CN202204246U

CN202204246U - 利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置

Info

Publication number: CN202204246U
Application number: CN2011203235782U
Authority: CN
Inventors: 韦锦然; 黄进英; 莫甫文
Original assignee: NANNING JIRAN SUGAR TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Guangxi Ji Ran Science and Technology Ltd.
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-08-31

Abstract

本实用新型是一种利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，设置利用锅炉烟气干燥蔗渣的一个独立旁路蔗渣干燥装置，包括原锅炉热锅炉烟道、除尘器、引风机和烟囱，在原烟道上设置旁路蔗渣干燥系统的进烟口和出烟口之间设置风闸B，锅炉烟道接火星分离器后接到多级脉冲式干燥器，多级脉冲式干燥器后面接多级分离器再接竖直烟道、除尘器和引风机接烟囱，其中多级脉冲式干燥器的第一级脉冲式干燥器设有滚筒式蔗渣喂料器，多级分离器下部有双滚蔗渣喂料器，竖直烟道安装有增压风机C和阀门。本装置结构合理，操作方便，有效利用烟气的余热和安全生产，同时不对周边环境产生污染，保证锅炉燃烧所需的负压，保证了蔗渣有效干燥，提高了锅炉燃烧效率，具有较好经济效益和社会效益。

Description

利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置

技术领域

本实用新型属于物料干燥技术领域，涉及一种利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置。

背景技术

糖厂生产过程中的甘蔗渣，绝大部分用做锅炉燃料燃烧，甘蔗渣水份一般在50％左右，直接进入锅炉内燃烧，很大一部分水分还需在锅炉炉膛内进行蒸发后才能达到蔗渣的着火点，影响了锅炉的炉膛温度，降低了锅炉燃烧效率。还有一部分蔗渣末完全燃烧就被带出炉外，不但大大浪费了燃料，不利于节能降耗，还会影响蔗糖的生产及生态环境。因此，糖厂生产过程中的蔗渣，应该先进行干燥处理后再使用，虽然目前各种对蔗渣干燥的设备很多，主要有平卧滚筒式和直筒悬浮式两种。滚筒式存在的问题是：投资较大，回报期过长，且滚筒体积庞大，占地多，很多糖厂无法腾出地方来安装，更重要的是，滚筒运行一段时间后，筒内会堆积较多蔗渣，容易导致产量降低直接影响锅炉的出力，严重时甚至会堵塞，直接威胁锅炉的安全运行；直筒悬浮式存在的问题是：蔗渣与烟气换热不充分，单位时间干燥量少或者干燥程度不够高，再一个是蔗渣的分离压损大，容易使蔗渣堵塞在管路上，还有漏风也大，细渣的分离也不完全，部分蔗渣随烟气排到大气中，既不经济也不环保。

中国专利CN201020130646.9 ，甘蔗渣烘干设备。该实用新型公开了一种甘蔗渣烘干设备，它是由混合室、悬浮烘干塔、高压气体喷射管、进料管、旋风分离器、冷气入口、抽风管和风机，混合室设在悬浮烘干塔的侧下部，进料管设在混合室的管壁上且位于悬浮烘干塔的附近，所述冷气入口设在混合室的管壁上且位于进料管的两侧。与高压空气压缩机相连接的高压气体喷射管设在悬浮烘干塔的底部且高压气体喷射管的喷射口朝上，所述悬浮烘干塔的顶部与旋风分离器的上侧部相连通，所述抽风管的一端与旋风分离器的顶部相连通，另一端与风机相连，由于采用使蔗渣悬浮烘干的方式，大大提高了蔗渣的干燥的效率；降低了蔗渣水份的含量，从而能够达到蔗渣在锅炉内燃烧的要求。　

中国专利CN93248190.6，热风甘蔗渣干燥器。该实用新型属于一种中小型甘蔗榨糖厂适用的热风甘蔗渣干燥装置，是由干燥筒、锥台、出口管构成的热风甘蔗渣干燥器，其特征在于干燥筒为立式旋风干燥筒，在立式旋风干燥筒顶部切口并焊接固定有蔗渣进口管接头，于蔗渣进口管接头的内底端中央设有锥形蔗渣均匀器，在立式旋风干燥筒的顶侧边切口并焊接固定有热风进口管接头；在出口管底部的底边固定有喷渣风咀，喷渣风咀的底边又固定有可以伸缩调节的喷渣风调节板，喷渣风咀与喷渣风管相连接。其特点是设备简单，投资少，对水分含量达48～ 52％的蔗渣进干燥，其水分含量降至42～46％，干燥效果不佳。　

