CN204510248U - 螺旋桩锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种螺旋桩锚杆。其包括基础承台和锚杆；锚杆的一端设置在基础承台的一侧；锚杆包括桩体和螺旋齿；螺旋齿成螺旋状设置在桩体的侧壁上。本实用新型提供的螺旋桩锚杆包括基础承台、螺旋桩和锚杆，通过基础承台进行承重，通过螺旋桩锚杆将基础承台固定在地面上，在螺旋桩表面上设置螺旋齿，再通过锚杆将螺旋桩和基础承台固定，这样加强了螺旋桩和锚杆在地面以下部分基层内部的固定强度，使基础承台在基层上固定时更加稳定可靠。这样的设置操作简单便捷，不仅节约了时间，还大幅度降低了制作成本。

Description

螺旋桩锚杆

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种螺旋桩锚杆。

背景技术

常规桩基础承台基础，桩基础部分采用的是钢筋混凝土桩或水泥土搅拌桩。

钢筋混凝土桩按照成孔方法不同，又分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钢筋混凝土桩具有施工困难，并且造价都较高。

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质-土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土的土体强度大大提高。

施工前必须进行成桩试验，以确定水泥掺入量等各种施工参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，针对场地不同特点采取相应的施工工艺，成桩时选择不同的软弱地层和不同的桩长地段分别进行，并进行相应的全长抽芯试验和荷载试验，检验或修正设计配合比和承载力的设计值。

从上述可以看出，使用水泥土搅拌桩时，其过程繁琐，生产工艺较为复杂；在使用后使对水泥土搅拌桩在回收也会较为困难，将水泥土搅拌桩从地下拔出后还需要对基坑进行回填，回填时还需要使用合适的填料等。也就是说，使用水泥土搅拌桩时从开始到结束的整个过程中，其施工的复杂性、施工的速度慢以及高成本均是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋桩锚杆，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种螺旋桩锚杆，包括基础承台、螺旋桩和锚杆；

所述螺旋桩的一端设置在所述基础承台的一侧；

所述螺旋桩包括桩体和螺旋齿；

所述螺旋齿成螺旋状设置在所述桩体的侧壁上；

所述桩体为中空柱体；

所述锚杆穿过所述螺旋桩将所述基础承台和所述螺旋桩锚紧。

进一步的，所述桩体远离所述基础承台的一端为尖端。

将桩体远离基础承台的一端设置为尖端，能够更方便的使桩体入土，进而减小在转动桩体时所需的动力。

进一步的，所述锚杆贯穿所述基础承台设置。

为保证锚杆在基础承台上的牢固程度，可以将锚杆贯穿整个基础承台，增加锚杆与基础承台的接触面积，进而增加锚杆与基础承台之间固定连接的牢固性。

进一步的，所述桩体上设置有定位螺母；

所述定位螺母设置在所述螺旋桩靠近所述基础承台的一端，且设置在所述基础承台靠近所述螺旋桩的一侧。

桩体上设置了与桩体螺纹连接的定位螺母，定位螺母设置在基础承台的下方，基础承台的重量由定位螺母承载，避免了基础承台对螺旋齿的损坏。

进一步的，所述锚杆上设置有固定螺母；

所述固定螺母设置在所述锚杆裸露在所述螺旋桩外的一端，且设置在所述基础承台远离所述螺旋桩的一侧。

在基础承台的上侧设置与螺旋桩连接的固定螺母，通过固定螺母将基础承台与螺旋桩固定在一起，限制其在轴向的自由度，保证了基础承台的稳定性，提高了基础承台的寿命。

进一步的，所述螺旋齿为多段设置。

将螺旋齿设置为多段后，可以在不影响螺旋桩的牢固性的情况下，降低螺旋桩转动所需的动力。

进一步的，所述螺旋齿为多齿。

螺旋齿设置为多齿，可以保证螺旋桩在地下时的稳定性。

进一步的，所述螺旋桩为多根。

螺旋桩为多根时，不仅能够使基础承台的承载能力增加，更能限制基础承台在螺旋桩上的转动自由度，进而保证基础承台在使用时的稳定性。

进一步的，多根所述螺旋桩的所述螺旋齿的旋向相同。

螺旋桩上的螺旋齿的旋向相同时，可以向地下插入各个螺旋桩时可以向同一个方向转动，从地下拔出各个螺旋桩时同时向反方向转动，在操作时能够更加的方便，不需要对每一根螺旋桩的转动方向进行试探，提高了工作效率。

进一步的，所述基础承台远离所述螺旋桩的一侧为平整面。

基础承台的上侧为平整面，这样有利于在基础承台上的进行承载，也利于人员在基础承台上工作。

本实用新型提供的螺旋桩锚杆，包括基础承台、螺旋桩和锚杆，通过基础承台进行承重，通过螺旋桩和锚杆将基础承台固定在地面上，在螺旋桩表面上设置螺旋齿，再通过锚杆将螺旋桩和基础承台固定，这样加强了螺旋桩和锚杆在地面以下部分基层内部的固定强度，使基础承台在基层上固定时更加稳定可靠。这样的设置操作简单便捷，不仅节约了时间，还大幅度降低了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺旋桩锚杆的单螺旋桩的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋桩锚杆的多螺旋桩的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型螺旋桩锚杆的多齿单段螺旋片式的结构示意图；

