CN204516919U - 一种压缩机接线结构以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种压缩机接线结构以及压缩机，该压缩机接线结构包括接线柱和接线端子，所述接线柱上设置有沿所述接线柱轴向布置的固定孔；所述接线端子包括与用于连接导线的接线端和能够插入至所述固定孔内且外壁与所述固定孔的孔壁过盈配合的插接端。本实用新型提供的压缩机接线结构，插接端插入至固定孔中，与现有技术相比，本实用新型使得整个插接端均插入至接线柱，接触面积变大，压接力度变大，接线柱不易和插接端脱离，提高了压缩机的质量和可靠性。

Description

一种压缩机接线结构以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种压缩机接线结构以及压缩机。

背景技术

密封接线端子子在压缩机领域具有广泛的应用，工业上划分为连接器的范畴。

参阅图1、图2a和图2b，图1为现有技术所提供的密封接线端子的结构示意图；图2a和图2b为现有技术所提供的接线端子的结构示意图。

现有技术中提供压缩机接线结构包括密封接线端子和内部接线端子，其中，密封接线端子4包括主体41和导电针42以及焊片43；主体41仅包括一个贯穿其的孔，一根导电针42贯穿主体41上的孔，并可以通过绝缘密封措施固定在上述贯穿主体41的孔的内壁上。两对焊片43每对可相互平行地分别焊接在导电针42的两端上。内部接线端子包括接线端61及插接端62。其中接线端61用于连接导线，实现与外部电源的接通；插接端62用于实现与密封接线端子的焊片43进行物理连接。插接端62的左右两侧面向内弯折，形成具有半闭合曲面的插口，与焊片的物理连接是靠的插口与焊片厚度间的过盈配合完成。 在插接端62的中心附近位置，有一个冲压形成的卡点621，在快接端子与焊片装配过程中，卡点621嵌入焊片上相应位置所具有的通孔，能够起到对快接端子的安装定位的作用。但是此种结构的密封接线端子子接触面积小，压接力度也很小，压缩机在运行过程中会不断振动，很容易就导致焊片和插接端脱离，大大影响压缩机的质量和可靠性。

因此，如何提高压缩机的质量和可靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机接线结构以及压缩机，以提高压缩机的质量和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机接线结构，包括接线柱和接线端子，所述接线柱上设置有沿所述接线柱轴向布置的固定孔；所述接线端子包括用于连接导线的接线端和能够插入至所述固定孔内且外壁与所述固定孔的孔壁过盈配合的插接端。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述插接端为筒状结构，且在所述插接端的外壁上具有贯穿所述插接端的外壁的弹性开口，所述弹性开口闭合时所述插接端发生弹性形变且外径变小。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述插接端的外壁上设置有凸块。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述固定孔的内壁设有与所述凸块相配合的卡孔。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述凸块与所述插接端为分体式结构。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述凸块与所述插接端为一体式结构。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述固定孔的孔壁设置贯穿所述固定孔的内壁的卡孔；当所述插接端位于第一预设位置时，所述凸块插入所述卡孔。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述固定孔沿插接端的插入方向孔径逐渐变大。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述凸块为环状结构。

优选地，在上述压缩机接线结构中，所述接线端包括压接端和自所述压接端向两侧延伸的刺齿结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的压缩机接线结构，插接端插入至固定孔中，与现有技术相比，本实用新型使得整个插接端均插入至接线柱，接触面积变大，压接力度变大，接线柱不易和插接端脱离，提高了压缩机的质量和可靠性。

一种压缩机，包括上述任一技术方案所述的接线结构。由于上述接线结构具有上述效果，具有上述接线结构的压缩机也具有相应的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的密封接线端子的结构示意图；

图2a和图2b为现有技术所提供的内部接线端子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种密封接线端子结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种接线端子结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的第二种密封接线端子结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的第二种接线端子结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的第三种密封接线端子结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的第三种接线端子结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的压缩机的结构示意图；

其中，4为密封接线端子、41为主体、42为导电针、43为焊片、61为接线端、62为插接端、621为卡点；

100为密封接线端子，101为接线座，102为接线柱，103为固定孔、104为卡孔、200为接线端子、201为插接端、202为接线端、203为弹性开口、204为压接端、205为刺齿结构、206为凸块、207为环槽、300为导线、400为壳体。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种压缩机接线结构以及压缩机，以提高压缩机的质量和可靠性。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图3至图7，图3为本实用新型实施例所提供的一种密封接线端子结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的一种接线端子结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的第二种密封接线端子结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的第二种接线端子结构示意图；图7为本实用新型实施例所提供的第三种密封接线端子结构示意图；图8为本实用新型实施例所提供的第三种接线端子结构示意图。

该压缩机接线结构，包括接线柱102和接线端子200，其中，接线柱102贯穿密封接线端子100的接线座101，接线柱102上设置有沿接线柱102轴向布置的固定孔103；接线端子200包括用于连接导线300的接线端202和能够插入至固定孔103内且外壁均与所述固定孔103的孔壁过盈配合的插接端201。

本实用新型提供的压缩机接线结构，插接端201插入至固定孔103中，且插入至固定孔103的外壁均与固定孔103的内壁过盈配合，与现有技术相比，本实用新型使得整个插接端201均插入至接线柱102，接触面积变大，压接力度变大，接线柱102不易和插接端201脱离，提高了压缩机的质量和可靠性。