由于锅炉将生物质燃烧后产生的高温烟气送入第一旋风分离器，分离器分离出直径大于5mm的颗粒，烟气温度为500-800℃，并带有火星，需再经过第二旋风分离器分离出烟气中直径在1-5mm的颗粒，第二旋风分离器的出口烟气温度为120-300℃。目前，国内湿生物质干燥作燃料燃烧时，利用锅炉产生的烟气干燥除湿，减少湿生物质的含水量。就糖厂生产过程中的甘蔗渣，绝大部分用做锅炉燃料燃烧，甘蔗渣水份一般在50％左右，直接进入锅炉内燃烧，很大一部分水分还需在锅炉炉膛内进行蒸发后才能达到蔗渣的着火点，影响了锅炉的炉膛温度，降低了锅炉燃烧效率。还有一部分蔗渣末完全燃烧就被带出炉外，不但大大浪费了燃料，不利于节能降耗，还会影响蔗糖的生产及生态环境。因此，糖厂生产过程中的蔗渣，应该先进行干燥处理后再使用。虽然目前将锅炉的高温烟气利用旋风分离器分离出颗粒，对湿生物质干燥作燃料。但是，由于锅炉烟气的火星没有完全熄灭，烟气的流速快，有可能给干燥生物质带来火种。

发明内容

本实用新型的目的是：为了克服背景技术中的不足，避免传统干燥器效率不高、易堵塞、不够环保等问题，给使用蔗渣的糖厂带来更大的经济效益和社会效益，提供一种利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置。

本实用新型是这样实现的：

一种利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，其特征在于：利用锅炉烟气设置一个独立的旁路蔗渣干燥装置，该装置包括原锅炉烟道、原烟道、除尘器、引风机和烟囱，在原烟道上设置风闸B，锅炉烟道、原烟道接风闸A再接火星分离器后接到多级脉冲式干燥器，多级脉冲式干燥器后面接多级分离器再接竖直烟道、除尘器和引风机接烟囱，其中多级脉冲式干燥器的第一级脉冲式干燥器设有滚筒式蔗渣喂料器，多级分离器下部有双滚蔗渣喂料器，竖直烟道安装有增压风机和风闸C。

以上所述的多级脉冲式干燥器是设置两级以上的脉冲式干燥器，第一级脉冲式干燥器11A 上设置二级脉冲式干燥器，在第一级脉冲式干燥器前设置火星分离器和清理装置，第一级脉冲式干燥器和第二级脉冲式干燥器设置A喷射管和B喷射管，A喷射管和B喷射管的直径与A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1:1.5～2.5，A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1:0.8～1.6。第一级脉冲式干燥器的A干燥筒下端侧面设置进料口和打散器。

以上所述的火星分离器是在一个大的火星旋风分离器内设置数十个小的火星旋风分离器构成。

以上所述的多级分离器是两级以上的分离器，第一级分离器是设置大的分离器，第二级分离器起设置2～6个小的分离器构成。

以上所述的双滚蔗渣喂料器、输送带的转动装置、滚筒式蔗渣喂料器的蔗渣料筒的贮料量和多级脉冲式干燥器的进料口/打散器及烟气温度设置自动控制仪表。

以上所述的滚筒式蔗渣喂料器是本申请人的中国专利ZL 200420048043.9滚筒式蔗渣喂料器，其内部设有两个同一水平位置的齿状小滚筒，与下部同样为齿状的大滚筒形成三辊输送器，小滚筒为入料辊，大滚筒为喂料辊，大滚筒的垂直中心线为两小滚筒的中分线；大滚筒同一轴端有一大一小两个链轮，大滚筒轴的大链轮通过链条与减速机的输出轴链轮连接，大滚筒轴的小链轮经一传动链条和同处一平面的上部两小滚筒链轮及张紧链轮串联在一起，减速机的输入轴与电动机输出轴经联轴器连接。

以上所述的双滚蔗渣喂料器14是本申请人的中国专利ZL 201020060906.X双滚式渣料喂料器，包括壳体、大小滚筒和大小链轮，储料斗安装在渣料喂料器壳体上方，其入口放置于渣料输送带的下方，导料槽安装在渣料喂料器壳体下部，与锅炉入口连接，喂料器壳体的内部设有上部齿状小滚筒，与下部同样为齿状的大滚筒形成双滚输送器；大滚筒同一轴端有一大一小两个链轮，大滚筒轴的大链轮通过链条与减速机的输出轴链轮连接，小链轮经一传动链条和上部的小滚筒链轮、下部的辅助链轮及张紧链轮串联在一起，减速机的输入轴与电动机输出轴经联轴器连接。

