CN204508436U - 用于塑料软管生产过程中的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料软管生产过程中的导向机构，包括底座和导向轮；所述底座上设置有支撑杆；所述支撑杆上远离底座的端部设置有安装座；所述安装座内转动设置有支杆；所述支杆上设置有外螺纹；所述导向轮内开设有轴孔；所述轴孔上设置有内螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合；所述安装座上设置有滑槽；所述导向轮上通过拐臂固定有滑块；所述滑块与所述滑槽滑动配合。本实用新型可以使塑料软管按照正确路径传递至相对应的辅机，传递效率更高,同时可以避免塑料软管在传递过程中发生晃动。

Description

用于塑料软管生产过程中的导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料软管生产过程中的辅助机构，更具体地说，它涉及一种用于塑料软管生产过程中的导向机构。

背景技术

塑料软管是现代工业中的重要部件，主要用作于电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。

其中在塑料软管的生产过程中，通常由主机（塑料挤出机）挤出并冷却，再经由辅机生产所需的塑料软管。

但是在生产过程中，由于生产空间以及主机与辅机难以相互配合等原因，主机与辅机并不是相互连接的，而塑料软管在生产过程中却是连续性的，导致了塑料软管在由主机传递至辅机的过程中为悬空状态，缺乏与之相配合的导向机构，并且由于生产需要，与主机相配合的辅机数量较多，使得塑料软管无法按照正确的路径传递至相应的辅机，不仅致使塑料软管的传递效率低下，同时容易造成塑料软管的损坏。

实用新型内容  

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使塑料软管按照正确路径传递至相对应的辅机，传递效率更高的用于塑料软管生产过程中的导向机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于塑料软管生产过程中的导向机构，包括底座和导向轮；所述底座上设置有支撑杆；所述支撑杆上远离底座的端部设置有安装座；所述安装座内转动设置有支杆；所述支杆上设置有外螺纹；所述导向轮内开设有轴孔；所述轴孔上设置有内螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合；所述安装座上设置有滑槽；所述导向轮上通过拐臂固定有滑块；所述滑块与所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，塑料软管由主机传递至辅机时，使塑料软管经过安装座上的导向轮，而导向轮可以根据主机与相应辅机之间的位置关系，依靠支杆上的外螺纹与轴孔上的内螺纹螺纹配合，以带动导向轮移动并固定于合适位置，对塑料软管的传递提供限位作用，使其按照正确的路径传递，使塑料软管的传递效率更高，并且滑槽与滑块的设置可以避免导向轮在调节过程中发生周向转动，避免调节无效的问题发生，从而达到了本实用新型可以使塑料软管按照正确路径传递至相对应的辅机，传递效率更高的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支杆的一端伸出所述安装座且所述支杆伸出安装座的端部设置有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向轮的水平位置时，通过手轮的旋转，以带动支杆的旋转，并通过支杆上外螺纹与内螺纹的相互配合使得导向轮的水平位置发生改变并固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮包括内轮和外轮；所述轴孔开开设于内轮；所述外轮与内轮之间设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，使得外轮与内轮可发生相对转动，当塑料软管经过导向轮时，外轮发生相对转动，使塑料软管与导向轮之间的摩擦减小，更便于塑料软管的传递，对本实用新型对塑料软管传递效率更高的性能进一步优化。

本实用新型进一步设置为：所述外轮的外表面沿圆周方向开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，使得塑料软管在导向槽内进行传递，避免其在通过导向轮时发生位移,避免塑料软管在传递过程中发生晃动，可以对塑料软管进行更有效的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽与导向轮的交接处均圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，避免导向槽与外轮连接处直角的存在，可以有效避免导向槽和导向轮之间的连接处对塑料软管造成刮擦，可以更好的对塑料软管进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括上支撑杆和中空的下支撑杆；所述上支撑杆套接于下支撑杆内；所述上支撑杆与下支撑杆连接处通过一固定销固定。

通过采用上述技术方案，通过上支撑杆位于下支撑杆内滑动并通过固定销进行固定，使导向轮的高度位置可以调节，并与导向轮水平位置可调节的性能相结合，故其具有多方位调节的性能，可以对本实用新型的实用性能进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型用于塑料软管生产过程中的导向机构实施例的结构示意图；