在本实用新型一个实施例中，参阅图3和图4，插接端201为筒状结构，且在插接端201的外壁上具有贯穿插接端201的外壁的弹性开口203，弹性开口203闭合时所述插接端201发生弹性形变且外径变小，当插接端201插入固定孔103时，插接端201的外壁与固定孔103的内孔过盈配合。上述弹性开口203是由插接端203的两侧向内弯折形成。

由于插接端201具有弹性开口203，其自身具有一定弹性，当插接端201插入至固定孔103中时，在固定孔103内壁的作用下，插接端201的外壁发生形变，弹性开口203的开口变小，使得插接端201能够顺利插入至固定孔103中。同时，由于插接端201自身具有弹力，插接端201的外壁与固定孔103的内壁始终过盈配合。由于整个插接端201插入至固定孔103中，使得该结构的接触面积变大，不易脱落。

在另外一个实施例中，为了增加固定效果，插接端201的外壁上设置有凸块206。通过设置可以增加插接端201与固定孔103的摩擦力，从而使得接线端子200不易脱落。其中，凸块206与插接端201为分体式结构。即，凸块206由插接端201的自身结构的一部分加工而成；或者凸块206与插接端201为一体式结构，例如采用焊接的形式固定在插接端201上。

在本实用新型另一实施例中，参阅图5和图6所示，为了增加固定效果，所述固定孔103的内壁设有与所述凸块206相配合的卡孔104，固定孔103的孔壁设置贯穿固定孔103的孔壁的卡孔104；

插接端201的外壁上设置有凸块206，当插接端201位于第一预设位置时，凸块206从卡孔104中露出。

由于插接端201为半闭环结构，其自身具有一定弹性，当插接端201插入至固定孔103中时，在固定孔103孔壁的作用下，插接端201的外壁发生形变，弹性开口203的开口变小，使得插接端201的外壁与固定孔103的内孔过盈配合。当插接端201达到第一预设位置时，设置在插接端201上的凸块206在恰好与卡孔104重合，在自身弹力的作用下，凸块206从卡孔104中露出，从而将接线端子200卡接在接线柱102上，采用此种结构的结构接线端子200更不易脱落。

在本实用新型另一实施例中，参阅图7和图8，提供了另外不易脱落方案，其中，卡接部为设置在接线柱102一端的固定孔103；插接端201的两侧向内弯折形成具有弹性开口203的半闭环结构，当插接端201插入固定孔103时，插接端201的外壁与固定孔103的内孔过盈配合。与此同时，固定孔103自远离接线座101的方向横截面积逐渐变小，固定孔103沿插接端201的插入方向孔径逐渐变大。因此，当有外力沿远离接线座101的方向拉插接端201时，由于固定孔103入口端截面较小，因此能够牢牢卡住插接端201，使得接线端201不轻易掉落。

其中，本实施例中凸块206为环状结构，其中凸块206可以焊接在接线端202外壁的，还可以通过在接线端202外壁设置环槽207，在环槽207与环槽207之间形成环状结构。

在上述各实施例中，在上述压缩机接线结构中，接线端202可以与现有技术中的结构相同，还可以不同。其中，本实用新型实施例公开的接线端202包括压接端204和自压接端204向两侧延伸的刺齿结构205。通过刺齿结构205可以使得导线300更加稳定的固定在接线端202上。

本实用新型还公开了一种压缩机，参阅图9，该压缩机包括壳体400和接线结构，接线结构为上述任一技术方案的接线结构，接线座101固定在壳体400上，接线端202连接导线300，插接端201设置在接线柱102里且与接线柱102的内壁过盈配合。由于上述接线结构具有上述效果，具有上述接线结构的压缩机也具有相应的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机接线结构，包括接线柱(102)和接线端子(200)，其特征在于，所述接线柱(102)上设置有沿所述接线柱(102)轴向布置的固定孔(103)；所述接线端子(200)包括用于连接导线(300)的接线端(202)和能够插入至所述固定孔(103)内且外壁与所述固定孔(103)的孔壁过盈配合的插接端(201)。

2.如权利要求1所述的压缩机接线结构，其特征在于，

所述插接端(201)为筒状结构，且在所述插接端(201)的外壁上具有贯穿所述插接端(201)的外壁的弹性开口(203)，所述弹性开口(203)闭合时所述插接端(201)发生弹性形变且外径变小。

3.如权利要求2所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述插接端(201)的外壁上设置有凸块(206)。

4.如权利要求3所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述固定孔(103)的内壁设有与所述凸块(206)相配合的卡孔(104)。

5.如权利要求3所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述凸块(206)为环状结构。

6.如权利要求3或4或5所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述凸块(206)与所述插接端(201)为分体式结构。

7.如权利要求3或4或5所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述凸块(206)与所述插接端(201)为一体式结构。

8.如权利要求1所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述固定孔(103)沿插接端(201)的插入方向孔径逐渐变大。

9.如权利要求1至5中任一项所述的压缩机接线结构，其特征在于，所述接线端(202)包括压接端(204)和自所述压接端(204)向两侧延伸的刺齿结构(205)。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的压缩机接线结构。