CN204507871U - 一种可升降的水平压缩垃圾库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可升降的水平压缩垃圾库，包括箱体，箱体两侧分别设有一个用于升降箱体的两级剪叉举升装置，箱体的空腔内设有用于压缩垃圾的挤压板组件，挤压板组件上设有一控制挤压板组件左右移动的压缩气缸，压缩气缸的输出轴连接在箱体空腔的侧壁上。本实用新型采用两级剪叉举升装置主要用于地埋式垃圾收集、压缩设备的举升、下降，每个两级剪叉举升装置主要由四根杆件和一支双作用液压缸装配而成。液压缸作用于第一一级支撑杆的自由孔端和第一二级支撑杆的中间孔端，既能满足剪叉装置的行程要求，又能起到省力的作用。

Description

一种可升降的水平压缩垃圾库

技术领域

本实用新型涉及垃圾收集设备，特别涉及一种可升降的水平压缩垃圾库。

背景技术

 目前，所有城市社区和大街小巷的垃圾箱都是置于地面，且大多为敞开式，箱内垃圾暴露于人们的视野之中，垃圾及气味容易随风飘散，对环境造成二次污染。垃圾转移和清扫依赖于大量人力，劳动强度高，效率低等。以上这些情况影响环境美观、造成环卫运行成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、垃圾箱体升降方便、平稳、举升力度大的可升降的水平压缩垃圾库。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种可升降的水平压缩垃圾库，包括箱体，所述箱体两侧分别设有一个用于升降所述箱体的两级剪叉举升装置，所述箱体的空腔内设有用于压缩垃圾的挤压板组件，所述挤压板组件上设有一控制所述挤压板组件左右移动的压缩气缸，所述压缩气缸的输出轴连接在所述箱体空腔的侧壁上。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，所述两级剪叉举升装置包括第一一级支撑杆、第二一级支撑杆、第一二级支撑杆和第二二级支撑杆，所述第一一级支撑杆和所述第二一级支撑杆的中部通过第一固定轴连接，，所述第一二级支撑杆和所述第二二级支撑杆的中部通过第二固定轴连接，所述第一一级支撑杆的端部通过第一连接轴与所述第一二级支撑杆的下端连接，所述第二一级支撑杆的端部通过第二连接轴与所述第二二级支撑杆的下端连接，所述第二一级支撑杆的下端设有第一活动端底座，所述第一活动端底座上设有一举升油缸，所述举升油缸的输出轴穿过所述第一一级支撑杆、并连接在所述第一二级支撑杆的中部。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，所述第一二级支撑杆的端部连接在所述箱体侧边缘的第一固定端底座上，所述第二二级支撑杆的端部连接在所述箱体侧边缘的第二活动端底座上，所述第一一级支撑杆的下端设有第二固定端底座。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，所述第一活动端底座包括一底板，所述底板的两侧分别设有一U框架，所述第二一级支撑杆的下端两侧分别设有一插入所述U框架内的导柱。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，所述箱体的上平面设有一垃圾投入口和一检修入口，所述垃圾投入口的两侧分别设有一滑槽，两个所述滑槽通过一滑动盖板连接。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，所述滑动盖板的宽度小于所述垃圾投入口的宽度。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，所述举升油缸动作时，控制所述第一二级支撑杆和第二二级支撑杆呈剪叉的方式举升所述箱体，所述第一二级支撑杆和第二二级支撑杆上升动作时带动所述第一一级支撑杆和所述第二一级支撑杆呈剪叉的方式举升所述箱体。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，两个所述两级剪叉举升装置均由一油压控制装置控制。

作为本实用新型可升降的水平压缩垃圾库的一种改进，油压控制装置包括第一不可调双向缓冲缸、第二不可调双向缓冲缸、第一双液控液压锁、第二双液控液压锁、分流集流同步阀、电液三位四通换向阀、溢流阀和单向变量液压泵，所述第一不可调双向缓冲缸一条油路通过所述第一双液控液压锁连接所述分流集流同步阀，所述第一不可调双向缓冲缸另一条油路通过所述第一双液控液压锁连接所述电液三位四通换向阀，所述第二不可调双向缓冲缸一条油路通过所述第二双液控液压锁连接所述分流集流同步阀，所述第二不可调双向缓冲缸另一条油路通过所述第二双液控液压锁连接所述电液三位四通换向阀，所述电液三位四通换向阀分别与所述溢流阀和单向变量液压泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用两级剪叉举升装置主要用于地埋式垃圾收集、压缩设备的举升、下降。每个两级剪叉举升装置主要由四根杆件和一支双作用液压缸装配而成。液压缸作用于第一一级支撑杆的自由孔端和第一二级支撑杆的中间孔端，既能满足剪叉装置的行程要求，又能起到省力的作用。该剪叉装置设计的初始高度为1220mm，最大高度为4420mm，有效行程为3200mm，第一一级支撑杆和第一二级支撑杆自由孔端最大水平位移为685mm。液压缸的安装距为2005mm，行程为1541mm。单座两级剪叉举升装置举升能力可达10吨。安装时，第二一级支撑杆和第二二级支撑杆的自由孔通过轴分别铰接于基础和箱体的固定端，第一一级支撑杆和第一二级支撑杆的自由孔通过转动副分别与基础和箱体自由端相连接。