图5为本实用新型螺旋桩锚杆的单齿多段螺旋片式的结构示意图。

附图标记：

1：固定螺母    2：基础承台    3：定位螺母

4：桩体        5：螺旋齿      6：锚杆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型提供了一种螺旋桩锚杆，包括基础承台2、螺旋桩和锚杆6；

所述螺旋桩的一端设置在所述基础承台2的一侧；

所述螺旋桩包括桩体4和螺旋齿5；

所述螺旋齿5成螺旋状设置在所述桩体4的侧壁上；

所述桩体4为中空柱体；

所述锚杆6穿过所述螺旋桩将所述基础承台2和所述螺旋桩锚紧。

基础承台2是用于承重的平台，当基础承台2通过螺旋桩被支撑起来之后，可以用于承载重物等。

基础承台2的上侧为承重面，下侧与螺旋桩固定连接。在螺旋桩上设置螺旋齿5，当需要将基础承台2固定在地面上时，不需要对地面进行钻孔，只需转动螺旋桩的桩体4，桩体4带动螺旋齿5转动，就会将螺旋桩钻入地下，进而将螺旋桩固定在地上。当螺旋桩的一端进入地下固定后，再通过锚杆6将基础承台2与螺旋桩固定即可。

由于螺旋桩上设置有螺旋齿5，在螺旋桩插入在地下时，螺旋齿5会对螺旋桩的轴向产生阻力，使螺旋桩无法直接从地下拔出，进而增加了螺旋桩的稳定性，进一步就增加了基础承台2的稳定性。

优选的实施方式为，所述桩体4远离所述基础承台2的一端为尖端。

将桩体4远离基础承台2的一端设置为尖端，能够更方便的使桩体4入土，进而减小在转动桩体4时所需的动力。

需要指出的是，桩体4的尖端可设置为圆锥状，这样其能够最大化的减小阻力，但其尖端不仅仅局限于圆锥状，其还可以是圆台状、球状或圆台与球状的结合等，这样相对于圆锥状的尖端来说虽然增大了阻力，但是也减少了螺旋桩在移动的过程中由于圆锥尖端而伤到人的情况发生。

也就是说，只要是螺旋桩插入地下的一端的直径小于与固定在基础承台2上的一端的直径即可，这样的设置就可以满足减小螺旋桩旋转下插的阻力。

优选的实施方式为，所述锚杆6贯穿所述基础承台2设置。

为保证锚杆6在基础承台2上的牢固程度，可以将锚杆6贯穿整个基础承台2，增加锚杆6与基础承台2的接触面积，进而增加锚杆6与基础承台2之间固定连接的牢固性。

锚杆6贯穿基础承台2设置不仅仅能够增加两者之间的牢固性，还会产生其他意想不到的效果，如由于锚杆6贯穿基础承台2，进而可以使基础承台2在锚杆6上上下移动，对基础承台2的高度进行适当的调整，以达到能够适应不同高度工作的要求，再如在基础承台2最外侧一周的锚杆6长度增加后，能够起到栏杆的作用，增加了在基础承台2上工作的人员的安全性。

需要指出的是，此时的螺旋桩也可以是贯穿基础承台2设置。

优选的实施方式为，所述桩体4上设置有定位螺母3；

所述定位螺母3设置在所述桩体4靠近所述基础承台2的一端，且设置在所述基础承台2靠近所述桩体4的一侧。

由于桩体4可以是贯穿基础承台2设置，其上下的轴向位置没有限位，会使基础承台2直接下落到螺旋齿5处，不仅无法保证基础承台2的使用稳定性，还会对螺旋齿5造成一定的损坏，影响锚杆6的使用。

为解决上述问题，本实用新型在桩体4上设置了定位螺母3。定位螺母3与桩体4螺纹连接，将定位螺母3设置在基础承台2的下方，基础承台2的重量由定位螺母3承载，避免了基础承台2对螺旋齿5的损坏。

当需要对基础承台2的高度进行调节时，只需转动定位螺母3调整定位螺母3在桩体4上的位置即可。

优选的实施方式为，所述锚杆6上设置有固定螺母1；

所述固定螺母1设置在所述锚杆6裸露在所述螺旋桩外的一端，且设置在所述基础承台2远离所述螺旋桩的一侧。

基础承台2通过定位螺母3进行定位后，在使用的过程中，有可能会在上放置可震动的工具，进而容易带动基础承台2一起震动，增加了基础承台2与定位螺母3之间的撞击，从而对基础承台2造成损坏，影响基础承台2的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型在基础承台2的上侧设置了与锚杆6连接的固定螺母1，通过固定螺母1将基础承台2、螺旋桩和锚杆6固定在一起，限制螺旋桩和锚杆6在轴向的自由度，保证了基础承台2的稳定性，提高了基础承台2的寿命。

