CN204518300U - 风扇、散热模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇、散热模组及电子设备，涉及电子设备领域，达到的目的是减小噪音，使结构简单，提高用户体验。主要采用的技术方案为：该风扇包括摆动件和驱动结构。所述摆动件具有一平面，所述摆动件具有一基准线；所述驱动结构具有动力输出端，所述动力输出端与所述摆动件耦合，用于驱动所述摆动件绕所述基准线摆动；其中，所述摆动件的摆动方向与所述摆动件的一平面垂直。

Description

风扇、散热模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种风扇、散热模组及电子设备。

背景技术

随着电子设备的迅速发展，人们对电子设备的功能要求越来越高。因此，需要在电子设备内部设有多个电子元器件。而这些电子元器件工作时经常会产生大量的热量，为了避免电子设备内部过热影响电子设备正常运行，需要将电子设备内部的热量移除。通常采用风扇将电子设备内部的热量移除。

现有的风扇通常包括电机、多个扇叶和轮毂，多个扇叶设置在轮毂的周边上，电机与轮毂连接，通过电机驱动轮毂旋转以带动扇叶转动从而产生气流，该气流将携带电子设备内部的热量流出电子设备，从而达到散热的目的。但是，风扇在工作的过程中往往会产生让人烦躁的噪音，而该噪音包括：风扇叶轮旋转时，周期性地向外排气所造成的压力脉动而产生的周期性排气噪音，以及气体涡流在风叶轮界面上分裂时引起的涡流噪音。同时，多个扇叶和轮毂的体积较大会占用一定的空间。因此，现有的风扇噪音较大、体积较大，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的风扇、散热模组及电子设备，所要解决的技术问题是现有的风扇噪音较大、音质差、体积较大，用户体验差。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一方面，本实用新型提供一种风扇，该风扇包括：

摆动件，其具有一平面，所述摆动件具有一基准线；

驱动结构，其具有动力输出端，所述动力输出端与所述摆动件耦合，用于驱动所述摆动件绕所述基准线摆动；

其中，所述摆动件的摆动方向与所述摆动件的一平面垂直。

如前所述的风扇，其中，当所述基准线位于所述摆动件的中部，并将所述摆动件分为第一部分和第二部分时，所述摆动件的所述基准线所处的位置与外部设备转动连接；

所述驱动结构驱动所述第一部分和/或第二部分使所述摆动件绕所述基准线摆动。

如前所述的风扇，其中，当所述基准线为所述摆动件的端部时，所述摆动件的端部与外部设备固定连接；

所述驱动结构驱动所述摆动件绕所述基准线摆动；其中，所述摆动件具有弹性。

如前所述的风扇，其中，所述驱动结构包括直流电磁铁；相应的，所述摆动件为能够被所述直流电磁铁吸附的弹性件；

当所述直流电磁铁通电后，所述弹性件在所述直流电磁铁的吸附下发生弹性形变；

当所述直流电磁铁断电后，所述弹性件恢复弹性形变，并绕所述基准线摆动。

如前所述的风扇，其中，所述驱动结构包括交流电磁铁；相应的，所述摆动件为磁性件；

当所述交流电磁铁通入正向电流后，所述交流电磁铁与所述磁性件相吸；

当所述交流电磁铁通入反向电流后，所述交流电磁铁与所述磁性件相斥。

如前所述的风扇，其中，所述驱动结构包括：

马达，其具有所述动力输出端；

连接件，其一端与所述动力输出端连接，另一端与所述摆动件连接；

其中，所述连接件与所述摆动件连接的连接处远离所述基准线。

如前所述的风扇，其中，所述连接件包括：

第一连接杆，其一端与所述动力输出端连接，且所述第一连接杆轴线与所述动力输出端的轴线的夹角为预设角度；

第二连接杆，其一端与所述第一连接杆活动连接，另一端与所述摆动件活动连接；

当所述马达驱动所述第一连接杆运动时，所述第一连接杆对所述第二连接杆施加作用力，使所述第二连接杆做平面运动。

如前所述的风扇，其中，还包括：壳体；

所述马达和所述摆动件分别与所述壳体连接。

如前所述的风扇，其中，若所述预设角度为90度，当所述马达驱动所述第一连接杆运动时，所述第一连接杆的运动轨迹为圆面，所述第二连接杆的运动轨迹与所述圆面位于同一平面上。

