CN204517555U - 用于旋转机器的电机、用于电机的电源连接器及集成机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于旋转机器的电机、用于电机的电源连接器及集成机器。电源连接器包括凸缘、导体杆和绝缘套管。导体杆包括在第一方向上从凸缘延伸的第一部分以及在与第一方向相对的第二方向上从凸缘延伸的第二部分。第二部分包括凸缘远侧的引线连接端。绝缘套管从凸缘至引线连接端覆盖第二部分。绝缘套管包括套管外表面和从套管外表面向外延伸的密封肋形件。本实用新型可减小整个包装的尺寸并且可减少包装所需要的零件的数量，从而引起节约成本和减小空间。

Description

用于旋转机器的电机、用于电机的电源连接器及集成机器

技术领域

本实用新型一般涉及集成旋转机器，以及涉及具有集成电机的气体压缩机。

背景技术

电机将电能转化成机械能以驱动旋转机器诸如离心式气体压缩机。电机和旋转机器可组装至单个外壳中。该集成系统可以比分开的电机和旋转机器系统更紧凑。

于2001年10月9日授予Lyons等人的美国专利号6,300,698公开了封闭式压缩机和电连接器。该压缩机的壳体限定内部腔室，并且定位在腔室内的壳体内侧的电机驱动压缩机。电机具有包括绕组的定子组件。封闭式接线插头将绕组连接至电源供应器以给电机供给能量。插头具有电连接至对应的外部导体销的内部导体销。内部导体销突出到内部腔室中以用于连接至绕组，并且外部导体销延伸远离壳体以用于连接至给电机供给能量的电源供应器。压缩机也包括安装在定子组件上用于支撑绕组的端部部分的接线盒。接线盒具有与内部导体销对准的凹口，该凹口用于在电机定位在壳体内侧时接收内部导体销。以这种方式，内部导体销电连接至由接线盒支撑的绕组的端部部分。

发明内容

本实用新型提供了一种用于旋转机器的电机、用于电机的电源连接器及集成机器，旨在克服发明人发现的或本领域现有技术中已知的一个或多个问题。

公开了用于电机的电源连接器。该电源连接器包括凸缘、导体杆和绝缘套管。导体杆由导体材料形成并且包括第一部分和第二部分。第一部分在第一方向上从凸缘延伸，并且第二部分在与第一方向相对的第二方向上从凸缘延伸。第二部分包括凸缘远侧的引线连接端和在引线连接端处的引线连接特征部。绝缘套管从凸缘至引线连接端覆盖第二部分。绝缘套管包括套外表面和从套外表面向外延伸的密封肋形件。

第二部分的所述长度为至少15.24厘米。

第二部分的所述长度为从15.24厘米至17.78厘米。

所述第二部分的所述长度经配置延伸穿过外壳、所述外壳内的电机罩以及所述外壳和所述电机罩之间的通道。

还包括：源连接器，所述源连接器联接至所述第一部分并且经配置将电源连接至所述电源连接器；以及

引线连接器，所述引线连接器联接至所述引线连接特征部并且经配置将引线联接至所述电源连接器。

所述导体杆包括铜。

所述绝缘套管包括尼龙。

还包括：第一密封件，所述第一密封件邻接所述凸缘并且覆盖邻近所述凸缘的所述第一部分的一部分，所述第一密封件包括一个或多个肋形件。

所述凸缘包括：凸缘部分，所述凸缘部分包括外壳配合表面；凸起部分，所述凸起部分在所述第一方向上从所述凸缘部分延伸，从与所述外壳配合表面相对的所述凸缘部分的表面延伸；以及螺栓孔，所述螺栓孔延伸穿过所述凸缘部分。

