CN204507668U - 一种大输液瓶的收集工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大输液瓶的收集工装，涉及医药生产技术领域，包括底座和夹紧装置，所述底座上设有若干个瓶座，所述底座的两端设有滑杆，所述夹紧装置包括两条长杆，长杆的两端设有连接板，连接板上设有轴套，轴套旁边的连接板上设有第一气缸，第一气缸的另一端与底座连接，其中一条长杆的内侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹紧块，夹紧块的两端连接有第二气缸，夹紧块和另一个长杆的内侧对应设有若干个半圆形的凹陷部，第一气缸和第二气缸都连接有气泵，本实用新型采用该种结构设计，大输液瓶的工装方便，整个操作过程的气缸运作可采用开关控制，无需人工搬运工装，大大节约了劳动工时，且自动化程度高，结构也较为简单，易操作。

Description

一种大输液瓶的收集工装

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体涉及一种大输液瓶的收集工装。

背景技术

对于大输液生产企业，要在车间完成药品灌装的塑瓶，一般需要将聚丙烯颗粒制成瓶胚，再将瓶胚进行吹瓶，输液瓶成型后，还需要经过清洗和灌装，灌装后的输液瓶通过输送装置输送出生产车间后，操作工将输液瓶工输送装置上取下，并装入收集盘内，目前这一过程都是通过操作工一瓶一瓶进行收集，不仅效率很低，而且劳动强度很大，需要大量劳动力才能满足流水线生产的需要，增加了企业的生产成本，申请号为CN201320736214.6公开了一种输液瓶收集工装，包括多根平行长杆，所述长杆之间通过连接装置相互连接，所述连接装置包括相互匹配的滑杆和套杆，从上述结构可知，该种输液瓶收集工装，结构简单，有效提高了操作工的收集效率，降低了操作的劳动强度，降低了企业的生产成本，但是该种输液瓶收集工装的自动化程度低，收集效率仍然较低，且工装的夹紧力小，输液瓶容易晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大输液瓶的收集工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种大输液瓶的收集工装，包括底座和夹紧装置，所述底座上设有若干个瓶座，所述底座的两端设有滑杆，所述夹紧装置包括两条长杆，长杆的两端设有连接板，连接板上设有轴套，轴套旁边的连接板上设有第一气缸，第一气缸的另一端与底座连接，其中一条长杆的内侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹紧块，夹紧块的两端连接有第二气缸，夹紧块和另一个长杆的内侧对应设有若干个半圆形的凹陷部，第一气缸和第二气缸都连接有气泵。

优选的，所述凹陷部的内表面上设有橡胶垫片。

优选的，所述橡胶垫片的表面设有防滑层，所述防滑层的厚度为0.3-0.8mm。

优选的，所述瓶座上设有限位圈，所述限位圈的直径大于输液瓶瓶身的直径。

优选的，所述瓶座的表面设有一层粘性的硅胶垫。

本实用新型的优点在于：该种大输液瓶的收集工装，采用该种结构设计，工作人员在进行大输液瓶收集时，只需将大输液瓶放到瓶座上，然后启动第一气缸，第一气缸下行到预定位置后停止下行，第二气缸启动，推动夹紧块向内运动，夹紧块与长杆上的凹陷部配合将大输液瓶夹紧，反之，即可完成大输液瓶的取出工作，整个操作过程的气缸运作可采用开关控制，无需人工搬运工装，大大节约了劳动工时，且自动化程度高，结构也较为简单，易操作，所述凹陷部的内表面上设有橡胶垫片，用于起到缓冲的作用，避免夹紧装置对大输液瓶造成损伤，所述橡胶垫片的表面设有防滑层，所述防滑层的厚度为0.3-0.8mm，可提高夹紧装置的工作时大输液瓶的稳定性，使其不易打滑，所述瓶座上设有限位圈，所述限位圈的直径大于输液瓶瓶身的直径，便于大输液瓶的放置，使其能够放置在正确的位置上，所述瓶座的表面设有一层粘性的硅胶垫，使得大输液瓶的瓶底容易与硅胶垫粘结，提高其稳定性。

