CN204509680U - 一种带剪线刀的缝纫夹具 - Google Patents

一种带剪线刀的缝纫夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种带剪线刀的缝纫夹具,涉及工艺装备技术领域,其包括至少两个的子夹具及一个夹具本体,夹具本体的后端连接有水平驱动装置,夹具本体的前端开设有子夹具容置腔,子夹具容置腔的顶部边沿设有凸缘,夹具本体的上表面铰接有一对板钩,板钩设于子夹具容置腔的左右两侧,子夹具包括一块夹板及一对限位销,夹板的中部设有物料定位腔,限位销设于物料定位腔的左右两侧并与夹板的上表面连接,夹板的上表面设有一块第一压板及若干个定位压块,定位压块通过螺钉连接于夹板并将第一压板压紧在夹板的上表面,第一压板的中部开设有尺寸小于物料定位腔的尺寸的缝制窗口,板钩的尾端铰接有驱动气缸,驱动气缸安装于夹具本体上。

Description

一种带剪线刀的缝纫夹具
技术领域
本实用新型涉及工艺装备技术领域,特别涉及一种带剪线刀的缝纫夹具。
背景技术
随着我国制造业人力成本的提高,越来越多的服装及毛绒玩具生产企业选择自动化程度较高的电脑针车来缝制产品。目前,市面上出售的电脑针车的缝纫夹具的结构一般如附图1所示,其包括一块中部设有用于定位待缝纫物料的物料定位腔的定位夹板8及一块设于定位夹板8上方的用于压住待缝纫物料的第二压板5,定位夹板8连接有驱动定位夹板8在水平面内运动的水平驱动装置(水平驱动装置在附图1中未示出),压板5通过一连接杆6连接有驱动第二压板5上下运动的垂直驱动装置(垂直驱动装置在附图1中未示出)。
这种电脑针车虽然相比传统的工业缝纫机具有更高的自动化水平,但是其缝纫夹具还存在以下问题:由于物料定位腔设在定位夹板8上,而定位夹板8固定连接于水平驱动装置,因此,操作人员取放物料时需要先将针车停下来,然后从物料定位腔内将缝纫完成的物料取出,最后再将待缝纫物料放入物料定位腔内,由于压板5的遮挡且待缝纫物料较柔软,上述取放物料的过程耗时较长,设备停车时间长,同时,现有的针车夹具上均不带有剪线装置,在物料缝制完成后需要先由人工用剪刀将线剪断才能将物料取出,人工剪线的过程进一步增加了设备的停车时间,因此采用上述结构的缝纫夹具的针车的生产效率不够高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能大大提高针车生产效率的带剪线刀的缝纫夹具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种带剪线刀的缝纫夹具,包括至少两个的子夹具及一个板状的夹具本体,所述夹具本体的后端连接有水平驱动装置,所述夹具本体的前端开设有子夹具容置腔,所述子夹具可从子夹具容置腔内抽出,所述子夹具容置腔的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具从子夹具容置腔内往上窜出的凸缘,所述夹具本体的上表面铰接有一对用于防止子夹具在子夹具容置腔内水平窜动的“L”形的板钩,所述板钩设于子夹具容置腔的左右两侧,所述子夹具包括一块夹板及一对限位销,所述夹板的中部设有物料定位腔,所述限位销设于物料定位腔的左右两侧并与夹板的上表面连接,所述夹板的上表面设有一块防止待缝纫物料从物料定位腔内往上窜出的第一压板及若干个截面呈“L”形的定位压块,所述定位压块通过螺钉连接于夹板并将第一压板压紧在夹板的上表面,所述第一压板的中部开设有缝制窗口,所述缝制窗口的尺寸小于物料定位腔的尺寸,所述板钩的尾端铰接有用于驱动其绕与夹具本体的铰接点转动从而实现夹紧或松开限位销的驱动气缸,所述驱动气缸安装于夹具本体上,所述夹具本体上还设有截面呈“7”字形的剪线刀,所述剪线刀包括一长条形的刀座,所述刀座的底部通过螺钉与夹具本体的上表面固定连接,所述刀座的顶部设有一长条形的刀体,所述刀体的后端通过螺钉与刀座的顶部侧壁连接,所述刀体的前端设有锯齿形的刀刃。
进一步,所述带剪线刀的缝纫夹具还包括一块设于夹具本体上方的用于压住物料定位腔内的待缝纫物料的第二压板,所述第二压板的尺寸小于缝制窗口的尺寸,所述第二压板压住物料定位腔内的待缝纫物料时,第二压板的外侧壁与缝制窗口的侧壁之间存在可供缝纫针穿过的间隙,所述第二压板连接有一连接杆,所述连接杆连接有用于驱动第二压板上下运动的垂直驱动装置。
优选的,所述夹板的前端设有便于抓持的推把,所述推把通过螺栓固定连接于夹板的上表面。