所述凸缘包括在所述第一方向上从所述外壳配合表面延伸到所述凸缘部分中的环形狭槽，以及延伸到所述环形狭槽中的所述绝缘套管。

一种用于旋转机器的电机，包括：

外壳；

位于所述外壳内的电机罩，所述电机罩包括延伸穿过所述电机罩的罩连接器孔；

在所述电机罩内延伸的驱动轴；

所述电机罩内的端部绕组，所述端部绕组位于围绕所述驱动轴的所述电机罩的每个端部处；

定子叠片，所述定子叠片位于所述端部绕组之间、位于从所述驱动轴的向外位置并且位于所述电机罩内；

连接至所述端部绕组的引线；以及

电源连接器，所述电源连接器包括

凸缘，所述凸缘包括邻接所述外壳的外壳配合表面，

导体杆，所述导体杆由导电材料形成，所述导体杆包括

第一部分，所述第一部分在第一方向上从所述凸缘延伸，以及

第二部分，所述第二部分在与所述第一方向相对的第二方向上从所述外壳配合表面穿过所述外壳并且穿过所述电机罩延伸至少15.24厘米的长度，所述第二部分包括

所述凸缘远侧的引线连接端，以及

在所述引线连接端处的引线连接特征部，

绝缘套管，所述绝缘套管从所述凸缘至所述引线连接端覆盖所述第二部分，所述绝缘套管包括

套管外表面，以及

密封肋形件，所述密封肋形件从所述套管外表面向外延伸并且位于所述罩连接器孔内，从而在所述绝缘套管和所述电机罩之间形成密封，以及

联接至所述引线连接特征部的引线连接器，所述引线连接器将所述引线联接至所述电源连接器。

第二部分的所述长度为从15.24厘米至17.78厘米。

所述引线连接特征部是插座并且所述引线连接器是螺栓。

所述导体杆由金属形成，并且所述绝缘套管包括尼龙。

还包括第一密封件，所述第一密封件邻接所述凸缘并且覆盖邻近所述凸缘的所述第一部分的一部分，所述第一密封件包括一个或多个肋形件。

一种集成机器，包括：

外壳，所述外壳包括第一端和第二端；

电机组件，所述电机组件在所述第一端的近侧，所述电机组件包括

位于所述外壳内的电机罩，所述电机罩包括径向延伸穿过所述电机罩的罩连接器孔，

延伸穿过所述电机罩的驱动轴，

所述电机罩内的端部绕组，所述端部绕组位于邻近所述电机罩的每个端部并且位于从所述驱动轴的径向向外位置，

定子叠片，所述定子叠片位于所述电机罩内的所述端部绕组之间并且位于从所述驱动轴的径向向外位置，

连接至所述端部绕组的引线，以及

电源连接器，所述电源连接器包括

凸缘，所述凸缘包括邻接所述外壳的外壳配合表面，

导体杆，所述导体杆由导电材料形成，所述导体杆包括

第一部分，所述第一部分从所述凸缘径向向外延伸，以及

第二部分，所述第二部分从所述外壳配合表面径向向内延伸穿过所述外壳并且穿过所述电机罩，所述第二部分包括

所述凸缘远侧的引线连接端，以及

在所述引线连接端处的引线连接特征部，

绝缘套管，所述绝缘套管从所述凸缘至所述引线连接端覆盖所述第二部分，所述绝缘套管包括套管外表面，以及

密封肋形件，所述密封肋形件从所述套管外表面向外延伸并且与所述罩连接器孔内的所述电机罩径向对准，从而在所述绝缘套管和所述电机罩之间形成密封，以及

联接至所述引线连接特征部的引线连接器，所述引线连接器将所述引线联接至所述电源连接器；

旋转机器，所述旋转机器在所述第二端近侧的所述外壳内，所述旋转机器包括接合至所述驱动轴的机器转子；

所述第一端近侧的第一轴承，所述第一轴承支撑所述驱动轴；以及

所述第二端近侧的第二轴承，所述第二轴承支撑所述机器转子。

第二部分的所述长度为至少15.24厘米。

所述驱动轴和所述机器转子通过拉杆接合并且栓接在一起。

所述第一轴承和所述第二轴承是磁轴承。

所述旋转机器是离心式气体压缩机，所述外壳包括吸入口和排放口，并且所述机器转子包括一个或多个离心式叶轮；并且所述旋转机器还包括配置在每个离心式叶轮下游的扩散器。

本实用新型的上述技术方案可减小整个包装的尺寸并且可减少包装所需要的零件的数量，从而引起节约成本和空间。

附图说明

图1是示例性气体压缩机集成机器的透视图。

图2是图1的集成机器的剖面图。

图3是在电机区段处的图2的剖面的详细视图。

图4是图1和图2的集成机器的电源连接器的透视图。

图5是在电源连接器处的图2的剖面的详细视图。

图6是在旋转机器区段处的图2的剖面的详细视图。

具体实施方式

本文所公开的系统和方法包括具有在同一外壳内的电机和旋转机器的集成机器。在实施例中，电机及其部件位于固定在外壳内的电机罩内。一个或多个电源连接器包括导体杆，该导体杆包括经配置连接至电源的第一部分和经配置延伸穿过外壳和电机罩并且连接至电机引线的第二部分。绝缘套管经配置覆盖第二部分并且包括一个或多个密封肋形件。密封肋形件位于罩连接器孔内，从而接触罩连接器孔内的表面。内肋形件和内表面之间的接触可形成密封并且可支撑第二部分的引线连接端，这可减少导体杆的振动。