利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置的设备连接，排灰室、锅炉烟道、滚筒式蔗渣喂料器、风闸A、火星分离器、清理装置、一级脉冲式干燥器、二级脉冲式干燥器、一级分离器、二级分离器、竖直烟道、增压风机、风闸C、除尘器、原引风机和烟囱依次连接；原烟道的旁路蔗渣干燥系统的锅炉烟气进出口之间设置风闸B。

本实用新型工作原理：

锅炉燃烧室产生的燃烧气流在引风机的抽引下，烟气从锅炉空预器出来，打开风闸A和风闸C，关闭风闸B烟气进入旁路式的蔗渣干燥系统，首先在火星分离器进行火星的分离净化烟气，以避免干燥系统内部的蔗渣在运行中着火；接着从一级脉冲式干燥器的底部射流进入一级脉冲式干燥器与滚筒式蔗渣喂料器经进料口/打散器打散器后落入一级脉冲式干燥器的含水量50％左右蔗渣进行充分混合换热；然后与蔗渣一起从上部的出口射流进入二级脉冲式干燥器，经过一级分离器和二级分离器，干燥蔗渣经双滚式渣料喂料器，得到含水量降低到36％蔗渣落入输送带送回锅炉房作燃料；烟气则经二级分离器、竖直烟道、增压风机、风闸C，再经原烟道、除尘器、原引风机和烟囱放空。

本实用新型优点和积极效果：

本实用新型结构合理，操作方便，可充分分离锅炉烟气粉尘和气体，熄灭锅炉烟气火星，精确控制的出灰，有效利用烟气的余热和安全生产，同时不对周边环境产生污染；设置增加负压的增压风机，以此抵消干燥系统的压力损失，保证锅炉燃烧所需的负压，不会影响锅炉生产；脉冲干燥器芯部风速比四周烟风速大，部分湿而大的蔗渣从芯部上冲又从四周回落，再从芯部上升，延长了湿而大的蔗渣在热烟风环境中的干燥时间，保证了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由50％左右降低到小于42％，使蔗渣燃烧更充分，提高了锅炉燃烧效率，具有较好经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标识：1-锅炉烟道、2-排灰室、3-、4-滚筒式蔗渣喂料器、5-进料口/打散器、6-风闸A、7-风闸B、8-原烟道、9-火星分离器、10-清理装置、11A -一级脉冲式干燥器、11A B -二级脉冲式干燥器、12-一级分离器、13-二级分离器、14-双滚式渣料喂料器、15-干蔗渣输送带、16-竖直烟道、17-增压风机、18-风闸C、19-除尘器、20-原引风机和21-烟囱。

具体实施方式

实施例1

本锅炉烟气干燥蔗渣的装置，设置排灰室2的锅炉烟道1与原烟道8、除尘器19 、原引风机20和烟囱21的烟道上，在原烟道8设置旁路蔗渣干燥系统的进烟口和出烟口之间设置风闸B7，旁路蔗渣干燥系统设置风闸A6、火星分离器9、一级脉冲式干燥器11A、二级脉冲式干燥器11B、一级分离器12、二级分离器13、竖直烟道16、增压风机17、风闸C18，再与原烟道8、除尘器19 、原引风机20和烟囱21依次连接；一级脉冲式干燥器11A下端设置清理装置10；一级脉冲式干燥器11A的进料口/打散器5设置本申请人的中国专利ZL 200420048043.9滚筒式蔗渣喂料器4；一级分离器12和二级分离器13的下出口设置本申请人的中国专利ZL 201020060906.X双滚式渣料喂料器14，双滚式渣料喂料器14的出口再与干蔗渣输送带15连接；双滚式渣料喂料器14和滚筒式蔗渣喂料器4设置的蔗渣料筒3的贮料量、进料口/打散器5和烟气温度设置自动控制仪表。火星分离器结构为一个大的分离器内设置20个小的分离器。一级脉冲式干燥器11A和二级脉冲式干燥器11B设置A喷射管和B喷射管，A喷射管和B喷射管的直径与A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1:1.5，A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1: 1。二级分离器13采用2个小的分离器构成。

本干燥系统由于采用多脉冲式干燥器11A和11B，此脉冲干燥器芯部风速比四周烟风速大，部分湿而大的蔗渣从芯部上冲又从四周回落，再从芯部上升，延长了湿而大的蔗渣在热烟风环境中的干燥时间，保证了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由50％降低到41.2％，干燥后的蔗渣投入锅炉燃烧，提高了炉膛温度，使蔗渣燃烧更充分，提高了锅炉燃烧效率8.1%。