如前所述的风扇，其中，所述摆动件为扇形结构，所述扇形结构的扇心端为所述基准线。

另一方面，本实用新型提供一种散热模组，该散热模组包括：

上述所述的风扇；

散热器，其位于所述风扇的摆动件摆动轨迹对应的区域内；所述散热器包括入风口，所述入风口位于所述摆动件摆动所产生的气流的流道上。

又一方面，本实用新型提供一种电子设备，该电子设备包括：

设备壳体，其具有容置空间；

发热组件，其设置在所述容置空间内；

上述所述的散热模组，其设置在所述容置空间内，且所述散热模组的散热器与所述发热组件连接。

如前所述的电子设备，其中，还包括：

导热管，其一端与所述发热组件连接，另一端与所述散热器连接，用于将所述发热组件产生的热量传导给所述散热器。

如前所述的电子设备，其中，所述电子设备包括：手机或平板电脑。

借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过具有平面的摆动件，使得驱动结构驱动摆动件以基准线为固定点摆动，以使摆动件摆动产生气流，气流能够携带电子设备内部的热量流出电子设备，从而实现散热的目的。较现有技术，本实用新型仅通过采用摆动件使风扇的结构简单，体积减小，节省了一定的空间，而且，风扇运行时所产生噪音较小，适于实用，提高了用户体验。

从散热器的入风口流入，从而加快了散热器的散热速率，散热效果好，实用性高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的风扇的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风扇的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风扇的第三种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风扇的第四种结构的第一种状态图；

图5为本实用新型实施例提供的风扇的第四种结构的第二种状态图；

图6为本实用新型实施例提供的风扇中摆动件为扇形的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的散热模组的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1，本实用新型实施例一提供的风扇的第一种结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例所述的风扇包括：摆动件10和驱动结构20。所述摆动件10具有一平面，所述摆动件10具有一基准线11。所述驱动结构20具有动力输出端，所述动力输出端与所述摆动件10耦合，用于驱动所述摆动件10绕所述基准线11摆动。其中，所述摆动件10的摆动方向与所述摆动件10的一平面垂直。

在本实施例中，所述驱动结构的所述动力输出端可以直接驱动所述摆动件(如图1、图2和图3所示)，如所述驱动结构可以为正反转电机，所述摆动件安装在正反转电机的转轴上；也可以间接驱动所述摆动件(如图4和图5所示)。具体地可以根据所述风扇的实际结构设定，或者，根据用户的实际需求设定，本实用新型实施例不做具体限定。

具体实施时，所述驱动结构的所述动力输出端直接驱动所述摆动件(如图1所示)，所述动力输出端与所述摆动件的所述基准线连接，所述摆动件在所述驱动结构的驱动下摆动，从而产生气流，从而实现了散热目的。而本实用新型提供的风扇采用的摆动件，较现有技术中设有多个扇叶的叶轮结构简单，体积小，当摆动件摆动时，由于结构简单，机械震动等因素产生的机械噪音较叶轮转动的产生的机械噪音要小，同时，摆动件面积比带扇叶的叶轮的面积小，则产生的气流流动产生的摩擦噪音就较小。因此，本实用新型提供的风扇体积较小，节省了一定的空间，同时，噪音较小，提高用户体验。

本实用新型实施例通过具有平面的摆动件，使得驱动结构驱动摆动件以基准线为固定点摆动，以使摆动件摆动产生气流，气流能够携带电子设备内部的热量流出电子设备，从而实现散热的目的。较现有技术，本实用新型仅通过采用摆动件使风扇的结构简单，体积减小，节省了一定的空间，而且，风扇运行时所产生噪音较小，音质好，适于实用，提高了用户体验。

进一步的，当所述驱动结构20的所述动力输出端直接驱动所述摆动件10时，所述基准线11可以位于所述摆动件10的中部(如图3所示)，其中，摆动件10的两端除外；所述基准线11也可以位于所述摆动件10的端部(如图2所示)，具体如下所述：