进一步,所述驱动气缸为笔型气缸。
本实用新型提供的带剪线刀的缝纫夹具的夹具包括夹具本体及两个以上的可与夹具本体分离的子夹具,采用本实用新型提供的带剪线刀的缝纫夹具的电脑针车的操作方法包括以下步骤:
第一步,将待缝纫物料放入子夹具的夹板上的物料定位腔内,然后将子夹具插入夹具本体上的子夹具容置腔内,接着启动驱动气缸,驱动气缸带动板钩绕其与夹具本体的铰接点转动从而将子夹具的限位销紧紧勾住,水平驱动装置带动夹具本体及子夹具移动,当待缝纫物料的起针点移动到缝纫针下时,缝纫针往下运动,开始对物料进行缝制。
第二步,在缝纫针对物料进行缝制的同时,操作人员拿起第二个子夹具,将第二块待缝纫的物料放入第二子夹具的夹板上的物料定位腔内,第一块物料缝制完成后,缝纫针往上收回并停止,水平驱动装置继续带动夹具本体及子夹具移动,在此过程中,剪线刀的锯齿刀口与缝纫线接触并将其割断,此时,水平驱动装置停止运动,然后启动驱动气缸,驱动气缸带动板钩绕其与夹具本体的铰接点反向转动从而将子夹具的限位销松开,操作人员将第一个子夹具从子夹具容置腔内抽出。
第三步,将放好待缝纫物料的第二子夹具插入子夹具容置腔内,接着启动驱动气缸,驱动气缸带动板钩绕其与夹具本体的铰接点转动从而将第二子夹具的限位销紧紧勾住,水平驱动装置带动夹具本体及第二子夹具移动,当待缝纫物料的起针点移动到缝纫针下时,缝纫针往下运动,开始对物料进行缝制。
完成第三步后再重复上述步骤。
本实用新型取得的有益效果在于:操作人员可以在针车缝制的同时将待缝纫物料放入子夹具中,整个缝制过程中仅仅是在取放子夹具时针车才需要停车,由于取放子夹具耗费的时间相比往物料定位腔中放置待缝纫物料所需要耗费的时间要短得多,另外,由于本实用新型在夹具本体上设置了刃口呈锯齿形的剪线刀,当缝制完成后,水平驱动装置会带着夹具本体及子夹具继续移动,在该移动过程中,剪线刀的锯齿刀口会与缝纫线接触并将其割断,因此,用该缝纫夹具来缝制物料可以省略掉人工剪线的工序,从而进一步减少了设备的停车时间,综上理由,采用本实用新型提供的缝纫夹具的针车具有非常高的生产效率。
附图说明
图1为背景技术中的带剪线刀的缝纫夹具安装于电脑针车时的结构示意图;
图2为本实用新型的带剪线刀的缝纫夹具安装于电脑针车时的结构示意图;
图3为本实用新型的整体结构示意图;
图4为本实用新型中的夹具本体的整体结构示意图;
图5为图4中A-A方向的剖视图;
图6为本实用新型中的子夹具的整体结构示意图;
图7为图6中A-A方向的剖视图;
图8为本实用新型中的夹板的整体结构示意图;
图9为本实用新型中的第一压板的整体结构示意图;
图10为图3中A部位的局部放大图;
图11为本实用新型中剪线刀的整体结构示意图;
附图标记为:
1——子夹具                              2——夹具本体                          3——板钩                                4——驱动气缸                          5——第二压板                              6——连接杆                            7——推把                                8——定位夹板
11——夹板                                12——限位销
13——第一压板                         14——定位压块
15——剪线刀                        21——子夹具容置腔                         22——凸缘                           111——物料定位腔                     131——缝制窗口                            151——刀座