图1是示例性集成机器100的透视图。在所描绘的示例中，集成机器100是气体压缩机。为了清楚和易于说明起见，可省去或夸大表面中的一些（此处或其他图中）。另外，本实用新型可引用前向和后向。通常，对“前”和“后”的所有引用与气体在集成机器100内的流向相关联。在所示的实施例中，第一端111是前端，并且第二端112是后端。

此外，本实用新型通常可引用旋转机器的旋转的中心轴线95，中心轴线95通常可由集成机器的转子组件130的纵向轴线（图2中所示）限定。集成机器100的各种其他同心部件可公用或共享中心轴线95。除非另外指明，否则对径向、轴向和周向方向和测量的所有引用都是指中心轴线95，并且术语诸如“内”和“外”通常指示距中心轴线95的较小径向距离或较大径向距离，其中径向96可以是在垂直于中心轴线95并且从中心轴线95向外辐射的任何方向上。

集成机器100包括外壳110、电机区段200和旋转机器区段300。外壳110可包括具有第一端111和第二端112的外壳体120以及多个内部脊部。在所示的实施例中，电机区段200邻近第一端111，并且旋转机器区段300邻近第二端112。电机区段200包括延伸穿过外壳110以向电机组件205（图2中所示）供电的一个或多个电源连接器240。旋转机器区段300包括旋转机器305（图2中所示）。在所示的实施例中，旋转机器305是离心式气体压缩机。如图所示，旋转机器区段300包括邻近电机区段200的吸入口310和邻近第二端112、在吸入口310后的排放口320。在其他实施例中，流动可以在相对方向上，其中吸入口310邻近第二端112，并且排放口320邻近电机区段200。集成机器100也可包括连接至外壳110的第一端111的第一端盖113和连接至外壳110的第二端112的第二端盖114。

集成机器100可包括用于将冷却剂诸如空气供应给集成机器100的冷却剂供应管线150。冷却剂供应管线150包括经配置连接至冷却剂供应的供应连接151。在所示的实施例中，冷却剂入口管线156连接至集成机器100的每个端盖，并且两个冷却剂入口管线156在电机区段200处连接至外壳110。在所示的实施例中，冷却剂出口管线157也在电机区段200处连接至外壳110。冷却剂供应管线150可包括各种凸缘、配件和用于连接至冷却剂供应并用于控制冷却剂流动的阀门。

图2是图1的集成机器100的剖面图。转子组件130可包括位于电机区段200内的驱动轴230，该电机区段200接合至位于旋转机器区段300内的机器转子330。驱动轴230可包括轴叠片232。轴叠片232可位于驱动轴230的径向外部分上。在所示的实施例中，驱动轴230和机器转子330通过拉杆135接合并且可以不需要联接件。驱动轴230和机器转子330也可通过螺栓136或通过其他联接装置接合/栓接在一起。转子组件130由第一轴承180和第二轴承190支撑。第一轴承180位于第一端111近侧的电机区段200内，并且经配置支撑邻近第一端111的驱动轴230的端部。第二轴承190位于第二端112近侧的旋转机器区段300内，并且经配置支撑邻近第二端112的机器转子330的端部。第一轴承180和第二轴承190是径向轴承。集成机器100也可包括位于第一轴承180和第二轴承190之间的第三径向轴承。集成机器100还可包括推力轴承。在所示的实施例中，包括第一轴承180和第二轴承190的轴承是磁轴承。也可使用其他轴承诸如径向接触轴承。

图3是在电机区段200处的图2的剖面的详细视图。参考图2和图3，电机区段200包括电机组件205、冷却剂入口通道276和冷却剂出口通道277。电机组件205可以在第一端111的近侧。电机组件205包括电机罩205、端部绕组210、叠片套管228、定子叠片220和一个或多个电源连接器240。电机组件部件诸如端部绕组210和定子叠片220中的一些可组装在电机罩205内。