图2为为本实用新型用于塑料软管生产过程中的导向机构实施例的A部分局部放大图。

附图标记：1、底座；2、导向轮；21、轴孔；22、内轮；23、外轮；24、滚珠；25、内螺纹；3、支撑杆；31、上支撑杆；32、下支撑杆；33、固定销；4、安装座；5、支杆；51、外螺纹；6、滑槽；7、拐臂；8、滑块；9、手轮；10、导向槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型用于塑料软管生产过程中的导向机构实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种用于塑料软管生产过程中的导向机构，包括底座1和导向轮2；底座1上设置有支撑杆3；支撑杆3上远离底座1的端部设置有安装座4；安装座4内转动设置有支杆5；支杆5上设置有外螺纹51；导向轮2内开设有轴孔21；轴孔21上设置有内螺纹25；外螺纹51与所述内螺纹25螺纹配合；安装座4上设置有滑槽6；导向轮2上通过拐臂7固定有滑块8；滑块8与所述滑槽6滑动配合。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，塑料软管由主机传递至辅机时，使塑料软管经过安装座4上的导向轮2，而导向轮2可以根据主机与相应辅机之间的位置关系，依靠支杆5上的外螺纹51与轴孔21上的内螺纹25螺纹配合，以带动导向轮2移动并固定于合适位置，对塑料软管的传递提供限位作用，使其按照正确的路径传递，使塑料软管的传递效率更高，并且滑槽6与滑块8的设置可以避免导向轮2在调节过程中发生周向转动，避免调节无效的问题发生；其中支撑杆3包括上支撑杆31和中空的下支撑杆323；上支撑杆31套接于下支撑杆323内；上支撑杆31与下支撑杆323连接处通过一固定销33固定，通过上支撑杆31位于下支撑杆323内滑动并通过固定销33进行固定，使导向轮2的高度位置可以调节，并与导向轮2水平位置可调节的性能相结合，故其具有多方位调节的性能。从而达到了本实用新型可以使塑料软管按照正确路径传递至相对应的辅机，传递效率更高的目的。

其中导向轮2包括内轮22和外轮23；轴孔21开开设于内轮22；外轮23与内轮22之间设置有滚珠24，使得外轮23与内轮22可发生相对转动，当塑料软管经过导向轮2时，外轮23发生相对转动，使塑料软管与导向轮2之间的摩擦减小，更便于塑料软管的传递，对本实用新型对塑料软管传递效率更高的性能进一步优化。

进一步的外轮23的外表面沿圆周方向开设有导向槽10，使得塑料软管在导向槽10内进行传递，避免其在通过导向轮2时发生位移，避免塑料软管在传递过程中发生晃动，可以对塑料软管进行更有效的限位作用；更进一步的导向槽10与导向轮2的交接处均圆滑过渡，避免导向槽10与外轮23连接处直角的存在，可以有效避免导向槽10和导向轮2之间的连接处对塑料软管造成刮擦，可以更好的对塑料软管进行保护。

在上述具体实施方式中，支杆5的一端伸出安装座4且支杆5伸出安装座4的端部设置有手轮9，当需要调节导向轮2的水平位置时，通过手轮9的旋转，以带动支杆5的旋转，并通过支杆5上外螺纹51与内螺纹25的相互配合使得导向轮2的水平位置发生改变并固定。

其中安装座4由一块底板和两块侧板组成，两块侧板分别焊接于底板相对的两个侧边且均相互对应平行；其中滑槽6设置于底板；其中拐臂7一端固定于滑块8，另一端固定于内轮22；其中下支撑杆323上设置有螺纹孔，固定销33上设置有对应的螺纹，当上支撑杆31调节至合适位置时，固定销33通过与螺纹孔的螺纹配合使上支撑杆31得到夹紧并固定；其中底座1上沿支撑杆3的周向方向均匀开设有若干通孔，一方面可以减轻底座1上的质量，减少生产成本，便于搬运；另一方面通孔为均匀设置，可以增强底座1的平稳性能，并最终使得本实用新型的平稳性能增强。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料软管生产过程中的导向机构，其特征是：包括底座和导向轮；所述底座上设置有支撑杆；所述支撑杆上远离底座的端部设置有安装座；所述安装座内转动设置有支杆；所述支杆上设置有外螺纹；所述导向轮内开设有轴孔；所述轴孔上设置有内螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合；所述安装座上设置有滑槽；所述导向轮上通过拐臂固定有滑块；所述滑块与所述滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的用于塑料软管生产过程中的导向机构，其特征是：所述支杆的一端伸出所述安装座且所述支杆伸出安装座的端部设置有手轮。

3.根据权利要求1所述的用于塑料软管生产过程中的导向机构，其特征是：所述导向轮包括内轮和外轮；所述轴孔开开设于内轮；所述外轮与内轮之间设置有滚珠。

4.根据权利要求3所述的用于塑料软管生产过程中的导向机构，其特征是：所述外轮的外表面沿圆周方向开设有导向槽。

5.根据权利要求4所述的用于塑料软管生产过程中的导向机构，其特征是：所述导向槽与导向轮的交接处均圆滑过渡。

6.根据权利要求1所述的用于塑料软管生产过程中的导向机构，其特征是：所述支撑杆包括上支撑杆和中空的下支撑杆；所述上支撑杆套接于下支撑杆内；所述上支撑杆与下支撑杆连接处通过一固定销固定。