喷管，其特征在于，所述第二外层钛管包括：本体部和形成在所述本体部外周面上的凸起部，所述后侧固定板部固定在所述凸起部的外周面上，所述槽形中间固定板部抵靠在所述本体部的外周面上。

4.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述第二内层不锈钢钢管的后端面上形成有台阶结构，所述中间层非金属管的前端抵靠在所述台阶结构上。

5.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述第三内层不锈钢钢管向前延伸超出所述第三外层钛管。

6.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述第三内层不锈钢钢管的厚度大于所述第三外层钛管的厚度。

7.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述第三内层不锈钢钢管还与所述第二内层不锈钢钢管焊接。

8.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述第二内层不锈钢钢管的后端还与所述第一内层不锈钢钢管的前端焊接。

9.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述第一内层不锈钢钢管向后延伸超出所述中间层非金属管和第一外层钛管；

所述喷管还包括：爆炸复合的后端复合钢板，所述后端复合钢板套在所述第一内层不锈钢钢管上且包括：不锈钢钢板层和钛板层，所述不锈钢钢板层与所述第一内层不锈钢钢管的外周面固定，所述钛板层与所述第一外层钛管固定。

10.根据权利要求9所述的喷管，其特征在于，所述中间层非金属管的前端面和所述第一外层钛管的前端面平齐。

11.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于，所述中间层非金属管为PTFE聚四氟乙烯管。