外壳110可经配置接收电机罩206。在电机区段200处的外壳110可包括经配置支撑电机罩206的径向向内延伸的第一端脊部115、中间脊部116和区段脊部117。冷却剂入口通道276可位于从电机罩206的每个端部的径向向外位置，并且可以是经配置从冷却剂入口管线156的位置至外壳110的相对圆周侧径向渐缩的径向通道。冷却剂入口通道276中的一个可以由第一端脊部115、中间脊部116、外壳体120和电机罩206形成。另一个冷却剂入口通道276可以由中间脊部116、区段脊部117、外壳体120和电机罩206形成。

冷却剂出口通道277可以位于从电机罩206的径向向外位置以及冷却剂入口通道276之间，并且可以由中间脊部116、外壳体120和电机罩206形成。冷却剂出口通道277也可经配置从冷却剂出口管线157的位置至外壳110的相对圆周侧径向渐缩。

电机罩206可包括主体201、环形板204、电机冷却入口207和电机冷却出口208。主体201包括具有主体第一端202和远离主体第一端202的主体第二端203的中空圆筒形状。主体第一端202可位于第一端111和第一端盖113的近侧。主体第二端203可以是在第一端111和第一端盖113的远侧的主体201的端部。环形板204可位于主体第一端202处并且可从主体201径向向内延伸。由环形板204的环形形状限定的镗孔可设定尺寸并且经配置接收第一轴承180的全部或一部分。

电机冷却入口207可邻近主体201的每个端部延伸穿过主体201，并且可经配置将来自冷却剂入口通道276的冷却剂供应给端部绕组210和定子叠片220。电机冷却入口207可包括邻近主体210的每个端部的多个圆周排的径向孔。电机冷却出口208可延伸穿过主体201，并且可以是位于邻近主体201的每个端部的多组电机冷却入口207之间的一排孔。

端部绕组210可位于在主体201的每个端部处的电机罩206内。叠片套管228可位于电机罩206内以及端部绕组210之间。叠片套管228可以是从电机罩206径向向内的并且邻接电机罩206。叠片套管228也可固定至电机罩206。叠片套管228可以是中空圆筒形状。叠片套管228可包括延伸穿过中空圆筒形状的叠片套管228的叠片套管冷却出口229。叠片套管冷却出口229与电机冷却出口208对准。

定子叠片220可位于在叠片套管228内的主体201的每个端部处的端部绕组210之间。定子叠片220可附接至叠片套管228。在所示的实施例中，定子叠片220包括与气隙冷却出口226轴向间隔开的第一叠片区段221和第二叠片区段222，气隙冷却出口226位于第一叠片区段221和第二叠片区段222之间。气隙冷却出口226与叠片套管冷却出口229对准。电机绕组223在端部绕组210之间延伸穿过定子叠片220。当在第一叠片区段221和第二叠片区段222之间延伸时，电机绕组223可成组布置，其中覆盖件围绕每个组。组可以是圆周模式。

第一叠片区段221可与驱动轴230径向间隔开，从而在这两者之间形成第一气隙，并且第二叠片区段222可与驱动轴230径向间隔开，从而在这两者之间形成第二气隙225。

图4是图1-图3的集成机器100的电源连接器240的透视图。图5是在电源连接器240处的图2的剖面的详细视图。参考图3和图4，电源连接器240可包括凸缘250、导体杆241、第一密封件242、绝缘套管260、源连接器255和引线连接器256。凸缘250经配置将电源连接器240固定至外壳110。凸缘250可包括具有螺栓孔253的凸缘部分251。凸缘部分251包括外壳配合表面259，该外壳配合表面259在电源连接器240固定至外壳110时接触外壳110。凸缘250也可包括在第一方向上从凸缘部分251延伸的凸起部分252。凸起部分252可从与外壳配合表面259相对的凸缘部分251的表面延伸并且可延伸远离外壳110。