第一种，如图3所示，当所述基准线11位于所述摆动件10的中部，并将所述摆动件10分为第一部分和第二部分时，所述摆动件10的所述基准线11所处的位置与外部设备转动连接。所述驱动结构20驱动所述第一部分和/或第二部分使所述摆动件10绕所述基准线11摆动。

在本实施例中，所述基准线11可以位于所述摆动件10的中间，将所述摆动件10分成尺寸相同的第一部分和第二部分；所述基准线11也可以将所述摆动件10分为尺寸不同的第一部分和第二部分。具体实施时，当所述第一部分的尺寸等于所述第二部分的尺寸时，所述驱动结构20可以驱动所述第一部分和所述第二部分(未给出示图)，使所述摆动件10两端均摆动并产生气流，从而增加了气流的流动量，进而加速风扇散热；当所述第一部分的尺寸大于所述第二部分的尺寸时，若所述驱动结构20驱动所述第一部分(未给出示图)，使所述摆动件10绕所述基准线11摆动，增大了所述摆动件10的摆动角度，进而增加了摆动件10产生气流的流动面积，提高了风扇的散热效率；若所述驱动结构20驱动所述第二部分(如图3所示)，使所述摆动件10绕所述基准线11摆动，可是所述驱动结构20在确保所述摆动件10摆动速度的同时，更省力的获取较大的摆动角度。

第二种，如图2所示，当所述基准线11为所述摆动件10的端部时，所述摆动件10的端部与外部设备固定连接。所述驱动结构20驱动所述摆动件10绕所述基准线11摆动；其中，所述摆动件10具有弹性。

在具体实施时，所述驱动结构可以为电磁铁，相应的，所述摆动件为能够被电磁铁吸引的物件(如铁制板子等)，则所述驱动结构通过电磁力的作用，所述摆动件在电磁力的作用下发生弹性形变，当电磁力消失所述摆动件恢复形变，从而实现所述摆动件摆动并产生气流；所述驱动结构也可以为连杆机构，所述连杆机构包括电机和连杆结构，连杆结构分别与电机和所述摆动件连接，通过电机驱动连动杆结构联动以拉动所述摆动件，使所述摆动件反复从发生弹性形变到弹性形变恢复的变化，从而实现所述摆动件摆动并产生气流。

进一步的，如图2和图3所示，上述实施例中所述的驱动结构20的所述动力输出端可以直接驱动所述摆动件10，则所述驱动结构20可以包括电磁铁，通过电磁铁的磁力来驱动所述摆动件10摆动，从而产生电流。具体实施时，第一种，所述驱动结构20包括直流电磁铁；相应的，所述摆动件10为能够被所述直流电磁铁吸附的弹性件，如铁、镍或钴制成的板子。所述弹性件的一端与外部设备固定连接。当所述直流电磁铁通电后，所述弹性件在所述直流电磁铁的吸附下发生弹性形变(如图2中的a状态所示)；当所述直流电磁铁断电后，所述弹性件恢复弹性形变，并绕所述基准线摆动(如图2中的b状态所示)，从而产生气流。第二种，所述驱动结构20也可以包括交流电磁铁；相应的，所述摆动件10为具有弹性的磁性件。所述弹性件的一端与外部设备固定连接。当所述交流电磁铁通入正向电流后，所述交流电磁铁与所述磁性件相吸(如图3中的p状态所示)；当所述交流电磁铁通入反向电流后，所述交流电磁铁与所述磁性件相斥(如图3中的o状态所示)，使所述摆动件绕着所述基准线来回摆动。通过交流电磁铁通入变化的电流，使交流电磁铁具有变化的磁性，以吸引或排斥磁性件，从而产生气流。

进一步的，如图4和图5所示，上述实施例中所述的驱动结构20的所述动力输出端间接驱动所述摆动件10，则所述驱动结构20可以包括：马达21和连接件22。所述马达21具有所述动力输出端。所述连接件22的一端与所述动力输出端连接，另一端与所述摆动件10连接。其中，所述连接件22与所述摆动件10连接的连接处远离所述基准线11。其中，所述连接件22可以为柔性材质制成的连接件，也可以为弹性材质制成的连接件，还可以是有多个部件组合形成的连接件，具体的，可以根据实际需求设定，本实用新型不做具体限定。