实施例2

本锅炉烟气干燥蔗渣的装置，设置排灰室2的锅炉烟道1与原烟道8、除尘器19 、原引风机20和烟囱21的烟道上，在原烟道8设置旁路蔗渣干燥系统的进烟口和出烟口之间设置风闸B7，旁路蔗渣干燥系统设置风闸A6、火星分离器9、一级脉冲式干燥器11A、二级脉冲式干燥器11B、一级分离器12、二级分离器13、竖直烟道16、增压风机17、风闸C18，再与原烟道8、除尘器19 、原引风机20和烟囱21依次连接；一级脉冲式干燥器11A下端设置清理装置10；一级脉冲式干燥器11A的进料口/打散器5设置本申请人的中国专利ZL 200420048043.9滚筒式蔗渣喂料器4；一级分离器12和二级分离器13的下出口设置本申请人的中国专利ZL 201020060906.X双滚式渣料喂料器14，双滚式渣料喂料器14的出口再与干蔗渣输送带15连接；双滚式渣料喂料器14和滚筒式蔗渣喂料器4设置的蔗渣料筒3的贮料量、进料口/打散器5和烟气温度设置自动控制仪表。火星分离器结构为一个大的分离器内设置16个小的分离器。一级脉冲式干燥器11A和二级脉冲式干燥器11B设置A喷射管和B喷射管，A喷射管和B喷射管的直径与A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1:1.2，A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1: 1.6。二级分离器13采用4个小的分离器构成。

本干燥系统由于采用多脉冲式干燥器11A和11B，此脉冲干燥器芯部风速比四周烟风速大，部分湿而大的蔗渣从芯部上冲又从四周回落，再从芯部上升，延长了湿而大的蔗渣在热烟风环境中的干燥时间，保证了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由51％降低到39.1％，干燥后的蔗渣投入锅炉燃烧，提高了炉膛温度，使蔗渣燃烧更充分，提高了锅炉燃烧效率8.6%。

Claims

1.一种利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，其特征在于：利用锅炉烟气设置一个独立的旁路蔗渣干燥装置，该装置包括原锅炉烟道(1)、原烟道(8) 、除尘器(19)、引风机(20)和烟囱(21)，在原烟道(8)上设置风闸B(7)，锅炉烟道(1) 、原烟道(8)接风闸A(6)再接火星分离器(9)后接到多级脉冲式干燥器，多级脉冲式干燥器后面接多级分离器再接竖直烟道(16)、除尘器(19)和引风机(20)接烟囱(21)，其中多级脉冲式干燥器的第一级脉冲式干燥器设有滚筒式蔗渣喂料器(4)，多级分离器下部有双滚蔗渣喂料器(14)，竖直烟道(16)安装有增压风机(17)和风闸C(18)。

2.如权利要求1所述的利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，其特征在于：所述的多级脉冲式干燥器是采用两级以上的脉冲式干燥器，第一级脉冲式干燥器(11A)上设置二级脉冲式干燥器(11B)，在第一级脉冲式干燥器(11A)前设置火星分离器(9)和清理装置(10)，第一级脉冲式干燥器(11A)和第二级脉冲式干燥器(11B)设置A喷射管和B喷射管，A喷射管和B喷射管的直径与A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1:1.5～2.5，A干燥筒和B干燥筒的直径比例为1:0.8～1.6，第一级脉冲式干燥器(11A)的A干燥筒(32A)下端侧面设置进料口和打散器(5)。

3.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，其特征在于：所述的火星分离器(9)是在一个大的火星旋风分离器内设置数十个小的火星旋风分离器构成。

4.如权利要求1所述的利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，其特征在于：所述的多级分离器是两级以上的分离器，第一级分离器是设置大的分离器(12)，第二级分离器(13)起设置2～6个小的分离器构成。

5.如权利要求1所述的利用锅炉烟气干燥蔗渣的装置，其特征在于：所述的双滚蔗渣喂料器(14)、输送带(15)的转动装置、滚筒式蔗渣喂料器(4)的蔗渣料筒(3)的贮料量和多级脉冲式干燥器的进料口/打散器(5)及烟气温度设置自动控制仪表。

6.如权利要求1所述的多级脉冲式蔗渣干燥装置的设备连接，其特征在于：包括排灰室(2)、锅炉烟道(1)、滚筒式蔗渣喂料器(4)、风闸A(6)、火星分离器(9)、清理装置(10)、一级脉冲式干燥器(11A)、二级脉冲式干燥器(11B)、一级分离器(12)、二级分离器(13)、竖直烟道(16)、增压风机(17)、风闸C(18)、除尘器(19)、原引风机(20)和烟囱(21)依次连接；原烟道(8)的旁路蔗渣干燥装置的锅炉烟气进出口之间设置风闸B(7)。