导体杆241延伸穿过凸缘250。导体杆241包括导电材料诸如铜。在所示的实施例中，导体杆241是直的圆柱形杆。在其他实施例中，导体杆241是直棱柱。导体杆241包括第一部分244和第二部分247。第一部分244在第一方向上从凸缘250延伸、从外壳110向外延伸。第二部分247从凸缘250延伸，并且更具体地在与第一方向相对的第二方向上从外壳配合表面259延伸，并且相对于外壳110向内延伸。第二部分247可向内延伸并且可经配置延伸穿过外壳连接器孔121、冷却剂入口通道276和罩连接器孔209并且进入电机罩206。延伸穿过外壳110的外壳连接器孔121和延伸穿过电机罩206的主体201的罩连接器孔209邻近环形板204。

第一部分244包括第一部分外表面245，并且第二部分247包括第二部分外表面246。第一部分外表面245和第二部分外表面246可以是圆柱形导体杆241的圆柱形表面或棱柱形导体杆241的棱柱的侧面。

凸缘250远侧的第一部分244的端部可以是螺纹的。源连接器255可将电源连接至电源连接器240。源连接器255与第一部分244联接。在所示的实施例中，源连接器是尺寸设定成与第一部分244的螺纹端配合的一对螺母。第二部分247可包括凸缘250远侧的引线连接端248。第二部分247也可包括在引线连接端248处的引线连接特征部249，该引线连接特征部249用于与引线连接器256配合以将引线215连接至电源连接器240。在所示的实施例中，引线连接特征部248是插座，并且引线连接器256是尺寸设定成与该插座配合的螺栓。在其他实施例中，引线连接特征部249是在引线连接端248处的第二部分247的螺纹部分，并且引线连接器256是尺寸设定成与第二部分247的螺纹部分配合的一对螺母。

第二部分247可以比第一部分244更长。第二部分247从外壳配合表面259到引线连接端248延伸第二部分长度257。在一个实施例中，第二部分长度257为至少15.24厘米（6.0英寸）。在另一个实施例中，第二部分长度257为从15.24厘米（6.0英寸）至17.78厘米（7.0英寸）。在又一个实施例中，第二部分长度257为从16.00厘米（6.3英寸）至17.02厘米（6.7英寸）。在另一个实施例中，第二部分长度257为16.51厘米（6.5英寸）。

第一密封件242邻接凸缘250，从而覆盖邻近凸缘250的第一部分244的一部分。在包括凸起部分252的实施例中，第一密封件242邻接凸起部分252。第一密封件242可包括一个或多个肋形件243。第一密封件242可以由充当密封剂和/或绝缘体的材料诸如环氧树脂、尼龙等形成。

绝缘套管260也可邻接凸缘250。绝缘套管260可覆盖整个第二部分长度257的第二部分外表面246，并且可从凸缘250延伸至引线连接端248。绝缘套管260包括延伸穿过该绝缘套管260的内腔263。内腔263的形状和尺寸设定成匹配第二部分247的形状和尺寸。

绝缘套管260可以是伸长的形状诸如直圆筒或直棱柱，并且尺寸设定成装配穿过外壳连接器孔121和罩连接器孔209。绝缘套管260包括套管外表面262。套管外表面262可以是圆柱形绝缘套管260的圆柱形表面，或可以是棱柱形绝缘套管260的棱柱的侧面。绝缘套管260可以由充当密封剂和/或绝缘体的材料诸如环氧树脂、尼龙等形成。

绝缘套管260也可包括密封肋形件261。密封肋形件261相对于导体杆241从套管外表面262向外延伸。密封肋形件261经配置与罩连接器孔209形成密封，诸如利用过盈配合。如图4所示，密封肋形件261可位于罩连接器孔209内并且当组装至集成机器100时与电机罩205的主体201径向对准。

在所示的实施例中，绝缘套管260包括两个密封肋形件261。绝缘套管260可包括更多或更少的密封肋形件261，诸如一个、三个或更多个。每个密封肋形件261可包括环形形状并且可包括比罩连接器孔209的直径更大的外径。

凸缘250可包括从外壳配合表面259延伸到凸缘部分251中并且围绕导体杆241延伸的环形狭槽254。绝缘套管260的端部可位于环形狭槽254内。绝缘套管260可从凸缘250、从环形狭槽254内延伸至引线连接端248。