优选的实施方式为，所述螺旋齿5为多段设置。

桩体4上的螺旋齿5通体设置即全螺旋齿5的桩体4虽然能够增加螺旋桩在地上的牢固性，但是这样的设置在其入地时会需要较大的力来驱动桩体4的转动。

将螺旋齿5设置为多段后，可以在不影响螺旋桩的牢固性的情况下，降低桩体4转动所需的动力。

螺旋齿5的齿高、齿厚、齿间距和节数段数均可以根据实际的集成承台所需的载重进行判断和选择。

优选的实施方式为，所述螺旋齿5为多齿。

螺旋齿5设置为多齿，可以保证螺旋桩在地下时的稳定性。

需要指出的是，螺旋齿5可以是多齿，但是也可以是的单齿，其具体结构可以根据螺旋桩的上部载荷进行计算得出。

优选的实施方式为，所述螺旋桩为多根。

当基础承台2的面积较小时，可以使用一个螺旋桩对基础承台2进行承载固定，当基础承台2的面积较大时，需要使用多个螺旋桩对基础承台2进行承载固定。

螺旋桩为多根时，不仅能够使基础承台2的承载能力增加，更能限制基础承台2在螺旋桩上的转动自由度，进而保证基础承台2在使用时的稳定性。

螺旋桩的数量根据基础承台2的载荷进行计算得出，只要能够承载起基础承台2及基础承台2上工作所需的必须工具即可。

当螺旋桩为多根时，其每根螺旋桩可以不是全部竖直设置，其设置方式可以是因地制宜，根据实际地理位置进行确定，如图2所示，其周围的几个螺旋桩可以是倾斜设置等等。

优选的实施方式为，多根所述螺旋桩的所述螺旋齿5的旋向相同。

螺旋桩上的螺旋齿5的旋向相同时，可以向地下插入各个螺旋桩时可以向同一个方向转动，从地下拔出各个螺旋桩时同时向反方向转动，在操作时能够更加的方便，不需要对每一根螺旋桩的转动方向进行试探，提高了工作效率。

优选的实施方式为，所述基础承台2远离所述螺旋桩的一侧为平整面。

基础承台2的上侧为平整面，这样有利于在基础承台2上的进行承载，也利于人员在基础承台2上工作。

基础承台2的另一面的形状可以为任意形状，如图2所示，可以是在其上设置一个圆台，以增加基础承台2中心的强度，还可以是在下侧的周围增加基础承台2的厚度，即使整个基础承台2的形状为开口向下的桶体等。

本实用新型是使用的过程中，一般是先将螺旋桩旋转后，一端插入到地下，另一端通过定位螺母3将位置调整好后，将基础承台2安装上，之后再通过固定螺母1将基础承台2进行固定，最后一步，在基础承台2浇筑完成后，对植入螺旋桩内的锚杆6进行预应力施工，提高基础承台2的安全性并且节约了基础承台2的直径及配筋量。

当使用完毕后，通过反顺序操作即可拆卸下来，且螺旋桩从地下抽出后一般也不需要进行回填等操作，其更加的方便简单，制作成本低。

本实用新型提供的螺旋桩锚杆，包括基础承台2、螺旋桩和锚杆6，通过基础承台2进行承重，通过螺旋桩锚杆将基础承台2固定在地面上，在螺旋桩表面上设置螺旋齿5，再通过锚杆6将螺旋桩和基础承台2固定，这样加强了螺旋桩和锚杆6在地面以下部分基层内部的固定强度，使基础承台2在基层上固定时更加稳定可靠。这样的设置操作简单便捷，不仅节约了时间，还大幅度降低了制作成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋桩锚杆，其特征在于，包括基础承台、螺旋桩和锚杆；

所述螺旋桩的一端设置在所述基础承台的一侧；

所述螺旋桩包括桩体和螺旋齿；

所述螺旋齿成螺旋状设置在所述桩体的侧壁上；

所述桩体为中空柱体；

所述锚杆穿过所述螺旋桩将所述基础承台和所述螺旋桩锚紧。

2.根据权利要求1所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述桩体远离所述基础承台的一端为尖端。

3.根据权利要求1所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述锚杆贯穿所述基础承台设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述桩体上设置有定位螺母；

所述定位螺母设置在所述螺旋桩靠近所述基础承台的一端，且设置在所述基础承台靠近所述螺旋桩的一侧。

5.根据权利要求4所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述锚杆上设置有固定螺母；

所述固定螺母设置在所述锚杆裸露在所述螺旋桩外的一端，且设置在所述基础承台远离所述螺旋桩的一侧。

6.根据权利要求1所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述螺旋齿为多段设置。

7.根据权利要求1所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述螺旋齿为多齿。

8.根据权利要求1所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述螺旋桩为多根。

9.根据权利要求8所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，多根所述螺旋桩的所述螺旋齿的旋向相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述的螺旋桩锚杆，其特征在于，所述基础承台远离所述螺旋桩的一侧为平整面。