附图说明                

图1为本实用新型所述的一种大输液瓶的收集工装的主视图。

图2为本实用新型所述的一种大输液瓶的收集工装的俯视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

其中：1—底座，2—瓶座，3—滑杆，4—长杆，5—连接板，6—轴套，7—第一气缸，8—滑槽，9—夹紧块，10—第二气缸，11—凹陷部，12—气泵，13—橡胶垫片，14—防滑层，15—限位圈，16—硅胶垫。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种大输液瓶的收集工装，包括底座1和夹紧装置，所述底座1上设有若干个瓶座2，所述底座1的两端设有滑杆3，所述夹紧装置包括两条长杆4，长杆4的两端设有连接板5，连接板5上设有轴套6，轴套6旁边的连接板5上设有第一气缸7，第一气缸7的另一端与底座1连接，其中一条长杆4的内侧设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有夹紧块9，夹紧块9的两端连接有第二气缸10，夹紧块10和另一个长杆4的内侧对应设有若干个半圆形的凹陷部11，第一气缸7和第二气缸10都连接有气泵12，该种大输液瓶的收集工装，采用该种结构设计，工作人员在进行大输液瓶收集时，只需将大输液瓶放到瓶座2上，然后启动第一气缸7，第一气缸7下行到预定位置后停止下行，第二气缸10启动，推动夹紧块10向内运动，夹紧块10与长杆4上的凹陷部11配合将大输液瓶夹紧，反之，即可完成大输液瓶的取出工作，整个操作过程的气缸运作可采用开关控制，无需人工搬运工装，大大节约了劳动工时，且自动化程度高，结构也较为简单，易操作。

值得注意的是，如图4所示，所述凹陷部11的内表面上设有橡胶垫片13，用于起到缓冲的作用，避免夹紧装置对大输液瓶造成损伤，所述橡胶垫片13的表面设有防滑层14，所述防滑层14的厚度为0.3-0.8mm，可提高夹紧装置的工作时大输液瓶的稳定性，使其不易打滑。

在本实施例中，如图3所示，所述瓶座2上设有限位圈15，所述限位圈15的直径大于输液瓶瓶身的直径，便于大输液瓶的放置，使其能够放置在正确的位置上。

此外，所述瓶座2的表面设有一层粘性的硅胶垫16，使得大输液瓶的瓶底容易与硅胶垫16粘结，提高其稳定性。

基于上述，该种大输液瓶的收集工装，采用该种结构设计，工作人员在进行大输液瓶收集时，只需将大输液瓶放到瓶座2上，然后启动第一气缸7，第一气缸7下行到预定位置后停止下行，第二气缸10启动，推动夹紧块10向内运动，夹紧块10与长杆4上的凹陷部11配合将大输液瓶夹紧，反之，即可完成大输液瓶的取出工作，整个操作过程的气缸运作可采用开关控制，无需人工搬运工装，大大节约了劳动工时，且自动化程度高，结构也较为简单，易操作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种大输液瓶的收集工装，其特征在于，包括底座和夹紧装置，所述底座上设有若干个瓶座，所述底座的两端设有滑杆，所述夹紧装置包括两条长杆，长杆的两端设有连接板，连接板上设有轴套，轴套旁边的连接板上设有第一气缸，第一气缸的另一端与底座连接，其中一条长杆的内侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹紧块，夹紧块的两端连接有第二气缸，夹紧块和另一个长杆的内侧对应设有若干个半圆形的凹陷部，第一气缸和第二气缸都连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的一种大输液瓶的收集工装，其特征在于：所述凹陷部的内表面上设有橡胶垫片。

3.根据权利要求2所述的一种大输液瓶的收集工装，其特征在于：所述橡胶垫片的表面设有防滑层，所述防滑层的厚度为0.3-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种大输液瓶的收集工装，其特征在于：所述瓶座上设有限位圈，所述限位圈的直径大于输液瓶瓶身的直径。

5.根据权利要求1所述的一种大输液瓶的收集工装，其特征在于：所述瓶座的表面设有一层粘性的硅胶垫。