每台垃圾收集、压缩设备采用两座两级剪叉举升装置共同作用，控制其上升下降。为了保证设备箱体的平稳运行，需要控制两座剪叉装置同步运动。因此设计了液压控制装置。该装置采用电液三位四通换向阀控制油路正反作用，中位机能良好。为了实现两支油缸的同步功能，在油路系统上安装了分流集流同步阀，确保了剪叉装置油缸在伸出和缩回的过程中两侧动作的一致性和平稳性。为了防止箱体在上升、下降运行过程中因油管破裂而意外跌落的情况发生，在油缸上均集成了双液控液压锁，确保了其安全性。

附图说明

图1是本实用新型未举升前的结构示意图。

图2是本实用新型举升后的结构示意图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是两级剪叉举升装置立体图。

图5是两级剪叉举升装置主视图。

图6是油压控制装置结构示意图。

附图标记名称：1、箱体  2、两级剪叉举升装置  3、挤压板组件  4、压缩气缸  5、第一一级支撑杆  6、第二一级支撑杆  7、第一二级支撑杆  8、第二二级支撑杆  9、第一固定轴10、第二固定轴  11、第一连接轴  12、第二连接轴  13、第一活动端底座  14、举升油缸  15、第一固定端底座  16、第二活动端底座  17、第二固定端底座  18、底板  19、U框架  20、导柱  21、第一不可调双向缓冲缸  22、第二不可调双向缓冲缸  23、第一双液控液压锁  24、第二双液控液压锁  25、分流集流同步阀  26、电液三位四通换向阀  27、溢流阀  28、单向变量液压泵  31、垃圾投入口  32、检修入口  33、滑槽  34、滑动盖板 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种可升降的水平压缩垃圾库，包括箱体1，箱体1两侧分别设有一个用于升降箱体1的两级剪叉举升装置2，箱体1的空腔内设有用于压缩垃圾的挤压板组件3，挤压板组件3上设有一控制挤压板组件3左右移动的压缩气缸4，压缩气缸4的输出轴连接在箱体1空腔的侧壁上。

如图4和图5所示，两级剪叉举升装置2包括第一一级支撑杆5、第二一级支撑杆6、第一二级支撑杆7和第二二级支撑杆8，第一一级支撑杆5和第二一级支撑杆6的中部通过第一固定轴9连接，，第一二级支撑杆7和第二二级支撑杆8的中部通过第二固定轴10连接，第一一级支撑杆5的端部通过第一连接轴11与第一二级支撑杆7的下端连接，第二一级支撑杆6的端部通过第二连接轴12与第二二级支撑杆8的下端连接，第二一级支撑杆6的下端设有第一活动端底座13，第一活动端底座13上设有一举升油缸14，举升油缸14的输出轴穿过第一一级支撑杆5、并连接在第一二级支撑杆7的中部。

优选的，第一二级支撑杆7的端部连接在箱体1侧边缘的第一固定端底座15上，第二二级支撑杆8的端部连接在箱体1侧边缘的第二活动端底座16上，第一一级支撑杆5的下端设有第二固定端底座17。

优选的，第一活动端底座13包括一底板18，底板18的两侧分别设有一U框架19，第二一级支撑杆6的下端两侧分别设有一插入U框架19内的导柱20。

如图3所示，箱体1的上平面设有一垃圾投入口31和一检修入口32，垃圾投入口31的两侧分别设有一滑槽33，两个滑槽33通过一滑动盖板34连接。

优选的，滑动盖板34的宽度小于垃圾投入口13的宽度。

优选的，举升油缸动14作时，控制第一二级支撑杆7和第二二级支撑杆8呈剪叉的方式举升箱体1，第一二级支撑杆7和第二二级支撑杆8上升动作时带动第一一级支撑杆5和第二一级支撑杆6呈剪叉的方式举升箱体1。