图6是在旋转机器区段300处的图2的剖面的详细视图。参考图2和图6，旋转机器305可以在第二端112的近侧。如图所示，旋转机器305是包括入口通道312、机器转子330、扩散器350和出口通道322的离心式气体压缩机，该机器转子330包括一个或多个离心式叶轮335。入口通道312将生产气体从压缩生产气体的吸入口310引导至离心式气体压缩机。然后通过用离心式叶轮335使生产气体加速并且在位于每个离心式叶轮335下游的扩散器350中将生产气体的动能转化成压力，来压缩生产气体。

离心式叶轮335及其相关联的扩散器350可被认为是离心式气体压缩机的级。在所示的实施例中，离心式气体压缩机包括3个级。在生产气体排出末级的扩散器350之后，出口通道322将生产气体引导至排放口320。在实施例中，机器转子330包括离心式叶轮335和连接至离心式叶轮335的短轴340。

工业实用性

旋转机器诸如离心式气体压缩机可用在工业中以完成各种任务，诸如将输送气体从一个位置移动至另一个位置。例如，离心式气体压缩机通常用在油和气体工业中以移动加工厂或管道中的天然气。出于各种原因，诸如当期望减少现场排放时，这些旋转机器可以由电机驱动。

旋转机器可设置有作为集成机器的单个包装中的电机，其中电机和旋转机器在相同外壳内。此类集成机器可减小整个包装的尺寸并且可减少包装所需要的零件的数量，从而引起节约成本和空间。

用于较大包装诸如本文所公开的集成机器100内的电机的电源连接器240可经配置延伸至少15.24厘米（6.0英寸），使得当电源连接器240组装至电机组件205时引线连接端248位于电机罩206内。

绝缘套管260可从凸缘250延伸至引线连接端248，以完全覆盖外壳110内的第二部分247/电极直至引线连接端248。从绝缘套管260延伸的密封肋形件261可接触罩连接器孔209内的电机罩206。该接触可在绝缘套管260和电机罩206之间形成密封，其可防止流体诸如冷却剂穿过罩连接器孔209。该接触也可支撑引线连接端248并且防止/减小电机组件205内的第二部分247的振动。

前述详细描述在本质上仅仅是示例性的并且并非意图限制本实用新型或本实用新型的应用和使用。所描述的实施例不限于结合特定类型的机器使用。因此，虽然为了便于说明，本实施例被描绘和描述为在集成机器中实施，但是应当理解，电源连接器可以在各种其他类型的电机中以及在各种其他系统和环境中实施。此外，没有意图要受任何前述章节中呈现的任何理论的约束。还应当理解，为了更好地说明所示的参考项目，图示可包括夸大的尺寸和图形表示，并且除非就其明确说明，否则不被认为是限制。

Claims (10)

1.一种用于旋转机器的电机，其特征在于，包括：

外壳；

位于所述外壳内的电机罩，所述电机罩包括延伸穿过所述电机罩的罩连接器孔；

在所述电机罩内延伸的驱动轴；

所述电机罩内的端部绕组，所述端部绕组位于围绕所述驱动轴的所述电机罩的每个端部处；

定子叠片，所述定子叠片位于所述端部绕组之间、位于从所述驱动轴的向外位置并且位于所述电机罩内；

连接至所述端部绕组的引线；以及

电源连接器，所述电源连接器包括

    凸缘，所述凸缘包括邻接所述外壳的外壳配合表面，

    导体杆，所述导体杆由导电材料形成，所述导体杆包括

        第一部分，所述第一部分在第一方向上从所述凸缘延伸，以及

        第二部分，所述第二部分在与所述第一方向相对的第二方向上从所述外壳配合表面穿过所述外壳并且穿过所述电机罩延伸至少15.24厘米的长度，所述第二部分包括

            所述凸缘远侧的引线连接端，以及

            在所述引线连接端处的引线连接特征部，

    绝缘套管，所述绝缘套管从所述凸缘至所述引线连接端覆盖所述第二部分，所述绝缘套管包括

         套管外表面，以及

         密封肋形件，所述密封肋形件从所述套管外表面向外延伸并且位于所述罩连接器孔内，从而在所述绝缘套管和所述电机罩之间形成密封，以及

    联接至所述引线连接特征部的引线连接器，所述引线连接器将所述引线联接至所述电源连接器。

2.根据权利要求1所述的用于旋转机器的电机，其特征在于，还包括第一密封件，所述第一密封件邻接所述凸缘并且覆盖邻近所述凸缘的所述第一部分的一部分，所述第一密封件包括一个或多个肋形件。