在本实施例中，所述连接件与所述摆动件连接的连接处是远离所述基准线的任一位置，换句话说，所述连接件与所述摆动件连接的连接处为除了所述基准线的任一位置。当然，所述连接处越靠近与所述基准线相对的一端，需要所述马达输出的驱动力就越小。

在实际应用中，由于现有技术的主动风扇是通过马达转动直接带动风扇转动，以使风扇产生气流，从而将电子设备内部的热量随着气流流出，进而达到散热的效果。但是，马达与风扇的直接作用会使风扇获得很大的转速，而风扇的转速越大，风扇转动的机械噪音越大，及风扇转动产生的气流的流速大，该气流与风扇、马达或设备本体内的元器件的摩擦噪音越大，进而带来很大的噪音。而本使用新型实施例中的风扇通过连接件将马达的动力输出端与摆动件连接，以使马达的驱动力作用在连接件上，再通过连接件的运动带动摆动件摆动，从而使作用在摆动件上的驱动力减少，使摆动件的摆速小于所述马达的转速，进而使风扇的机械噪音减小，产生的气流与风扇、马达或设备本体内的元器件的摩擦噪音较小。因此，本实用新型提供的风扇确保散热效果的同时降低了噪音，提高了用户体验，实用性较高。

进一步的，如图4和图5所示，为了有效的控制噪音，上述实施例中所述的连接件22可以包括：第一连接杆221和第二连接杆222。所述第一连接杆221的一端与所述动力输出端连接，且所述第一连接杆221轴线与所述动力输出端的轴线的夹角为预设角度。所述第二连接杆222的一端与所述第一连接杆221活动连接，另一端与所述摆动件10活动连接。当所述马达21驱动所述第一连接杆221运动时，所述第一连接杆221对所述第二连接杆222施加作用力，使所述第二连接杆222做平面运动。所述平面运动的具体轨迹根据所述第一连接杆221的运动轨迹决定。其中，所述预设角度可以为大于0度小于等于90度任意角度。当所述预设角度为0度～90度之间的任一角度时，所述第一连接杆221在所述马达21驱动下的运行轨迹为圆锥面；当所述预设角度为90度时，所述第一连接杆221在所述马达21驱动下的运动轨迹为圆面，具体角度需要根据实际需求选取。

具体实施时，所述第一连接杆与所述马达的所述动力输出端连接，当所述马达工作时，所述马达的所述动力输出端驱动所述第一连接杆运动，所述第一连接杆对所述第二连接杆施加作用力，使得所述第二连接杆做平面运动，所述第二连接杆推拉所述摆动件摆动，使作用在摆动件上的驱动力更小，从而使摆动件的摆速小于所述马达的转速，进而使风扇的机械噪音更小，产生的气流与风扇、马达或设备本体内的元器件的摩擦噪音更小，从而有效的控制了噪音，提高了风扇的性能。

这里需要补充的是，所述连接件22还可以包括第三连接杆、第四连接杆等等，本实用新型不一一列举，具体结构可以根据实际需求设计。

进一步的，如图4、图5和图6所示，上述实施例中所述的风扇还可以包括：壳体30。所述马达21和所述摆动件10分别与所述壳体30连接，所述壳体30可以具有多个通风口，以便气流流通。其中，所述马达21在所述壳体30上连接点与所述摆动件的一端在所述壳体30上的连接点间的距离需要根据实际情况设置，本实用新型实施例不做具体限定。

具体实施时，如图4和图5中的A点为所述第一连接杆221和所述第二连接杆222连接的连接处；B点为所述第二连接杆222与所述摆动件10连接的连接处；C点为所述摆动件10与所述壳体30连接的连接处(即所述基准线11)；D点为所述马达21的所述动力输出端与所述第一连接杆221连接的连接处，靠近所述马达21与所述壳体30的连接处。当所述马达21运转时，所述马达21驱动所述第一连接杆21运动，所述第一连接杆221的所述A点沿着O方向运动(如图4所示)，并带动所述第二连接杆222运动，所述第二连接杆222在所述B点对所述摆动件施加拉力，所述摆动件10被拉至如图5中所示的状态；当所述马达21继续转动时，所述第一连接杆221的所述A点沿着P方向运动(如图5所示)，并带动所述第二连接杆222运动，所述第二连接杆222在所述B点对所述摆动件10施加推力，所述摆动件10被推至如图4中所示的状态，循环变换使所述摆动件10摆动并产生气流，该气流能够携带热量流出电子设备，从而实现散热的目的。同时，较现有技术本实用新型提供的技术方案通过采用摆动件使风扇的结构简单，体积较小，节省了一定的空间，并且摆动件摆动时产生的机械噪音较小，而气流流动过程中与摆动件及驱动结构的摩擦面积变小，从而降低了气流的摩擦噪音，进而本实用新型提供的风扇的噪音较小，提高了用户体验。