优选的，两个两级剪叉举升装置2均由一油压控制装置控制。

如图6所示，油压控制装置包括第一不可调双向缓冲缸21、第二不可调双向缓冲缸22、第一双液控液压锁23、第二双液控液压锁24、分流集流同步阀25、电液三位四通换向阀26、溢流阀27和单向变量液压泵28，第一不可调双向缓冲缸21的一条油路通过第一双液控液压锁23连接分流集流同步阀25，第一不可调双向缓冲缸21另一条油路通过第一双液控液压锁23连接电液三位四通换向阀26，第二不可调双向缓冲缸22的一条油路通过第二双液控液压锁24连接分流集流同步阀25，第二不可调双向缓冲缸22另一条油路通过第二双液控液压锁24连接电液三位四通换向阀26，电液三位四通换向阀26分别与溢流阀27和单向变量液压泵28连通。每台垃圾收集、压缩设备采用两座两级剪叉举升装置2共同作用，控制其上升下降，为了保证设备箱体的平稳运行，需要控制两座两级剪叉举升装置2同步运动。因此设计了液压控制装置。该控制装置采用电液三位四通换向阀26控制油路正反作用，中位机能良好。为了实现两支卸料门开启油缸3的同步功能，在油路系统上安装了分流集流同步阀25，确保了卸料门2在打开和关闭过程中两侧动作的一致性和平稳性。为了防止卸料门2在打开和运行过程中因油管破裂而意外跌落的情况发生，在两支卸料门开启油缸3上均集成了双液控液压锁，确保了其安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种可升降的水平压缩垃圾库，包括箱体，其特征在于，所述箱体两侧分别设有一个用于升降所述箱体的两级剪叉举升装置，所述箱体的空腔内设有用于压缩垃圾的挤压板组件，所述挤压板组件上设有一控制所述挤压板组件左右移动的压缩气缸，所述压缩气缸的输出轴连接在所述箱体空腔的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，所述两级剪叉举升装置包括第一一级支撑杆、第二一级支撑杆、第一二级支撑杆和第二二级支撑杆，所述第一一级支撑杆和所述第二一级支撑杆的中部通过第一固定轴连接，所述第一二级支撑杆和所述第二二级支撑杆的中部通过第二固定轴连接，所述第一一级支撑杆的端部通过第一连接轴与所述第一二级支撑杆的下端连接，所述第二一级支撑杆的端部通过第二连接轴与所述第二二级支撑杆的下端连接，所述第二一级支撑杆的下端设有第一活动端底座，所述第一活动端底座上设有一举升油缸，所述举升油缸的输出轴穿过所述第一一级支撑杆、并连接在所述第一二级支撑杆的中部。

3.根据权利要求2所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，所述第一二级支撑杆的端部连接在所述箱体侧边缘的第一固定端底座上，所述第二二级支撑杆的端部连接在所述箱体侧边缘的第二活动端底座上，所述第一一级支撑杆的下端设有第二固定端底座。

4.根据权利要求3所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，所述第一活动端底座包括一底板，所述底板的两侧分别设有一U框架，所述第二一级支撑杆的下端两侧分别设有一插入所述U框架内的导柱。

5.根据权利要求1所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，所述箱体的上平面设有一垃圾投入口和一检修入口，所述垃圾投入口的两侧分别设有一滑槽，两个所述滑槽通过一滑动盖板连接。

6.根据权利要求5所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，所述滑动盖板的宽度小于所述垃圾投入口的宽度。

7.根据权利要求4所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，所述举升油缸动作时，控制所述第一二级支撑杆和第二二级支撑杆呈剪叉的方式举升所述箱体，所述第一二级支撑杆和第二二级支撑杆上升动作时带动所述第一一级支撑杆和所述第二一级支撑杆呈剪叉的方式举升所述箱体。

8.根据权利要求1所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，两个所述两级剪叉举升装置均由一油压控制装置控制。

9.根据权利要求1所述的可升降的水平压缩垃圾库，其特征在于，油压控制装置包括第一不可调双向缓冲缸、第二不可调双向缓冲缸、第一双液控液压锁、第二双液控液压锁、分流集流同步阀、电液三位四通换向阀、溢流阀和单向变量液压泵，所述第一不可调双向缓冲缸一条油路通过所述第一双液控液压锁连接所述分流集流同步阀，所述第一不可调双向缓冲缸另一条油路通过所述第一双液控液压锁连接所述电液三位四通换向阀，所述第二不可调双向缓冲缸一条油路通过所述第二双液控液压锁连接所述分流集流同步阀，所述第二不可调双向缓冲缸另一条油路通过所述第二双液控液压锁连接所述电液三位四通换向阀，所述电液三位四通换向阀分别与所述溢流阀和单向变量液压泵连通。