3.一种用于电机的电源连接器，其特征在于，包括：

凸缘；

由导电材料形成的导体杆，所述导体杆包括

    第一部分，所述第一部分在第一方向上从所述凸缘延伸；以及

    第二部分，所述第二部分在与所述第一方向相对的第二方向上从所述凸缘延伸，所述第二部分包括

所述凸缘远侧的引线连接端，以及

在所述引线连接端处的引线连接特征部；以及

绝缘套管，所述绝缘套管从所述凸缘至所述引线连接端覆盖所述第二部分，所述绝缘套管包括

    套管外表面，以及

密封肋形件，所述密封肋形件从所述套管外表面向外延伸。

4.根据权利要求3所述的用于电机的电源连接器，其特征在于，所述第二部分的长度经配置延伸穿过外壳、所述外壳内的电机罩以及所述外壳和所述电机罩之间的通道。

5.根据权利要求3所述的用于电机的电源连接器，其特征在于，还包括：

源连接器，所述源连接器联接至所述第一部分并且经配置将电源连接至所述电源连接器；以及

引线连接器，所述引线连接器联接至所述引线连接特征部并且经配置将引线联接至所述电源连接器。

6.根据权利要求3所述的用于电机的电源连接器，其特征在于，还包括：

第一密封件，所述第一密封件邻接所述凸缘并且覆盖邻近所述凸缘的所述第一部分的一部分，所述第一密封件包括一个或多个肋形件。

7.根据权利要求6所述的用于电机的电源连接器，其特征在于，所述凸缘包括：

凸缘部分，所述凸缘部分包括外壳配合表面；

凸起部分，所述凸起部分在所述第一方向上从所述凸缘部分延伸，从与所述外壳配合表面相对的所述凸缘部分的表面延伸；以及

螺栓孔，所述螺栓孔延伸穿过所述凸缘部分。

8.根据权利要求7所述的用于电机的电源连接器，其特征在于，所述凸缘包括在所述第一方向上从所述外壳配合表面延伸到所述凸缘部分中的环形狭槽，以及延伸到所述环形狭槽中的所述绝缘套管。

9.一种集成机器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括第一端和第二端；

电机组件，所述电机组件在所述第一端的近侧，所述电机组件包括

    位于所述外壳内的电机罩，所述电机罩包括径向延伸穿过所述电机罩的罩连接器孔，

    延伸穿过所述电机罩的驱动轴，

所述电机罩内的端部绕组，所述端部绕组位于邻近所述电机罩的每个端部并且位于从所述驱动轴的径向向外位置，

    定子叠片，所述定子叠片位于所述电机罩内的所述端部绕组之间并且位于从所述驱动轴的径向向外位置，

    连接至所述端部绕组的引线，以及

    电源连接器，所述电源连接器包括

        凸缘，所述凸缘包括邻接所述外壳的外壳配合表面，

        导体杆，所述导体杆由导电材料形成，所述导体杆包括

            第一部分，所述第一部分从所述凸缘径向向外延伸，以及

            第二部分，所述第二部分从所述外壳配合表面径向向内延伸穿过所述外壳并且穿过所述电机罩，所述第二部分包括

                所述凸缘远侧的引线连接端，以及

                在所述引线连接端处的引线连接特征部，

        绝缘套管，所述绝缘套管从所述凸缘至所述引线连接端覆盖所述第二部分，所述绝缘套管包括

            套管外表面，以及

            密封肋形件，所述密封肋形件从所述套管外表面向外延伸并且与所述罩连接器孔内的所述电机罩径向对准，从而在所述绝缘套管和所述电机罩之间形成密封，以及

        联接至所述引线连接特征部的引线连接器，所述引线连接器将所述引线联接至所述电源连接器；

旋转机器，所述旋转机器在所述第二端近侧的所述外壳内，所述旋转机器包括接合至所述驱动轴的机器转子；

所述第一端近侧的第一轴承，所述第一轴承支撑所述驱动轴；以及

所述第二端近侧的第二轴承，所述第二轴承支撑所述机器转子。

10.根据权利要求9所述的集成机器，其特征在于，所述旋转机器是离心式气体压缩机，所述外壳包括吸入口和排放口，并且所述机器转子包括一个或多个离心式叶轮；并且所述旋转机器还包括配置在每个离心式叶轮下游的扩散器。