152——刀体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图2-11所示,一种带剪线刀的缝纫夹具,包括至少两个的子夹具1及一个板状的夹具本体2,夹具本体2的后端连接有水平驱动装置(水平驱动装置在附图中未示出),夹具本体2的前端开设有子夹具容置腔21,子夹具1可从子夹具容置腔21内抽出,子夹具容置腔21的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具1从子夹具容置腔21内往上窜出的凸缘22,夹具本体2的上表面铰接有一对用于防止子夹具1在子夹具容置腔21内水平窜动的“L”形的板钩3,板钩3设于子夹具容置腔21的左右两侧,子夹具1包括一块夹板11及一对限位销12,夹板11的中部设有物料定位腔111,限位销12设于物料定位腔111的左右两侧并与夹板11的上表面连接,夹板11的上表面设有一块防止待缝纫物料从物料定位腔111内往上窜出的第一压板13及若干个截面呈“L”形的定位压块14,定位压块14通过螺钉连接于夹板11并将第一压板13压紧在夹板11的上表面,第一压板13的中部开设有缝制窗口131,所述缝制窗口131的尺寸小于物料定位腔111的尺寸,板钩3的尾端铰接有用于驱动其绕与夹具本体2的铰接点转动从而实现夹紧或松开限位销12的驱动气缸4,驱动气缸4安装于夹具本体2上,夹具本体2上还设有截面呈“7”字形的剪线刀15,剪线刀15包括一长条形的刀座151,刀座151的底部通过螺钉与夹具本体2的上表面固定连接,刀座151的顶部设有一长条形的刀体152,刀体152的后端通过螺钉与刀座151的顶部侧壁连接,所述刀体152的前端设有锯齿形的刀刃。
在上述实施例中,本实用新型提供的带剪线刀的缝纫夹具的操作方式包括以下步骤:
第一步,将待缝纫物料放入子夹具1的夹板11上的物料定位腔内111,然后将子夹具1插入夹具本体2上的子夹具容置腔21内,接着启动驱动气缸4,驱动气缸4带动板钩3绕其与夹具本体2的铰接点顺时针转动从而将子夹具1的限位销12紧紧勾住,水平驱动装置带动夹具本体2及子夹具1移动,当待缝纫物料的起针点移动到缝纫针下时,缝纫针往下运动,开始对物料进行缝制。
第二步,在缝纫针对物料进行缝制的同时,操作人员拿起第二个子夹具1,将第二块待缝纫的物料放入第二子夹具1的夹板11上的物料定位腔111内,第一块物料缝制完成后,缝纫针往上收回并停止,水平驱动装置继续带动夹具本体2及子夹具1移动,在此移动过程中,剪线刀15的锯齿形刀口与缝纫线接触并将其割断,此时,水平驱动装置停止运动,然后启动驱动气缸4,驱动气缸4带动板钩3绕其与夹具本体2的铰接点逆时针转动从而将子夹具1的限位销12松开,操作人员将第一个子夹具1从子夹具容置腔21内抽出。
第三步,将放好待缝纫物料的第二子夹具1插入子夹具容置腔21内,接着启动驱动气缸4,驱动气缸4带动板钩3绕其与夹具本体2的铰接点转动从而将第二子夹具1的限位销12紧紧勾住,水平驱动装置带动夹具本体2及第二子夹具1移动,当待缝纫物料的起针点移动到缝纫针下时,缝纫针往下运动,开始对物料进行缝制。
完成第三步后再重复上述步骤。
本实用新型取得的有益效果在于:操作人员可以在针车缝制的同时将待缝纫物料放入子夹具1中,整个缝制过程中仅仅是在取放子夹具1时针车才需要停车,由于取放子夹具1耗费的时间相比现有技术中直接往定位夹板8上的物料定位腔中放置待缝纫物料所需要耗费的时间要短得多,另外,由于本实用新型在夹具本体2上设置了刃口呈锯齿形的剪线刀15,当缝制完成后,水平驱动装置会带着夹具本体2及子夹具1继续移动,在该移动过程中,剪线刀15的锯齿刀口会与缝纫线接触并将其割断,因此,用该缝纫夹具来缝制物料可以省略掉人工剪线的工序,从而进一步减少了设备的停车时间,综上理由,采用本实用新型提供的缝纫夹具的针车具有非常高的生产效率。
 需要说明的是,在上述实施方式中,水平驱动装置的具体结构并无特别限定,其可以是现有技术中任意一种结构的驱动装置只要其能达到驱动夹具在水平面内前后左右移动的目的即可,由于该水平驱动装置的结构是现有的,并非本发明的改进之处,在此不再赘述。
进一步,如图2所示,该带剪线刀的缝纫夹具还包括一块设于夹具本体2上方的用于压住物料定位腔111内的待缝纫物料的第二压板5,第二压板5的尺寸小于缝制窗口131的尺寸,第二压板5压住物料定位腔111内的待缝纫物料时,第二压板5的外侧壁与缝制窗口131的侧壁之间存在可供缝纫针穿过的间隙,第二压板5连接有一连接杆6,连接杆6连接有用于驱动第二压板5上下运动的垂直驱动装置(垂直驱动装置在附图中未示出)。
通过在夹具本体2的上方设置可上下运动的第二压板5,当需要缝纫的物料面积很大且质地非常柔软时,第一压板13将无法完全防止物料上窜出,第二压板5的存在能够很好地将物料压住在物料定位腔111内,并防止缝纫时物料从物料定位腔111内往上窜出,使得针车的缝制过程更稳定,缝制效果更好。
