CN204513436U - 一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电厂锅炉制粉系统防爆技术领域，特别是涉及一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统，包括：原煤仓1、给煤机2、磨煤机端部进出料构件3、分离器4、混合一次风道5、出粉阀6、给煤机入口煤阀7、增压风机8、锅炉烟道9，其中：增压风机8入口与锅炉烟道9连接，出口分别连接至分离器4出粉管的出粉阀6之后及混合一次风道5等处。其有益效果：成本低，惰化效果好，既节约了厂用蒸汽，又避免了制粉系统水分额外增加导致的磨煤机出粉管堵塞加剧、锅炉经济性暂时性下降等问题；与磨煤机的启停操作协调性较好，操作灵活性较好，便于控制；可以有效预防磨煤机出粉管道堵塞及停运的给煤机内积粉自燃造成皮带烧损事故的发生。

Description

一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉制粉系统防爆技术领域，确切地说是一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统。

背景技术

火力发电厂采用的双进双出钢球磨煤机设有引自厂用辅助蒸汽联箱的惰化蒸汽系统，其主惰接口位于磨煤机入口混合一次风道，辅惰接口位于磨煤机出口分离器。一般在磨煤机启、停过程中都要向磨煤机筒体内通入蒸汽进行惰化，使其中的粉尘湿度增大、含氧量降低，达到预防粉尘爆炸事故的目的。现有技术存在的缺点是：惰化蒸汽遇冷凝结成水，被磨煤机系统内残留的积粉或原煤吸收后湿度增大、粘性增强，造成磨煤机下次启动时出力暂时性下降及磨煤机出粉管道堵塞加剧；惰化蒸汽凝结水分，最终全部进入锅炉炉膛，对锅炉燃烧安全及经济性带来不利影响；另外，增加了厂用蒸汽消耗。针对磨煤机出粉管道堵塞问题，现有技术采用通入冷一次风或压缩空气吹扫措施，其缺点是：大量冷风进入炉膛会使炉膛内温度降低，锅炉不完全燃烧热损失增加。

发明内容

本实用新型为了妥善解决火力发电厂双进双出钢球磨煤机制粉系统的惰化及磨煤机出粉管道堵塞问题，克服现有技术采用蒸汽惰化及冷一次风吹扫存在的缺点，而提供一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统，包括：原煤仓(1)、给煤机(2)、磨煤机端部进出料构件(3)、分离器(4)、混合一次风道(5)、出粉阀(6)、给煤机入口煤阀(7)、增压风机(8)、锅炉烟道(9)，其特征在于：给煤机(2)入口与原煤仓(1)连接，出口与磨煤机端部进出料构件(3)连接，该构件还分别与分离器(4)、混合一次风道(5)连接，分离器(4)出粉管上设有出粉阀(6)；给煤机(2)入口管上设有给煤机入口煤阀(7)；增压风机(8)入口与锅炉烟道(9)连接，出口分别连接至给煤机(2)入口管的给煤机入口煤阀(7)之后、分离器(4)出粉管的出粉阀(6)之后及混合一次风道(5)。

本实用新型与现有技术比较的有益效果：第一、锅炉烟气替代蒸汽作为磨煤机惰化介质，成本降低；烟气通入磨煤机后，可以有效降低其中的氧浓度，起到较好的惰化效果，既节约了厂用蒸汽，又解决了因惰化蒸汽投入而引起的制粉系统水分额外增加、磨煤机出粉管堵塞加剧、锅炉经济性暂时性下降等问题。第二、惰化操作简单、灵活，与磨煤机的启停操作协调性较好，便于控制。当磨煤机空载后，即可投入烟气惰化，同时抽净磨煤机、分离器、出粉管道内残留的煤粉，对停运制粉系统实现完整惰化。第三、可以将原煤仓空仓或出现孔洞时反吹至给煤机内的煤粉通过惰化气体的投入重新反吹至磨煤机内，最后排入炉膛，从而有效预防积粉自燃造成停运给煤机皮带烧损事故的发生。第四、独立的增压风机便于吹扫压力的稳定，因而可以改善吹扫效果；加上烟气温度较高，可对粉管内湿度较大的煤粉起到风干作用，更有利于缩短吹扫时间，且漏入炉膛时对炉膛的冷却减弱。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

图中：1-原煤仓，2-给煤机，3-磨煤机端部进出料构件，4-分离器，5-混合一次风道，6-出粉阀，7-给煤机入口煤阀，8-增压风机，9-锅炉烟道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释说明、并非用于限定本实用新型的范围。凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

参见图1，一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统，包括：原煤仓(1)、给煤机(2)、磨煤机端部进出料构件(3)、分离器(4)、混合一次风道(5)、出粉阀(6)、给煤机入口煤阀(7)、增压风机(8)、锅炉烟道(9)，其特征在于：给煤机(2)入口与原煤仓(1)连接，出口与磨煤机端部进出料构件(3)连接，该构件还分别与分离器(4)、混合一次风道(5)连接，分离器(4)出粉管上设有出粉阀(6)；给煤机(2)入口管上设有给煤机入口煤阀(7)；增压风机(8)入口与锅炉烟道(9)连接，出口分别连接至给煤机(2)入口管的给煤机入口煤阀(7)之后、分离器(4)出粉管的出粉阀(6)之后及混合一次风道(5)。

参见图1，所述增压风机(8)出口与分离器(4)每一支出粉管出粉阀(6)之后的连接点不限于一处，以增强吹扫效果。

本实用新型惰化、吹扫原理简述：在磨煤机启、停过程，增压风机(8)自锅炉烟道(9)抽吸烟气，增压烟气分别自给煤机(2)入口管给煤机入口煤阀(7)之后、自混合一次风道(5)经过磨煤机端部进出料构件(3)进入磨煤机内进行惰化，回气及残留煤粉沿磨煤机出粉回路进入分离器(4)，经过其出粉管上的出粉阀(6)进入炉膛；经过一定的惰化时间，停运制粉系统内残留的煤粉及空气得以排除，其中的煤粉浓度及氧气含量降低，同时还使得磨煤机(3)及分离器(4)及其出粉管内温度降低，起到干式惰化作用。当粉管堵塞时，开启增压风机(8)出口与分离器(4)出粉管连接管道上的控制阀门，增压烟气由此可以进入系统进行吹扫。

Claims (3)

1.一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统，包括：原煤仓(1)、给煤机(2)、磨煤机端部进出料构件(3)、分离器(4)、混合一次风道(5)、出粉阀(6)、给煤机入口煤阀(7)、增压风机(8)、锅炉烟道(9)，其特征在于：增压风机(8)入口与锅炉烟道(9)连接，出口连接至混合一次风道(5)。

2.如权利要求1所述的一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统，其特征在于：所述增压风机(8)出口还连接至给煤机(2)入口管的给煤机入口煤阀(7)之后。

3.如权利要求1所述的一种锅炉制粉系统烟气惰化及吹扫系统，其特征在于：所述增压风机(8)出口还连接至分离器(4)出粉管的出粉阀(6)之后。