进一步的，如图4和图5所示，为了提高散热效果，需要增加上述实施例中所述摆动件10的摆动轨迹。具体实现为：若所述预设角度为90度，所述马达21驱动所述第一连接杆221运动，所述第一连接杆221的运动轨迹为圆面，所述第二连接杆222的运动轨迹与所述圆面位于同一平面上，使得所述第一连接杆221的运动轨迹的面积最大，由于所述第一连接杆221带动所述第二连接杆222运动，从而使所述第二连接杆222带动所述摆动件10摆动的角度变大，增加了所述摆动件10的摆动轨迹，从而增大了摆动件产生气流的覆盖面积，进而提高了风扇的散热速率，增强了散热效果。

进一步的，如图6所示，为了增强风扇的稳固性，上述实施例中所述的摆动件10可以为扇形结构，所述扇形结构的扇心端为所述基准线11。由于扇形结构的重心位于扇心端，所以，只需固定所述扇心端即可稳定的固定扇形结构，无需通过固定件固定。又由于其他形状结构的重心通常位于其几何中心处，不便于稳固。因此，本实用新型实施例选用扇形结构的摆动件便于安装，稳固性强，结构简单。

如图7，本实用新型实施例二提供的散热模组的第一种结构示意图。本实施例所述的散热模组包括：风扇310和散热器320。其中，如图1、图2、体3、图4、图5和图6所示，所述风扇310包括：摆动件10和驱动结构20。所述摆动件10具有一平面，所述摆动件10的一端为基准线11。所述驱动结构20具有动力输出端，所述动力输出端与所述摆动件10连接，用于驱动所述摆动件10以所述基准线11为固定点摆动。其中，所述摆动件10的摆动方向与所述摆动件10的一平面垂直。如图7所示，所述散热器320位于所述风扇310的摆动件摆动轨迹对应的区域内。所述散热器320包括入风口，所述入风口位于所述摆动件摆动所产生的气流的流道上，使该气流从所述散热器320的入风口流入，从而加速了散热器的散热速率，有效地提高了散热效率。同时，较现有技术本实用新型提供的技术方案能够满足于对功耗较高的发热组件进行散热，实用性较高，提高了用户体验。

具体地，本实施例二中所述的风扇可直接采用上述实施例一提供的所述风扇，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型实施例通过具有平面的摆动件，使得驱动结构驱动摆动件以基准线为固定点摆动，以使摆动件摆动所产生的气流从散热器的入风口流入，从而加快了散热器的散热速率，散热效果好，实用性高。

如图8所示，本实用新型实施例三提供的电子设备的结构示意图。本实施例所述的电子设备包括：设备壳体100、发热组件200和散热模组300。其中，如图7所示，所述散热器模组300包括风扇310和散热器320。所述散热器320位于所述风扇310的摆动件摆动轨迹对应的区域内。所述散热器320包括入风口，所述入风口位于所述摆动件摆动所产生的气流的流道上。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述风扇310包括：摆动件10和驱动结构20。所述摆动件10具有一平面，所述摆动件10具有一基准线11。所述驱动结构20具有动力输出端，所述动力输出端与所述摆动件10耦合，用于驱动所述摆动件10绕所述基准线11摆动。其中，所述摆动件10的摆动方向与所述摆动件10的一平面垂直。如图8所示，所述设备壳体100具有容置空间。所述发热组件200设置在所述容置空间内。所述散热模组300设置在所述容置空间内，且所述散热模组300的散热器320与所述发热组件200连接。