需要说明的是,在上述实施方式中,垂直驱动装置的具体结构并无特别限定,其可以是现有技术中任意一种结构的驱动装置只要其能达到驱动第二压板5上下移动的目的即可,由于该垂直驱动装置的结构是现有的,并非本发明的改进之处,在此不再赘述。
优选的,如图3及图6所示,夹板311的前端设有便于抓持的推把37,推把37通过螺栓固定连接于夹板311的上表面。
在夹板311的前端设置推把37可以让操作人员更方便地将子夹具31插入子夹具容置腔321,同时将子夹具31从子夹具容置腔321中抽出时也更轻松、简便。
需要说明的是,在上述优选的实施方式中,推把37的具体结构并无特别限制,其可以是长条形的推把,也可以是圆柱形的推把,或者是其他形状的推把,只要其能达到便于人手抓持的效果即可。
进一步,驱动气缸34为笔型气缸。
笔型气缸重量轻、体积小,采用笔型气缸来带动板钩33可以大大减轻夹具本体32上安装的部件的总重量,减少了因常时间使用夹具本体32与水平驱动装置连接处的变形,增长了针车的使用寿命。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处,本实用新型的一些附图和描述已经被简化,并且为了清楚起见,本申请文件还省略了一些其它元素,本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (4)

1.一种带剪线刀的缝纫夹具,包括至少两个子夹具(1)及一个板状的夹具本体(2),所述夹具本体(2)的后端连接有水平驱动装置,所述夹具本体(2)的前端开设有子夹具容置腔(21),所述子夹具(1)可从子夹具容置腔(21)内抽出,所述子夹具容置腔(21)的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具(1)从子夹具容置腔(21)内往上窜出的凸缘(22),所述夹具本体(2)的上表面铰接有一对用于防止子夹具(1)在子夹具容置腔(21)内水平窜动的“L”形的板钩(3),所述板钩(3)设于子夹具容置腔(21)的左右两侧,所述子夹具(1)包括一块夹板(11)及一对限位销(12),所述夹板(11)的中部设有物料定位腔(111),所述限位销(12)设于物料定位腔(111)的左右两侧并与夹板(11)的上表面连接,所述夹板(11)的上表面设有一块防止待缝纫物料从物料定位腔(111)内往上窜出的第一压板(13)及若干个截面呈“L”形的定位压块(14),所述定位压块(14)通过螺钉连接于夹板(11)并将第一压板(13)压紧在夹板(11)的上表面,所述第一压板(13)的中部开设有缝制窗口(131),所述缝制窗口(131)的尺寸小于物料定位腔(111)的尺寸,所述板钩(3)的尾端铰接有用于驱动其绕与夹具本体(2)的铰接点转动从而实现夹紧或松开限位销(12)的驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)安装于夹具本体(2)上,所述夹具本体(2)上还设有截面呈“7”字形的剪线刀(15),所述剪线刀(15)包括一长条形的刀座(151),所述刀座(151)的底部通过螺钉与夹具本体(2)的上表面固定连接,所述刀座(151)的顶部设有一长条形的刀体(152),所述刀体(152)的后端通过螺钉与刀座(151)的顶部侧壁连接,所述刀体(152)的前端设有锯齿形的刀刃。
2.根据权利要求1所述的带剪线刀的缝纫夹具,其特征在于:所述带剪线刀的缝纫夹具还包括一块设于夹具本体(2)上方的用于压住物料定位腔(111)内的待缝纫物料的第二压板(5),所述第二压板(5)的尺寸小于缝制窗口(131)的尺寸,所述第二压板(5)压住物料定位腔(111)内的待缝纫物料时,第二压板(5)的外侧壁与缝制窗口(131)的侧壁之间存在可供缝纫针穿过的间隙,所述第二压板(5)连接有一连接杆(6),所述连接杆(6)连接有用于驱动第二压板(5)上下运动的垂直驱动装置。
3.根据权利要求1或2所述的带剪线刀的缝纫夹具,其特征在于:所述夹板(11)的前端设有便于抓持的推把(7),所述推把(7)通过螺栓固定连接于夹板(11)的上表面。
4.根据权利要求3所述的带剪线刀的缝纫夹具,其特征在于:所述驱动气缸(4)为笔型气缸。
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