具体地，本实施例二中所述的散热模组可直接采用上述实施例一提供的所述散热模组，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

进一步的，如图8所示，为了使发热组件布局合理，上述实施例中所述的电子设备还可以包括：导热管400。所述导热管400的一端与所述发热组件200连接，另一端与所述散热器320连接，用于将所述发热组件200产生的热量传导给所述散热器320。具体实施时，只需将所述发热组件产生的热量通过所述导热管传给所述散热模组的所述散热器上，无需将所述发热组件与所述散热器接触。因此，本实用新型实施例通过采用导热管，使所述发热组件的布局无需受散热模组限制，提高了灵活性，使电子设备内部的布局更为合理。

进一步的，上述实施例中所述的电子设备可以包括：手机或平板电脑。

本实用新型实施例通过具有平面的摆动件，使得驱动结构驱动摆动件以基准线为固定点摆动，以使摆动件摆动所产生的气流从散热器的入风口流入，从而加快了散热器的散热速率，散热效果好，实用性高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中段分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

摆动件，其具有一平面，所述摆动件具有一基准线；

驱动结构，其具有动力输出端，所述动力输出端与所述摆动件耦合，用于驱动所述摆动件绕所述基准线摆动；

其中，所述摆动件的摆动方向与所述摆动件的一平面垂直。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

当所述基准线位于所述摆动件的中部，并将所述摆动件分为第一部分和第二部分时，所述摆动件的所述基准线所处的位置与外部设备转动连接；

所述驱动结构驱动所述第一部分和/或第二部分使所述摆动件绕所述基准线摆动。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，当所述基准线为所述摆动件的端部时，所述摆动件的端部与外部设备固定连接；

所述驱动结构驱动所述摆动件绕所述基准线摆动；其中，所述摆动件具有弹性。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的风扇，其特征在于，所述驱动结构包括直流电磁铁；相应的，所述摆动件为能够被所述直流电磁铁吸附的弹性件；

当所述直流电磁铁通电后，所述弹性件在所述直流电磁铁的吸附下发生弹性形变；

当所述直流电磁铁断电后，所述弹性件恢复弹性形变，并绕所述基准线摆动。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的风扇，其特征在于，所述驱动结构包括交流电磁铁；相应的，所述摆动件为磁性件；

当所述交流电磁铁通入正向电流后，所述交流电磁铁与所述磁性件相吸；

当所述交流电磁铁通入反向电流后，所述交流电磁铁与所述磁性件相斥。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的风扇，其特征在于，所述驱动结构包括：

马达，其具有所述动力输出端；

连接件，其一端与所述动力输出端连接，另一端与所述摆动件连接；

其中，所述连接件与所述摆动件连接的连接处远离所述基准线。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接杆，其一端与所述动力输出端连接，且所述第一连接杆轴线与所述动力输出端的轴线的夹角为预设角度；

第二连接杆，其一端与所述第一连接杆活动连接，另一端与所述摆动件活动连接；

当所述马达驱动所述第一连接杆运动时，所述第一连接杆对所述第二连接杆施加作用力，使所述第二连接杆做平面运动。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，还包括：壳体；

所述马达和所述摆动件分别与所述壳体连接。

9.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，若所述预设角度为90度，所述马达驱动所述第一连接杆运动，所述第一连接杆的运动轨迹为圆面，所述第二连接杆的运动轨迹与所述圆面位于同一平面上。

10.根据权利要求1或3所述的风扇，其特征在于，所述摆动件为扇形结构，所述扇形结构的扇心端为所述基准线。

11.一种散热模组，其特征在于，包括：

上述权利要求1～10中任一项所述的风扇；

散热器，其位于所述风扇的摆动件摆动轨迹对应的区域内；所述散热器包括入风口，所述入风口位于所述摆动件摆动所产生的气流的流道上。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：

设备壳体，其具有容置空间；

发热组件，其设置在所述容置空间内；

上述权利要求11所述的散热模组，其设置在所述容置空间内，且所述散热模组的散热器与所述发热组件连接。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，还包括：

导热管，其一端与所述发热组件连接，另一端与所述散热器连接，用于将所述发热组件产生的热量传导给所述散热器。

14.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：手机或平板电脑。